Як порівнювати витрати на лазерне різання листового металу, враховуючи не лише потужність верстата

Вступ

Ціна покупки або номінальна потужність верстата для різання сама по собі не визначає вартість готової деталі з листового металу. Корисне порівняння починається з однакових креслень деталей, специфікацій матеріалів, розмірів партій і стандартів прийняття для всіх кандидатів. При розгляді лазерна машина для розрізу плоских матеріалів , розраховуйте вартість прийнятих готових виробів замість порівняння окремих швидкостей різання. Такий підхід показує, який із факторів — використання матеріалу, обробка, витратні матеріали чи вторинні операції — має найбільший вплив на конкретне замовлення.

1. Визначте матеріал і склад деталей

Підготуйте зразкове замовлення, що містить матеріал аркушів, марку, товщину, розміри аркушів, креслення деталей і кількість для кожного номера деталі. Включіть як типові деталі з високим обсягом виробництва, так і деталі з низьким обсягом, які потребують частого переналагодження. Вкажіть будь-які вимоги до напрямку обробки поверхні, захисної плівки або видимих поверхонь, що обмежують розміщення деталей на аркуші чи способи обробки. Визначте граничні допуски на розміри та якість кромок до початку випробувань. Порівняння одного постачальника за простими тонколистовими деталями й іншого — за складними товстолистовими деталями дає оманливі результати. Склад замовлення має відображати те, що дійсно продає майстерня, а не лише найпростішу для різання деталь.

2. Перегляньте використання аркушів увімкнено

Використання матеріалу — це частка придбаного листового матеріалу, що перетворюється на придатні компоненти. Перегляньте розміщення деталей на листі, використовуючи фактичні розміри листа, відстань між деталями, поля по краях, напрямок зерна або поверхневої обробки та будь-які виробничі обмеження. Запишіть, скільки прийнятих деталей може бути отримано з одного листа, а також обсяг скелетного брухту й повторно використовуваних залишків. Розміщення з високим теоретичним коефіцієнтом використання може виявитися непридатним, якщо воно пошкоджує видиму поверхню або ускладнює вилучення деталей. Оцінюйте повторно використовувані залишки реалістично, враховуючи, чи є підтверджений замовлення, яке зможе їх використати. Використовуйте однакові припущення щодо розміщення для всіх варіантів і зберігайте файли розміщення для подальшого перегляду.

3. Включіть повний виробничий цикл

Операція різання також включає переміщення аркушів, завантаження столу, позиціонування матеріалу, обробку, розвантаження деталей, сортування відходів та підготовку наступної партії. Заміряйте час цих операцій на типових замовленнях. Додайте час підготовки програм та переналагодження за потреби, особливо якщо на підприємстві виконується багато малих замовлень. Якщо запропонований верстат має опції автоматизованого обслуговування, чітко вкажіть, які саме операції вони автоматизують, а що все ще вимагає участі оператора. Розраховуйте продуктивність за повним циклом, а не лише за часом роботи лазера. У разі, коли один оператор керує кількома операціями, розподіляйте трудові витрати за єдиною методикою, щоб уникнути подвійного врахування одних і тих самих витрат.

4. Записувати дані про енергоресурси та споживні матеріали

Запитайте модель-специфічну інформацію щодо електроенергії, допоміжного газу, споживаних матеріалів та планового технічного обслуговування, а потім порівняйте її з вимірами, отриманими під час репрезентативного випробування, якщо це можливо. Фактичне споживання залежить від матеріалу, його товщини, параметрів процесу та режиму експлуатації. Включіть сопла, лінзи чи інші замінні компоненти лише за умови їхньої наявності в підтвердженій конфігурації. Вкажіть тип газу, місцеву ціну постачання та одиницю вимірювання замість використання універсальної оцінки вартості. Врахуйте заплановане технічне обслуговування та реалістичні припущення щодо простоїв, окремо відокремлюючи їх від даних спостережень під час випробування. Документуйте, які цифри надані постачальником як оцінки, а які було виміряно, щоб модель вартості залишалася перевірною.

5. Врахуйте вторинні операції

Після процесу різання можуть виконуватися операції зачистки кромок, очищення, підготовки кромок, інспекції, згинання або зварювання. Включайте лише ті операції, які справді потрібні згідно з кресленням замовника та специфікацією готової деталі. Порівняйте, чи впливає різна якість різання на час, необхідний для видалення заусінець або підготовки з’єднань. Не припускати, що будь-яка кромка, отримана лазерним різанням, одразу придатна для всіх наступних технологічних операцій. Відхилені деталі та переделку відстежуйте окремо, щоб їх витрати були прозорими. Якщо потрібно захистити видиму поверхню, включіть у процес упаковку або роботи з обробки, що запобігають подряпинам. Швидший процес різання може виявитися дорожчим, якщо він вимагає додаткових робіт з остаточної обробки.

6. Розрахунок вартості однієї прийнятої деталі

Для кожної репрезентативної партії додайте витрачені придбані матеріали, прямі трудові витрати, комунальні послуги, допоміжні гази, витратні матеріали, відповідне розподілення витрат на технічне обслуговування та необхідні вторинні операції. Додайте розподілені витрати на власництво або фінансування обладнання, використовуючи однакові періоди обліку й припущення щодо використання для кожного варіанта. Поділіть загальну вартість партії на кількість прийнятих готових деталей, а не на кількість деталей, які спочатку були вирізані. Наприклад, партія, що починається з 100 заготовок, але дає 95 прийнятих деталей, має розподілити свої відповідні витрати між 95 деталями. Зберігайте припущення прозорими й проведіть аналіз чутливості щодо ціни матеріалу, рівня використання та частки браку.

7. Порівнюйте цитати на однаковій основі

Створіть порівняння «однакове з однаковим» для запропонованого обладнання, включаючи додаткові пристрої, програмне забезпечення, обладнання для завантаження, монтаж, навчання, гарантійне обслуговування та обсяг технічної підтримки. Відокремте опційні системи від стандартного обладнання. Перевірте підготовку місця встановлення, умови поставки та будь-які місцеві витрати, які не включені в комерційну пропозицію. Запитайте в кожного постачальника демонстрації однакових типових деталей за ідентичними критеріями перевірки. Нижча ціна на обладнання може здаватися привабливою, але її слід оцінювати разом із фактичним випуском продукції, витратами на експлуатацію та потребами у підтримці. Уникайте заяви про точний термін окупності, якщо не задокументовані обсяги виробництва, рентабельність, ступінь використання та витрати на володіння. Під час аналізу чітко розрізняйте підтверджені результати випробувань від запропонованих майбутніх покращень. Документуйте, хто відповідає за кожне вимірювання, як фіксується прийняття обладнання та яку інформацію необхідно надіслати постачальникові до затвердження остаточного переліку обладнання. Це запобігає сприйняттю початкової демонстрації як підтвердження відповідності продуктивності для кожної партії матеріалу, кожної модифікації продукту чи кожної зміни виробництва.

Висновок

Найбільш надійна модель зниження витрат ґрунтується на реальному розміщенні деталей, виміряних показниках продуктивності протягом усього циклу та прийнятих готових деталях із типового замовлення. Оновіть припущення після пробного різання, а не лише на основі рекламованої швидкості чи потужності. Щоб порівняти ваші креслення й асортимент замовлень із відповідним пропозиційним обладнанням, зв’яжіться з Jinchun надішліть свій перелік матеріалів і критерії прийняття.