Cum se compară costurile de tăiere laser a foilor metalice în afara puterii mașinii

Introducere

Prețul de achiziție sau puterea nominală a unei mașini de tăiat nu stabilește, în sine, costul unei componente finite din tablă metalică. O comparație utilă pornește de la aceleași desene ale pieselor, specificații ale materialului, dimensiuni ale loturilor și standarde de acceptare pentru fiecare variantă analizată. Când evaluați un mașină de decupaj cu laser a foii metalice , calculați costul producției acceptate, nu comparați doar vitezele izolate de tăiere. Această abordare evidențiază dacă utilizarea materialului, manipularea, consumabilele sau operațiunile secundare au cea mai mare influență asupra unui anumit ordin.

1. Definiți materialul și amestecul de piese

Pregătiți o comandă reprezentativă care să includă materialul în foi, calitatea, grosimea, dimensiunile foilor, desenele pieselor și cantitatea pentru fiecare număr de piesă. Includeți atât componente obișnuite cu volum ridicat, cât și piese cu volum scăzut care necesită schimbări frecvente. Indicați orice finisare direcțională, folie protectoare sau cerințe privind suprafața vizibilă care limitează împachetarea sau manipularea. Definiți limitele de acceptare privind dimensiuni și calitatea marginilor înainte de testare. Compararea unui furnizor pe piese simple din foi subțiri și a altuia pe piese complexe din foi groase conduce la rezultate înșelătoare. Amestecul comenzii trebuie să reflecte ceea ce oferă efectiv atelierul, nu doar piesa cea mai ușor de tăiat.

2. Revizuiți utilizarea foilor pornit

Utilizarea materialului reprezintă partea din foaia achiziționată care este transformată în componente utilizabile. Analizați schemele de așezare (nesting) folosind dimensiunile reale ale foilor, distanțele dintre piese, marginile de la margini, direcția fibrei sau a finisajului și orice restricții de fabricație. Înregistrați numărul de piese acceptate pe care le poate produce fiecare foaie, împreună cu deșeurile sub formă de schelet și cu resturile reutilizabile. O schemă cu o utilizare teoretică ridicată poate fi inadecvată dacă deteriorază o suprafață vizibilă sau complică extragerea pieselor. Evaluați realist valoarea resturilor reutilizabile, în funcție de posibilitatea ca o altă comandă confirmată să le consume. Folosiți aceleași ipoteze privind așezarea (nesting) pentru toate variantele și păstrați fișierele cu schemele pentru revizuire.

3. Includeți întregul ciclu de producție

O operațiune de tăiere implică, de asemenea, deplasarea foilor, încărcarea mesei, poziționarea materialului, prelucrarea, descărcarea pieselor, separarea deșeurilor și pregătirea următoarei serii. Măsurați durata acestor activități pe lucrări reprezentative. Adăugați timpul necesar pregătirii programului și schimbării setărilor, acolo unde este relevant, în special atunci când fabrica produce multe comenzi mici. Dacă mașina propusă include opțiuni de manipulare, identificați exact ce anume este automatizat și ce continuă să necesite intervenția unui operator. Calculați producția pe întregul ciclu, nu doar pe baza timpului de funcționare a laserului. În cazul în care un singur operator supraveghează mai multe activități, alocați forța de muncă folosind o metodă constantă, pentru a evita numărarea de două ori a aceleiași forțe de muncă.

4. Înregistrați consumul de energie și materiale consumabile

Cereți informații specifice modelului privind consumul de electricitate, gazul auxiliar, materialele consumabile și întreținerea rutinieră, apoi comparați-le cu măsurătorile obținute într-un test reprezentativ, acolo unde este posibil. Consumul real depinde de material, grosime, parametrii procesului și modul de operare. Includeți doar elemente care se înlocuiesc (de exemplu, duze, lentile) dacă sunt aplicabile configurației confirmate. Indicați tipul de gaz, prețul local al aprovizionării și baza de măsurare, în loc să vă bazați pe o estimare universală a costurilor. Luați în considerare serviciile planificate și ipotezele realiste privind timpul de nefuncționare, menținându-le separate de datele observate în cadrul testului. Documentați clar care cifre provin din estimările furnizorului și care au fost măsurate efectiv, pentru ca modelul de costuri să rămână verificabil.

5. Luați în considerare operațiunile secundare

Procesul de tăiere poate fi urmat de îndepărtarea bavurilor, curățarea, pregătirea marginilor, inspecția, îndoirea sau sudarea. Includeți doar operațiunile efectiv necesare conform desenului clientului și al specificațiilor piesei finite. Comparați dacă calitățile diferite ale tăierii modifică timpul necesar pentru îndepărtarea bavurilor sau pregătirea îmbinărilor. Nu presupuneți că fiecare muchie tăiată cu laser este imediat acceptabilă pentru orice proces ulterior. Înregistrați separat piesele respinse și reprelucrările, astfel încât costurile lor să fie evidente. Atunci când o suprafață vizibilă necesită protecție, includeți lucrări de ambalare sau manipulare care previn zgârieturile. Un proces de tăiere mai rapid poate totuși fi mai scump dacă generează lucrări suplimentare de finisare.

6. Calculați costul pe piesă acceptată

Pentru fiecare lot reprezentativ, adăugați materialul cumpărat consumat, manopera directă, utilitățile, gazul auxiliar, consumabilele, alocarea întreținerii relevante și operațiunile secundare necesare. Adăugați alocarea proprietății sau finanțării mașinii, folosind aceeași perioadă contabilă și aceleași ipoteze privind utilizarea pentru fiecare opțiune. Împărțiți costul total al lotului la numărul de piese finite acceptate, nu la numărul inițial de piese tăiate. De exemplu, un lot care începe cu 100 de semifabricate, dar produce 95 de piese acceptate, trebuie să aloce costurile sale relevante pe 95 de piese. Mențineți ipotezele explicite și efectuați o analiză de sensibilitate pentru prețul materialelor, gradul de utilizare și rata rebuturilor.

7. Comparați ofertele pe aceeași bază

Creați o comparație identică pentru mașina cotată, inclusiv accesorii, software, echipamente de încărcare, instalare, instruire, garanție și domeniu de servicii. Separați sistemele opționale de echipamentul standard. Verificați pregătirea locului, termenii de livrare și orice cheltuieli locale excluse din ofertă. Solicitați fiecărui furnizor să demonstreze aceleași piese reprezentative în raport cu criterii de inspecție identice. Un preț mai scăzut al echipamentului poate părea atractiv, dar trebuie evaluat împreună cu producția utilizabilă, intrările operaționale și cerințele de asistență. Evitați afirmația unui termen exact de recuperare, decât dacă volumul de producție, marja, gradul de utilizare și costurile de proprietate sunt documentate. În timpul revizuirii, distingeți observațiile confirmate în cadrul testelor de îmbunătățirile propuse pentru viitor. Documentați cine deține fiecare măsurătoare, cum se înregistrează acceptarea și ce informații trebuie returnate furnizorului înainte ca domeniul final al echipamentului să fie aprobat. Acest lucru evită tratarea unei demonstrații inițiale ca dovadă a performanței pe fiecare lot de material, variantă de produs sau schimb de producție.

Concluzie

Cel mai rezistent model de reducere a costurilor folosește aşezarea efectivă a pieselor pe material, măsoară performanța întregului ciclu și acceptă piesele finite dintr-o comandă reprezentativă. Actualizați ipotezele după tăierea eșantioanelor, nu vă bazați doar pe viteza sau puterea anunțate. Pentru a compara desenele și mixul de comenzi cu o propunere adecvată de echipament, contactați Jinchun și împărtășiți lista dvs. de materiale și criteriile de acceptare.