Hoe om Lasersnitkoste vir Plaatmetaal te Vergelyk buite Masjienkrag

Inleiding

Die aankoopprys of nomynale drywing van ’n snymasjien bepaal nie van self af die koste van ’n afgelewerde plaatmetaalonderdeel nie. ’n Nuttige vergelyking begin met dieselfde onderdeeltekeninge, materiaalspesifikasies, partystrekkings en aanvaardingstandaarde vir elke kandidaat. Wanneer ’n laser bladsny masjien , bereken die koste van die aanvaarde uitset eerder as om geïsoleerde snytempo’s te vergelyk. Hierdie benadering wys of materiaalgebruik, hantering, verbruiksartikels of sekondêre bewerkings die grootste invloed op ’n spesifieke bestelling het.

1. Definieer die materiaal en onderdeelgemeng

Berei 'n verteenwoordigende bestelling wat die plaatmateriaal, graad, dikte, plaatgrootte, onderdeeltekeninge en hoeveelheid vir elke onderdeelnommer insluit. Sluit beide algemene hoë-volumeprodukte en lae-volumeprodukte in wat gereeld van stelsel verwissel moet word. Dui enige rigtinggewende afwerking, beskermende film of sigbare-oppervlakvereistes aan wat nesting of hantering beperk. Definieer dimensionele en randkwaliteit-vaardigheidslimiete voor toetsing. Dit is misleidend om een verskaffer op eenvoudige dunplaatonderdele te vergelyk en 'n ander op komplekse dikplaatonderdele. Die bestellingsmengsel moet weerspieël wat die werkswinkel werklik verkoop, nie net die maklikste onderdeel om te sny nie.

2. Hersien Plaatuilwyking aan

Materiaalgebruik is die gedeelte van gekoopte plaat wat na bruikbare komponente omgeskakel word. Hersien uitsnyopstellinge met behulp van werklike plaatafmetings, onderdeelafstande, randmarginale, korrel- of afwerkingrigting en enige vervaardigingsbeperkings. Neem aan hoeveel aanvaarbare onderdele elke plaat kan voortbring, tesame met skeletafval en herbruikbare oorblyfsels. 'n Opstelling met hoë teoretiese gebruik kan ongeskik wees indien dit 'n sigbare oppervlak beskadig of onderdeelonttrekking bemoeilik. Waardeer herbruikbare oorblyfsels realisties, gebaseer op of 'n ander bevestigde bestelling dit kan verbruik. Gebruik dieselfde uitsnyaanname vir al die opsies en bewaar die opstellinglêers vir hersiening.

3. Sluit die volledige vervaardigingsiklus in

'n Snypbewerking behels ook die beweging van plate, die belading van die tafel, die lokalisering van materiaal, die verwerking, die afgifte van dele, die skeiding van afvalmateriaal en die voorbereiding van die volgende partij. Meet die tyd wat hierdie aktiwiteite op verteenwoordigende take neem. Voeg programvoorbereiding en oorskakeling by waar dit van toepassing is, veral wanneer die fabriek baie klein bestellings vervaardig. Indien 'n voorgestelde masjien hanteringsopsies insluit, identifiseer presies wat dit outomatiseer en wat steeds 'n bediener vereis. Bereken die uitset oor die volledige siklus, nie net vanaf die tyd wat die laser aan is nie. Waar een bediener verskeie aktiwiteite toesig hou, moet arbeid met 'n konsekwente metode toegeken word om dubbele telling van dieselfde arbeid te vermy.

4. Neem nuts- en verbruiksartikels aan

Vraag modelspesifieke inligting aan vir elektrisiteit, assist-gas, verbruiksartikels en rutynonderhoud, en vergelyk dit dan met metings van ’n verteenwoordigende proef waar moontlik. Werklike verbruik hang af van die materiaal, dikte, prosesinstellings en bedryfspatroon. Sluit slegs spuitstukke, lense of ander vervangbare items in indien dit van toepassing is op die bevestigde konfigurasie. Stel die tipe gas, plaaslike leweringsprys en meetbasis duidelik, eerder as om op ’n universele kosteraamwerk te staat. Neem beplande diens en realistiese stilstandaanname in ag, maar hou dit apart van waargenome proefdata. Dokumenteer watter syfers van die verskaffer se raming is en watter gemeet is, sodat die kostemodel ouditeerbaar bly.

5. Rekening word gehou met sekondêre bewerkings

Die snyproses kan gevolg word deur ontstamping, skoonmaak, randvoorbereiding, inspeksie, buig of las. Sluit slegs bewerkings in wat werklik deur die kliënt se tekening en die voltooide-deelspesifikasie vereis word. Vergelyk of verskillende snykwaliteite die tyd wat spandeer word om stampe te verwyder of om verbindinge voor te berei, verander. Moet nie aanneem dat elke lasersnyrand onmiddellik aanvaarbaar is vir elke afstromende proses nie. Hou afgekeurde stukke en herwerk apart sodat hul koste sigbaar is. Wanneer 'n sigbare oppervlak beskerming benodig, sluit verpakking of hanteringwerk in wat krabbe voorkom. 'n Vinniger snyproses kan steeds duurder wees as dit addisionele afwerkbewerkings skep.

6. Bereken koste per aanvaarde stuk

Vir elke verteenwoordigende partystel, voeg die aangekoopte materiaal wat verbruik is, direkte arbeid, nutsdienste, ondersteunende gas, verbruiksartikels, toepaslike onderhouds-uitdelings en benodigde sekondêre bewerkings bymekaar. Voeg masjienbesit- of finansieringsuitdelings by deur dieselfde boekhouperiode en benuttingsveronderstellings vir elke opsie te gebruik. Deel die totale partystelkoste deur die aantal aanvaarde voltooide dele, nie deur die aantal dele wat aanvanklik gesny is nie. Byvoorbeeld, ’n partystel wat met 100 roustukke begin maar 95 aanvaarde dele lewer, moet sy toepaslike koste oor 95 stukke verdeel. Hou veronderstellings duidelik en voer ’n sensitiwiteitskontrole uit vir materiaalprys, benutting en afkeurkoers.

7. Vergelyk aanbiedings op dieselfde grondslag

Skep ’n gelyksoortige vergelyking van die aangehaalde masjien, insluitende toestelle, sagteware, laai-uitrusting, installasie, opleiding, waarborg en diensomvang. Skei opsionele stelsels van standaarduitrusting. Kontroleer werfvoorbereiding, leweringsvoorwaardes en enige plaaslike uitgawes wat nie in die aanbieding ingesluit is nie. Vra elke verskaffer om dieselfde verteenwoordigende onderdele teen identiese inspeksiekriteria te demonstreer. ’n Laer toestelprys mag aantreklik wees, maar dit moet saam met bruikbare uitset, bedryfsinvoere en ondersteuningsvereistes beoordeel word. Vermy die bewering van ’n presiese terugverdienperiode tensy produksievolume, winswydte, benutting en eienaarskapskoste gedokumenteer is. Tydens hersiening moet bevestigde toetswaarnemings van voorgestelde toekomstige verbeterings onderskei word. Dokumenteer wie eienaarskap het van elke meting, hoe aanvaarding aangeteken word en watter inligting na die verskaffer teruggelei moet word voordat die finale toestelomvang goedgekeur word. Dit voorkom dat ’n aanvanklike demonstrasie as bewys van prestasie vir elke materiaalpartytjie, produkvariant of produksieskof beskou word.

Gevolgtrekking

Die mees verdedigbare koste-vermindering model maak gebruik van werklike uitsny, gemeet hele-siklus prestasie en aanvaarde voltooide onderdele van ’n verteenwoordigende bestelling. Werk die veronderstellings by na monsteruitsny eerder as om slegs op advertensie spoed of krag te staat. Om jou tekeninge en bestelling mengsel met ’n geskikte toerusting voorstel te vergelyk, neem kontak op met Jinchun en deel jou materiaallys en aanvaardingkriteria.