Paano Ihambing ang Mga Gastos sa Pagputol ng Sheet Metal Gamit ang Laser Bukod sa Kapasidad ng Makina

Pagpapakilala

Ang presyo sa pagbili o ang rated power ng isang makina sa pagputol ay hindi nagsisilbing pangkalahatang basehan para sa gastos ng isang natapos na bahagi mula sa sheet metal. Ang isang kapaki-pakinabang na pagkukumpara ay nagsisimula sa parehong mga drawing ng bahagi, mga tukoy na materyales, laki ng batch, at mga pamantayan sa pagtanggap para sa bawat kandidato. Kapag binibigyang pansin ang isang laser sheet cutting machine , kalkulahin ang gastos sa output na tinanggap imbes na ikumpara ang mga hiwalay na bilis ng pagputol. Ang paraang ito ay nagpapakita kung alin sa paggamit ng materyales, paghawak, mga consumables, o mga sekondaryang operasyon ang may pinakamalaking epekto sa isang tiyak na order.

1. Tukuyin ang Materyales at Kumbinasyon ng mga Bahagi

Maghanda ng isang representatibong order na naglalaman ng sheet material, grade, kapal, sukat ng sheet, mga drawing ng bahagi, at dami para sa bawat numero ng bahagi. Kasama ang parehong karaniwang mataas-na-dami na komponente at mababang-dami na bahagi na kailangan ng madalas na pagbabago. Ipaunawa ang anumang direksyonal na finish, protektibong film, o mga kinakailangan sa nakikitang ibabaw na naglilimita sa nesting o paghawak. Tukuyin ang mga limitasyon sa pagtanggap sa dimensyon at kalidad ng gilid bago ang pagsusulit. Ang paghahambing sa isang supplier batay sa simpleng manipis-na-sheet na bahagi at sa isa pang supplier batay sa kumplikadong makapal-na-sheet na bahagi ay nagreresulta sa mga nakakalito na resulta. Ang halo ng order ay dapat sumasalamin sa tunay na ipinagbibili ng workshop, hindi lamang sa pinakamadaling bahaging putulin.

2. Balikan ang Pagkakagamit ng Sheet sa

Ang paggamit ng materyales ay ang bahagi ng biniling sheet na nabago sa mga kapaki-pakinabang na bahagi. Suriin ang mga layout ng nesting gamit ang tunay na sukat ng sheet, distansya ng mga bahagi, gilid na margin, direksyon ng butas o pangwakas na hitsura, at anumang mga limitasyon sa produksyon. I-record kung ilang tinatanggap na bahagi ang maaaring gawin bawat sheet, kasama ang sobrang scrap at mga natitirang bahaging maaaring gamitin muli. Ang isang layout na may mataas na teoretikal na paggamit ay maaaring hindi angkop kung ito ay sumisira sa isang nakikita na ibabaw o kung ito ay nagpapakahirap sa pagkuha ng mga bahagi. Pagtatantya nang totoo ang halaga ng mga natitirang bahaging maaaring gamitin muli, batay sa posibilidad na mayroon nang kumpirmadong order na maaaring gamitin ang mga ito. Gamitin ang parehong mga pagpapalagay sa nesting para sa lahat ng opsyon at panatilihin ang mga file ng layout para sa pagsusuri.

3. Isama ang Buong Siklo ng Produksyon

Ang operasyon ng pagpuputol ay kabilang din ang paggalaw ng mga sheet, paglo-load sa mesa, paghahanap ng materyal, pagproseso, pag-unload ng mga bahagi, paghihiwalay ng scrap, at paghahanda para sa susunod na batch. Sukatin ang oras ng mga aktibidad na ito sa mga representatibong gawain. Idagdag ang paghahanda ng programa at ang pagbabago ng setup kung kailangan, lalo na kapag ang pabrika ay gumagawa ng maraming maliit na order. Kung ang isang iminumungkahing makina ay may mga opsyon sa paghawak, tukuyin nang eksakto kung ano ang awtomatiko at ano ang kailangan pa ng operator. Kalkulahin ang output sa buong siklo, hindi lamang mula sa oras na naka-on ang laser. Kung isang operator ang nagsusupervise ng maraming aktibidad, i-allocate ang lakas-paggawa gamit ang isang pare-parehong paraan upang maiwasan ang dobleng pagbilang ng parehong lakas-paggawa.

4. I-record ang mga Utility at Consumables

Humiling ng impormasyon na partikular sa modelo para sa kuryente, tulay na gas, mga consumable, at pangkaraniwang pagpapanatili, pagkatapos ay ihambing ito sa mga sukat mula sa isang representatibong pagsusulit kung posible. Ang aktuwal na konsumo ay nakasalalay sa materyal, kapal, mga setting ng proseso, at pattern ng operasyon. Isama ang mga nozzle, lens, o iba pang mga bagay na dapat palitan lamang kung ito ay naaangkop sa kinumpirmang konpigurasyon. Tukuyin ang uri ng gas, lokal na presyo ng suplay, at batayan ng pagsukat imbes na umaasa sa isang pangkalahatang pagtataya ng gastos. Isaalang-alang ang pinaplano nang serbisyo at mga realistiko nang mga paghinto sa operasyon, na pinapanatili silang hiwalay sa mga obserbado nang datos mula sa pagsusulit. I-dokumento kung alin sa mga numero ang mga pagtataya ng supplier at alin ang mga nasukat upang manatiling ma-audit ang modelo ng gastos.

5. Isama ang mga Sekundaryong Operasyon

Ang proseso ng pagputol ay maaaring sundin ng deburring, paglilinis, paghahanda ng gilid, pagsusuri, pagbubend o pag-weld. Isama lamang ang mga operasyon na tunay na kinakailangan ng disenyo ng kliyente at ng mga tukoy na katangian ng natapos na bahagi. Ihambing kung ang iba’t ibang kalidad ng pagputol ay nagbabago sa oras na ginugugol sa pag-alis ng mga burr o sa paghahanda ng mga sambungan. Huwag ipagpalagay na ang bawat gilid na pinutol gamit ang laser ay agad na tinatanggap para sa bawat sumunod na proseso. I-record nang hiwalay ang mga piraso na tinanggihan at ang mga rework upang makita ang kanilang mga gastos. Kapag kailangan ng proteksyon ang isang nakikitang ibabaw, isama ang pakete o paghawak na gawain na nagpipigil sa mga sugat. Maaari pa ring mas mahal ang mas mabilis na proseso ng pagputol kung ito ay lumilikha ng karagdagang trabaho sa pagpipino.

6. Kalkulahin ang Gastos Bawat Tinatanggap na Bahagi

Para sa bawat representatibong batch, idagdag ang biniling materyales na ginamit, direktang paggawa, mga serbisyo ng kuryente at tubig, gas na tumutulong sa proseso, mga consumable, ang naaangkop na alokasyon para sa pangangalaga, at ang kinakailangang secondary operations. Idagdag ang alokasyon para sa pagmamay-ari o pagsasapautang ng makina gamit ang parehong accounting period at mga pagpapalagay tungkol sa paggamit para sa bawat opsyon. Hatiin ang kabuuang gastos ng batch sa bilang ng mga natanggap na finished parts, hindi sa bilang ng mga unang pinutol. Halimbawa, isang batch na nagsisimula sa 100 blanks ngunit nagreresulta ng 95 na natanggap na parts ay dapat mag-alok ng kaukulang gastos sa 95 piraso. Panatilihin ang mga pagpapalagay na malinaw at isagawa ang sensitivity check para sa presyo ng materyales, antas ng paggamit, at rate ng mga rejected part.

7. Ihambing ang mga quote batay sa iisang pamantayan

Gumawa ng isang kahalintulad na paghahambing ng binanggit na makina, kasama ang mga karagdagang kagamitan, software, kagamitan para sa paglo-load, instalasyon, pagsasanay, warranty, at saklaw ng serbisyo. Hiwalayin ang mga opsyonal na sistema mula sa karaniwang kagamitan. Suriin ang paghahanda ng lugar, mga kondisyon sa pagpapadala, at anumang lokal na gastos na hindi kasali sa binanggit na presyo. Hilingin sa bawat tagapagkaloob na ipakita ang parehong representatibong bahagi gamit ang eksaktong parehong pamantayan sa pagsusuri. Maaaring kaakit-akit ang mas mababang presyo ng kagamitan, ngunit dapat itong suriin kasama ang aktwal na output, mga kinakailangang input sa operasyon, at mga pangangailangan sa suporta. Huwag mag-angkin ng tiyak na panahon ng pagbabalik (payback period) maliban kung na-dokumento ang dami ng produksyon, margin, antas ng paggamit, at mga gastos sa pagmamay-ari. Sa panahon ng pagsusuri, ibukod ang mga nakumpirmang obserbasyon sa pagsusuri mula sa mga inihain na hinaharap na pagpapabuti. I-dokumento kung sino ang may-ari ng bawat sukatan, kung paano naitatala ang pag-apruba, at anong impormasyon ang kailangang ibalik sa tagapagkaloob bago aprubahan ang huling saklaw ng kagamitan. Ito ay upang maiwasan ang pagtrato sa unang demonstrasyon bilang ebidensya ng performance sa bawat batch ng materyales, bawat variant ng produkto, o bawat shift sa produksyon.

Konklusyon

Ang pinakamalakas na modelo para sa pagbawas ng gastos ay gumagamit ng tunay na pagkakasunud-sunod ng mga bahagi, sinusukat ang kabuuang pagganap sa buong siklo, at tinatanggap ang mga natapos na bahagi mula sa isang representatibong order. I-update ang mga pangunahing palagay matapos ang pagsusubok sa pagputol imbes na umaasa lamang sa ipinangangako nang bilis o kapangyarihan. Upang ikumpara ang iyong mga disenyo at kumbinasyon ng order sa isang angkop na panukala sa kagamitan, makipag-ugnayan kay Jinchun at ibahagi ang iyong listahan ng mga materyales at mga pamantayan sa pagtanggap.