چگونه باز شدن و ابعاد انتهایی را در تولید بند سیمی کنترل کنیم

مقدمه

در تولید قلاب‌های سیمی، تغییر جزئی در عرض باز شدن یا موقعیت انتهایی می‌تواند مانع از قرار گرفتن صحیح بست در قطعهٔ هم‌جفت‌شونده شود. بنابراین کنترل کیفیت باید با یک نقشهٔ روشن و روش اندازه‌گیری تکرارپذیر آغاز شود. پیش از ارزیابی یک دستگاه ساخت بکل‌های سیمی ، دقیقاً مشخص کنید کدام ابعاد برای قلاب تمام‌شده حیاتی هستند و بازرسان چگونه آن‌ها را اندازه‌گیری خواهند کرد. این مقاله به قلاب‌ها و بست‌های سیمی شکل‌داده‌شده می‌پردازد، نه به تجهیزاتی که برای متصل کردن کلیپس به توری سیمی به کار می‌روند.

۱. تعریف ابعاد حیاتی

پهنای بازشدن، طول انتهایی، پهنای داخلی یا ارتفاع، شعاع خم و جهت‌گیری هر انتهای آزاد را مشخص کنید. نقاط مرجع نقشه را علامت‌گذاری کنید تا تمام اپراتورها از سطوح مرجع یکسانی اندازه‌گیری کنند. بعد از بازشدن اسمی به تنهایی کافی نیست وقتی دو انتها ممکن است نسبت به هم مایل باشند یا در ارتفاع‌های متفاوتی قرار گرفته باشند. میزان تغییر مجاز برای هر ویژگی حیاتی را بر اساس کاربرد بکل مشخص کنید. در مواردی که از گیج یا قطعه‌ای که با بکل تطبیق دارد استفاده می‌شود، نحوه انجام بازرسی را مستند کنید. ابعادی که عملکرد را کنترل می‌کنند را از ابعادی که عمدتاً ظاهری هستند جدا کنید و روشن کنید که آیا نقشه وضعیت آزاد را توصیف می‌کند یا بکلی را که در مجموعه‌ای ثابت شده است.

۲. سیم ورودی را بازرسی کنید

قطر سیم را، درجه ماده، پوشش سطحی و شرایط مکانیکی مربوطه ثبت کنید. انواع مختلف سیم ممکن است از نظر سفتی، قطر یا رفتار سطحی متفاوت باشند و این تفاوت‌ها بر بازگشت خم و تماس ابزار تأثیر می‌گذارد. سیم ورودی را با مشخصات توافق‌شده مقایسه کرده و شماره دسته‌ای که در هر آزمایش تولیدی استفاده شده است را ثبت کنید. کجی‌های واضح، بیضوی‌بودن، آسیب‌های سطحی و وضعیت نامنظم پیچ‌ها را بازرسی کنید. تغییرات ابعادی را به‌طور خودکار به دلیل ماشین شکل‌دهنده ندانید، زیرا ممکن است ماده اولیه تغییر کرده باشد. اگر از چندین تأمین‌کننده سیم استفاده می‌شود، نمونه‌های نماینده از هر دسته را آزمایش کنید و نتایج را جداگانه نگه دارید. هر ادعایی درباره مناسب‌بودن مواد یا محدوده‌های قطری باید در مقابل ماشین و ابزارهای واقعی بررسی شود.

۳. بازرسی فرآیند تغذیه و انتهای برش‌خورده

تغذیه و برش یکنواخت به تعیین طول قطعهٔ اولیه و موقعیت ویژگی‌هایی که بعداً شکل می‌گیرند کمک می‌کند. بررسی کنید که سیم لغزش دارد، به‌صورت نامساوی پیش می‌رود یا با صافی متغیر وارد ابزارهای شکل‌دهنده می‌شود. انتهای برش‌خورده را از نظر وجود لبه‌های تیز، تغییر شکل یا زاویه‌دار بودن که ممکن است بر اندازه‌گیری و کاربرد بعدی تأثیر بگذارد، بازرسی کنید. هنگام عیب‌یابی تغییرات در طول قطعه‌ها، طول قطعه‌های اولیه را روی قطعات متوالی اندازه‌گیری کنید. اطمینان حاصل کنید که راهنماهای تغذیه، غلطک‌ها و اجزای برش برای سیم واقعی مناسب هستند و فرض نکنید که یک تنظیم برای تمام مواد کافی است. تغییرات اعمال‌شده در تنظیمات تغذیه را ثبت کنید و بررسی کنید که آیا بهبود در یکنواختی بازشدگی، طول انتهایی را نیز تغییر می‌دهد.

۴. بازرسی ابزارهای شکل‌دهنده

شکل ابزار، هم‌ترازی، سایش و نقاط مرجع نصب، بر نحوه تماس سیم با سطوح شکل‌دهنده تأثیر می‌گذارند. پین‌های خم‌کننده، راهنماها، توقف‌ها و سایر اجزای مرتبط را از نظر آسیب یا شل‌بودن بازرسی کنید. چیدمان ابزار نصب‌شده را با سند تنظیمات تأییدشده مقایسه کنید و اطمینان حاصل کنید که نقاط تنظیم جابه‌جا نشده‌اند. بازگشت الاستیک سیم می‌تواند باعث شود که بازشدگی نهایی با موقعیتی که در حین خم‌شدن به دست آمده است متفاوت باشد؛ بنابراین بسته آزادشده را بازرسی کنید. از جبران مشکل ماده با تنظیم مکرر ابزارهای غیرمرتبط خودداری کنید. هنگام تعویض ابزار، قبل از ازسرگیری تولید عادی، بازرسی اولین قطعه را با مستندسازی انجام دهید.

۵. منابع جداگانه تغییرپذیری

یک متغیر را در هر بار عیب‌یابی کنید. ابتدا دسته سیم و قطر ورودی را مقایسه کنید، سپس طول تغذیه و کیفیت برش را بررسی نمایید و در نهایت تنظیمات شکل‌دهی و وضعیت ابزارها را بازبینی کنید. زمان، دسته مواد، اپراتور، تنظیمات اولیه و ابعاد اندازه‌گیری‌شده را برای هر آزمایش ثبت نمایید. یک انحراف ثابت در تمام قطعات ممکن است پاسخی متفاوت از پراکندگی متناوب مقادیر نیاز داشته باشد. بررسی کنید که آیا تغییرات پس از تعویض کویل، جایگزینی ابزار یا اجرای طولانی تولید ظاهر می‌شوند یا خیر. تغییر همزمان چندین تنظیم، شناسایی علت را دشوار می‌سازد و حتی در صورت قابل قبول بودن چند نمونه آزمایشی، می‌تواند فرآیندی ناپایدار ایجاد کند.

۶. نمونه‌های متوالی را اندازه‌گیری کنید

دنباله‌ای از قطعات متوالی و تعریف‌شده را در شرایط عملیاتی توافق‌شده بردارید. همان ابعاد را در همان نقاط با استفاده از ابزارهای کالیبره‌شده مناسب یا یک گیج معتبرسازی‌شده اندازه‌گیری کنید. نتایج فردی را ثبت کنید، نه صرفاً میانگین آن‌ها: یک بازهٔ میانگین در محدودهٔ مشخصات ممکن است قطعات نامطلوبی را در دو انتهای بازه پنهان کند. پس از راه‌اندازی، اولین قطعات را بازرسی کنید؛ سپس فاصلهٔ نمونه‌برداری را بر اساس ریسک تولید و نیازهای مشتری تعیین کنید. در جاهایی که مفید است، تنظیمات اندازه‌گیری را عکس‌برداری کنید تا اپراتوران بعدی بتوانند آن را بازتولید کنند. یک نمونهٔ مرجع تأییدشده را نگهداری کنید، اما ثبت ابعاد را فقط با مقایسهٔ بصری جایگزین نکنید.

۷. تأیید انطباق در ادامهٔ زنجیرهٔ تولید

یک بکل تنها زمانی قابل قبول است که عملکرد مورد نظر خود را انجام دهد. هندسه بازشدن و انتهای بکل را در مقابل نوار، برکت، حلقه یا سایر اجزای واقعی مرتبط، به‌گونه‌ای مناسب آزمایش کنید. درزگیری، نگهداری، تداخل و جهت‌گیری را بررسی کنید، بدون اینکه فرض کنید ظاهر ابعادی تضمین‌کنندهٔ انطباق است. اگر بکل تحت پوشش‌دهی یا پرداخت اضافی قرار می‌گیرد، تأیید کنید که آیا این فرآیند باز شدن قابل استفادهٔ آن را تغییر می‌دهد یا خیر. این بررسی عملکردی را از کاربردهای بست‌بندی توری سیمی جدا نگه دارید: دستگاه ساخت بکل نباید به‌عنوان دستگاه بست‌بندی توری سیمی توصیف شود. هر شکستی در مونتاژ را همراه با اندازه‌گیری‌های ابعادی مربوطه ثبت کنید. در مرحلهٔ بازبینی، مشاهدات تأییدشدهٔ آزمایشی را از بهبودهای پیشنهادی آینده متمایز کنید. مالک هر اندازه‌گیری، نحوهٔ ثبت پذیرش و اطلاعاتی که باید پیش از تأیید نهایی محدودهٔ تجهیزات به تأمین‌کننده بازگردانده شود، را مستندسازی کنید. این کار از تبدیل نمایش اولیه به اثباتی برای عملکرد در همهٔ دفعات مواد، انواع محصول یا شیفت‌های تولید جلوگیری می‌کند.

نتیجه‌گیری

تولید پایدار بکل‌ها وابسته به ورودی سیم کنترل‌شده، تغذیه‌ی قابل تکرار، ابزار دقیق مناسب و روش بازرسی ثابت است. نمونه‌های تأییدشده، ضبط اندازه‌گیری‌ها و تنظیمات نهایی را برای سفارش‌های آینده نگهداری کنید. برای بررسی کاربرد و آزمایش نماینده‌ی شکل‌دهی، با جینچون تماس بگیرید با نقشه‌ی بکل، مشخصات سیم و نیازمندی‌های قطعه‌ی هم‌جفت‌شونده