EN
مقدمه
قیمت خرید یا توان اسمی یک دستگاه برش، به‌تنهایی، هزینه یک قطعه نهایی از ورق فلزی را تعیین نمی‌کند. برای مقایسه‌ای مفید، باید از نقشه‌های یکسان قطعات، مشخصات مواد، اندازه دسته‌ها و استانداردهای پذیرش برای تمام گزینه‌ها استفاده کرد. هنگام بررسی یک ماشین برش صفحه فولادی لیزری ، هزینه خروجی پذیرفته‌شده را محاسبه کنید نه اینکه سرعت‌های برش منفرد را با یکدیگر مقایسه کنید. این رویکرد نشان می‌دهد که آیا بهره‌وری ماده، دستکاری، مصرف‌پذیرها یا عملیات ثانویه بیشترین تأثیر را بر یک سفارش خاص دارند.
۱. تعریف ماده و ترکیب قطعات
سفارشی نماینده تهیه کنید که شامل جنس ورقة فلزی، درجه‌ی آن، ضخامت، ابعاد ورق، نقشه‌های قطعات و تعداد هر شماره‌ی قطعه باشد. این سفارش باید هم قطعات پرروانه‌ی رایج و هم قطعات کم‌روانه‌ای را که نیازمند تعویض‌های مکرر هستند، در بر گیرد. هرگونه نیاز خاص به پایان‌دهی جهت‌دار، فیلم محافظ یا الزامات سطح قابل‌مشاهده را ذکر کنید؛ زیرا این موارد ممکن است روی چیدمان یا نحوه‌ی دست‌برداری تأثیر بگذارند. حدود پذیرش ابعادی و کیفیت لبه را پیش از آزمایش مشخص کنید. مقایسه‌ی یک تأمین‌کننده بر اساس قطعات ساده‌ی نازک‌ورق و مقایسه‌ی تأمین‌کننده‌ی دیگر بر اساس قطعات پیچیده‌ی ضخیم‌ورق، نتایج گمراه‌کننده‌ای ایجاد می‌کند. ترکیب سفارش باید منعکس‌کننده‌ی آنچه است که کارگاه واقعاً می‌فروشد باشد، نه صرفاً قطعه‌ای که آسان‌ترین قطعه‌ی برش‌زنی است.
۲. بررسی بهره‌وری ورق روشن
استفاده از مواد بخشی از ورق‌های خریداری‌شده است که به قطعات قابل‌استفاده تبدیل می‌شوند. چیدمان‌های قطعات را با استفاده از ابعاد واقعی ورق، فاصله بین قطعات، حاشیه‌های لبه، جهت دانه یا سطح پرداخت‌شده و هر محدودیت تولیدی بررسی کنید. تعداد قطعات پذیرفته‌شده‌ای را که هر ورق می‌تواند تولید کند، همراه با ضایعات قاب‌مانند و بقایای قابل‌استفاده ثبت کنید. چیدمانی با بازده نظری بالا ممکن است نامناسب باشد اگر سطح قابل‌مشاهده‌ای را آسیب بزند یا خارج‌کردن قطعات را پیچیده کند. ارزش بقایای قابل‌استفاده را به‌صورت واقع‌بینانه ارزیابی کنید، بر اساس اینکه آیا سفارش تأییدشده‌ای وجود دارد که بتواند از آنها استفاده کند یا خیر. برای تمام گزینه‌ها از فرضیات یکسانی در مورد چیدمان استفاده کنید و پرونده‌های چیدمان را برای بررسی نگه‌دارید.
۳. چرخه تولید کامل را شامل شوید
انجام عملیات برش شامل جابه‌جایی ورق‌ها، بارگذاری میز، تعیین محل مواد، پردازش، تخلیه قطعات، جداسازی ضایعات و آماده‌سازی دسته بعدی نیز می‌شود. زمان انجام این فعالیت‌ها را در نمونه‌های نماینده اندازه‌گیری کنید. در صورت لزوم، زمان آماده‌سازی برنامه و تغییر تنظیمات را نیز ثبت کنید؛ به‌ویژه هنگامی که کارخانه سفارش‌های کوچک متعددی تولید می‌کند. اگر دستگاه پیشنهادی گزینه‌هایی برای دستکاری مواد دارد، دقیقاً مشخص کنید که کدام بخش‌ها به‌صورت خودکار انجام می‌شوند و کدام بخش‌ها همچنان نیازمند حضور اپراتور هستند. خروجی را در طول کل چرخه انجام محاسبه کنید، نه صرفاً بر اساس زمان روشن بودن لیزر. در مواردی که یک اپراتور نظارت بر چندین فعالیت دارد، از روشی سازگان‌یافته برای تخصیص نیروی کار استفاده کنید تا از شمارش دوباره یکسان نیروی کار جلوگیری شود.
۴. ثبت مصارف انرژی و مواد مصرفی
درخواست اطلاعات مدل‌محور دربارهٔ برق، گاز کمکی، مواد مصرفی و نگهداری دوره‌ای را ثبت کنید و سپس آنها را در صورت امکان با اندازه‌گیری‌های حاصل از یک آزمایش نماینده مقایسه کنید. میزان مصرف واقعی به جنس مواد، ضخامت آنها، تنظیمات فرآیند و الگوی کاربرد بستگی دارد. قطعات قابل تعویض مانند نازل‌ها و عدسی‌ها را تنها در صورتی لحاظ کنید که با پیکربندی تأییدشده مرتبط باشند. نوع گاز، قیمت محلی عرضه و واحد اندازه‌گیری را ذکر کنید و به جای استفاده از برآورد هزینهٔ جهانی، از این اطلاعات استفاده نمایید. فرضیات مربوط به خدمات برنامه‌ریزی‌شده و زمان‌های توقف واقع‌بینانه را در نظر بگیرید و آنها را از داده‌های مشاهده‌شدهٔ آزمایش جدا نگه دارید. مشخص کنید کدام اعداد تخمین تأمین‌کننده‌اند و کدام‌ها اندازه‌گیری‌شده‌اند تا مدل هزینه قابل بازرسی باقی بماند.
۵. در نظر گرفتن عملیات ثانویه
فرآیند برش ممکن است با عملیاتی مانند حذف لبه‌های نامنظم، تمیزکاری، آماده‌سازی لبه‌ها، بازرسی، خم‌کردن یا جوشکاری همراه شود. تنها عملیاتی را وارد کنید که واقعاً توسط نقشهٔ مشتری و مشخصات قطعهٔ نهایی درخواست شده‌اند. بررسی کنید که آیا کیفیت‌های مختلف برش، زمان صرف‌شده برای حذف لبه‌های نامنظم یا آماده‌سازی اتصالات را تغییر می‌دهند یا خیر. فرض نکنید که هر لبه‌ای که با لیزر برش خورده، بلافاصله برای تمام فرآیندهای بعدی قابل پذیرش است. قطعات ردشده و قطعات نیازمند اصلاح را به‌صورت جداگانه ثبت کنید تا هزینه‌های مربوطه به‌وضوح قابل مشاهده باشند. هنگامی که سطحی قابل مشاهده نیاز به محافظت دارد، عملیات بسته‌بندی یا رفتار مناسب در حین حمل و نقل را که از ایجاد خراش جلوگیری می‌کند، لحاظ کنید. یک فرآیند برش سریع‌تر ممکن است همچنان گران‌تر باشد اگر کارهای تکمیلی بیشتری ایجاد کند.
۶. محاسبهٔ هزینهٔ هر قطعهٔ پذیرفته‌شده
برای هر دستهٔ نماینده، مواد خریداری‌شدهٔ مصرف‌شده، کار مستقیم، خدمات عمومی، گاز کمکی، مواد مصرفی، تخصیص نگهداری مربوطه و عملیات ثانویهٔ لازم را جمع کنید. تخصیص مالکیت یا تأمین مالی ماشین‌آلات را با استفاده از همان دورهٔ حسابداری و فرضیات استفاده برای هر گزینه اعمال کنید. کل هزینهٔ دسته را بر تعداد قطعات پایانی پذیرفته‌شده — نه بر تعداد قطعات اولیهٔ برش‌خورده — تقسیم کنید. به‌عنوان مثال، اگر دسته‌ای با ۱۰۰ قطعهٔ خام آغاز شود اما تنها ۹۵ قطعهٔ پذیرفته‌شده تولید کند، هزینه‌های مربوطه باید بین این ۹۵ قطعه توزیع شوند. فرضیات را شفاف نگه دارید و بررسی حساسیت برای قیمت مواد، نرخ استفاده و نرخ رد انجام دهید.
۷. مقایسهٔ پیش‌فاکتورها بر اساس یک مبنای واحد
یک مقایسهٔ دقیق و هم‌ارز از دستگاه پیشنهادی‌شده، لوازم جانبی همراه آن، نرم‌افزار، تجهیزات بارگیری، نصب، آموزش، گارانتی و محدودهٔ خدمات تهیه کنید. سیستم‌های اختیاری را از تجهیزات استاندارد جدا کنید. آماده‌سازی محل نصب، شرایط تحویل و هر هزینهٔ محلی که در پیشنهاد قیمت گنجانده نشده را بررسی کنید. از هر تأمین‌کننده بخواهید که قطعات نمایندهٔ یکسانی را در برابر معیارهای بازرسی مشابه نمایش دهد. قیمت پایین‌تر دستگاه ممکن است جذاب به نظر برسد، اما باید در کنار خروجی قابل‌استفاده، ورودی‌های عملیاتی و نیازهای پشتیبانی نیز ارزیابی شود. از اعلام دورهٔ بازگشت سرمایه با دقت خودداری کنید، مگر اینکه حجم تولید، حاشیهٔ سود، میزان استفاده و ه chi هزینه‌های مالکیت مستند شده باشند. در طول بررسی، مشاهدات تأییدشدهٔ آزمون را از بهبودهای پیشنهادی آینده تمییز دهید. صاحب هر اندازه‌گیری، نحوهٔ ثبت پذیرش و اطلاعاتی که باید پیش از تأیید نهایی محدودهٔ تجهیزات به تأمین‌کننده بازگردانده شود را مستند کنید. این کار جلوی تبدیل نمایش اولیه به اثبات عملکرد در تمام دفعات مواد، انواع محصول و شیفت‌های تولیدی را می‌گیرد.
نتیجه‌گیری
موثرترین مدل کاهش هزینه‌ها، از برش واقعی، عملکرد اندازه‌گیری‌شده در کل چرخه و قطعات پایان‌یافته‌ای که از سفارشی نماینده تأیید شده‌اند، استفاده می‌کند. پس از برش نمونه، فرضیه‌ها را به‌روزرسانی کنید و نه اینکه فقط به سرعت یا توان تبلیغ‌شده اتکا کنید. برای مقایسهٔ طرح‌های شما و ترکیب سفارش با پیشنهاد مناسب تجهیزات، با جینچون تماس بگیرید لیست مواد و معیارهای پذیرش خود را ارسال کنید.