तार बकल उत्पादनमा खुल्ने र अन्त्यको आयामहरू कसरी नियन्त्रण गर्ने

परिचय

तार बकल उत्पादनमा, खोल्ने चौडाइ वा अन्त्य स्थितिमा हुने सानो परिवर्तनले फास्टनरलाई यसको जोडिएको घटकमा फिट गर्न रोक्न सक्छ। त्यसैले गुणस्तर नियन्त्रण स्पष्ट ड्राइङ्ग र पुनरावृत्ति योग्य मापन विधिसँगै सुरु गर्नुपर्छ। एउटा तार बकल बनाउने मेसिन , अन्तिम बकलका लागि कुन कुन आयामहरू महत्त्वपूर्ण छन् र निरीक्षकहरूले तिनीहरूलाई कसरी मापन गर्नेछन् भनेर स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्नुहोस्। यो लेखले गठित तार बकलहरू र फास्टनरहरूलाई छल्ने, तार मेशमा क्लिपहरू जोड्ने उपकरणहरूलाई होइन।

१. महत्त्वपूर्ण आयामहरू परिभाषित गर्नुहोस्

खुला चौडाइ, अन्त्य लम्बाइ, भित्री चौडाइ वा उचाइ, बेन्ड त्रिज्या र प्रत्येक मुक्त अन्त्यको अभिमुखीकरण पहिचान गर्नुहोस्। प्रत्येक अपरेटरले समान सन्दर्भ सतहबाट नाप लिन सकून भएको गर्न ड्राइङ्ग डाटमहरू चिन्हित गर्नुहोस्। जब दुवै अन्त्यहरू झुकिएका हुन सक्छन् वा विभिन्न उचाइमा अवस्थित हुन सक्छन्, तब सामान्य खुला आयाम मात्र पर्याप्त हुँदैन। बकलको प्रयोग अनुसार प्रत्येक महत्वपूर्ण विशेषताको लागि स्वीकार्य भिन्नता उल्लेख गर्नुहोस्। जहाँ गेज वा मिल्ने भाग प्रयोग गरिन्छ, त्यहाँ जाँच कसरी गरिन्छ भन्ने कागजातमा दर्ज गर्नुहोस्। कार्यलाई नियन्त्रण गर्ने आयामहरूलाई मुख्यतया दृश्यात्मक हुने आयामहरूबाट छुट्याउनुहोस्, र ड्राइङ्गले मुक्त अवस्था वा संयोजनमा राखिएको बकलको वर्णन गर्दछ कि भन्ने स्पष्ट पार्नुहोस्।

२. आउने तारको जाँच गर्नुहोस्

तारको व्यास, सामग्रीको ग्रेड, सतहको कोटिङ र सम्बन्धित यान्त्रिक अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्। विभिन्न लटहरूमा कडाइ, व्यास वा सतहको व्यवहारमा फरक हुन सक्छ, जसले बेन्डिङ पुनर्प्राप्ति र औजार सम्पर्कलाई प्रभावित गर्दछ। प्रत्येक उत्पादन परीक्षणका लागि प्रयोग गरिएको लटको विरुद्ध सहमत विशिष्टताको पुष्टि गर्नुहोस् र रेकर्ड गर्नुहोस्। स्पष्ट किङ्कहरू, अण्डाकारता, सतहको क्षति र असंगत कुण्डल अवस्थाको निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि कच्चा सामग्री परिवर्तन भएको छ भने, प्रत्येक आकारिक परिवर्तनलाई स्वतः फर्मिङ मेसिनसँग सम्बन्धित नगर्नुहोस्। यदि धेरै तार आपूर्तिकर्ताहरू प्रयोग गरिएको छ भने, प्रतिनिधित्वपूर्ण लटहरूको परीक्षण गर्नुहोस् र परिणामहरू अलग राख्नुहोस्। उपयुक्त सामग्री वा व्यास दायराको बारेमा कुनै दावीहरू मेसिन र औजारहरूसँग वास्तविक जाँच गरेर पुष्टि गर्नुपर्छ।

३. फिडिङ र काटेको अन्त्यको समीक्षा गर्नुहोस्

निरन्तर फिडिङ र काट्ने प्रक्रियाले ब्लङ्क लम्बाइ र पछिले गठन भएका विशेषताहरूको स्थिति निर्धारण गर्न मद्दत गर्छ। तार सर्ने, असमान रूपमा अगाडि बढ्ने वा विचरण भएको सीधापनसँग गठन औजारहरूमा प्रवेश गर्ने कि भनेर जाँच गर्नुहोस्। मापन र अगाडिको प्रयोगमा असर पार्न सक्ने कुनै बर्स, विकृति वा कोणीयताको लागि काटिएको सिर्को निरीक्षण गर्नुहोस्। समस्या निवारण गर्दा लम्बाइमा भएको भिन्नताको लागि लगातार टुक्राहरूमा ब्लङ्क लम्बाइहरू मापन गर्नुहोस्। फिड गाइडहरू, रोलरहरू र काट्ने घटकहरू वास्तविक तारका लागि उपयुक्त छन् कि भनेर पुष्टि गर्नुहोस्, सबै सामग्रीहरूका लागि एउटै सेटिङले पर्याप्त हुन्छ भनेर धारणा नगर्नुहोस्। फिडिङ समायोजनहरूमा भएका परिवर्तनहरू लेख्नुहोस् र खुलाइको स्थिरतामा भएको सुधारले अन्त्य लम्बाइमा पनि परिवर्तन आएको छ कि भनेर जाँच गर्नुहोस्।

४. गठन औजारहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्

उपकरणको आकार, संरेखण, पहिचान र स्थापना सन्दर्भ बिन्दुहरूले तारले गठन सतहहरूसँग कसरी सम्पर्क गर्छ भन्ने कुरामा प्रभाव पार्छ। बेन्डिङ पिनहरू, गाइडहरू, स्टपहरू र अन्य प्रासंगिक घटकहरूमा क्षति वा ढिलोपन छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्। स्थापित उपकरण व्यवस्थालाई मंजूरी प्राप्त सेटअप रेकर्डसँग तुलना गर्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस् कि समायोजन बिन्दुहरू सरेका छैनन्। तारको स्प्रिङब्याकले अन्तिम खुलाइ बेन्डिङको समयमा प्राप्त गरिएको स्थितिभन्दा फरक बनाउन सक्छ, त्यसैले मुक्त बकलको निरीक्षण गर्नुहोस्। सामग्रीसँग सम्बन्धित समस्याको लागि असम्बन्धित उपकरणहरूको बारम्बार समायोजन गरेर कम्पेन्सेट नगर्नुहोस्। जब कुनै उपकरण परिवर्तन गरिन्छ, सामान्य उत्पादन पुनः सुरु गर्नुभन्दा अघि दस्तावेजीकृत पहिलो-टुक्रा निरीक्षण चलाउनुहोस्।

५. विचरणका अलग-अलग स्रोतहरू

एकै पटकमा एउटा मात्रै चरलाई समस्या निवारण गर्नुहोस्। पहिलो कुरा तारको लट र आउने व्यास तुलना गर्नुहोस्, त्यसपछि फिड लम्बाइ र काट्ने गुणस्तरको समीक्षा गर्नुहोस्, अन्तमा फर्मिङ सेटिङ्स र औजारको अवस्थाको निरीक्षण गर्नुहोस्। प्रत्येक परीक्षणको लागि समय, सामग्रीको ब्याच, अपरेटर, सेटअप र मापित आयामहरू दर्ता गर्नुहोस्। सबै टुक्राहरूमा निरन्तर अफसेट हुने भएमा यसको लागि फरक प्रतिक्रिया आवश्यक हुन सक्छ, जुन अनियमित मानहरूको फैलावटभन्दा फरक हुन्छ। यो जाँच गर्नुहोस् कि के विचरण कुण्डल परिवर्तन, औजार प्रतिस्थापन वा लामो उत्पादन चलाउने पछि देखिन्छ। कतिपय सेटिङ्स एकै साथ परिवर्तन गर्दा कारण पहिचान गर्न गाह्रो हुन्छ र केही परीक्षण टुक्राहरू स्वीकार्य देखिए पनि प्रक्रिया अस्थिर बनाउन सक्छ।

६. लगातार नमुनाहरू मापन गर्नुहोस्

सहमति भएको संचालन अवस्थामा क्रमबद्ध रूपमा आएका निश्चित संख्याक टुक्राहरू लिनुहोस्। उपयुक्त क्यालिब्रेटेड उपकरण वा प्रमाणित गेज प्रयोग गरेर त्यही बिन्दुहरूमा त्यही मापहरू मापन गर्नुहोस्। केवल औसत मात्र नदर्ज गरी, व्यक्तिगत परिणामहरू दर्ज गर्नुहोस्: विशिष्टता भित्रको माध्य खुलाइ दुवै किनारामा अस्वीकार्य टुक्राहरू लुकाउन सक्छ। सेटअप पछि पहिलो टुक्राहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्, त्यसपछि उत्पादन जोखिम र ग्राहकका आवश्यकताअनुसार नमूना लिने अन्तराल निर्धारण गर्नुहोस्। यदि आवश्यक भएमा मापन सेटअपको फोटो लिनुहोस् जसले पछिका अपरेटरहरूले यसलाई पुनः निर्माण गर्न सकून्। एउटा स्वीकृत सन्दर्भ नमूना राख्नुहोस्, तर केवल दृश्य तुलनामा आधारित आयामी रेकर्डहरूको प्रतिस्थापन गर्नुहोस् नहोस्।

७. डाउनस्ट्रिम फिट पुष्टि गर्नुहोस्

बकल त्यहि समय स्वीकार्य छ जब यो आफ्नो उद्दिष्ट कार्य पूरा गर्छ। जोडिएको स्ट्र्याप, ब्र्याकेट, लुप वा अन्य वास्तविक घटकसँग खुल्ने र अन्त्यको ज्यामितिक आकार परीक्षण गर्नुहोस्, जस्तो उपयुक्त हुन्छ। आकारको दृश्य अनुमान गरेर फिट हुने भन्ने धारणा नगरी समावेशीकरण, रोकथाम, हस्तक्षेप र अभिमुखीकरण जाँच गर्नुहोस्। यदि बकलमा कुनै लेपन वा अतिरिक्त समाप्ति प्रक्रिया लागू गरिने छ भने, त्यो प्रक्रियाले उपयोग गर्न सकिने खुलाइमा कुनै परिवर्तन ल्याउँछ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। यो कार्यात्मक जाँच वायर-मेश क्लिपिङ अनुप्रयोगबाट छुट्टै राख्नुहोस्: बकल बनाउने मेसिनलाई वायर मेश क्लिप फास्टनिङ मेसिनको रूपमा वर्णन गर्नु हुँदैन। कुनै पनि संयोजन विफलताहरू र सम्बन्धित आयामिक मापनहरू सँगै रेकर्ड गर्नुहोस्। समीक्षाको समयमा, पुष्टि गरिएका परीक्षण अवलोकनहरूलाई प्रस्तावित भविष्यका सुधारहरूबाट छुट्टै पार्नुहोस्। प्रत्येक मापनको स्वामित्व कसले गर्छ, स्वीकृति कसरी रेकर्ड गरिन्छ र अन्तिम उपकरणको क्षेत्र अनुमोदन गर्नुअघि आपूर्तिकर्तालाई के के जानकारी फर्काउनुपर्छ भन्ने कुरा दस्तावेजीकरण गर्नुहोस्। यसले प्रारम्भिक प्रदर्शनलाई प्रत्येक सामग्री ब्याच, उत्पादन भिरियन्ट वा उत्पादन शिफ्टमा प्रदर्शनको प्रमाणको रूपमा लिने समस्या टार्न मद्दत गर्छ।

निष्कर्ष

स्थिर बकल उत्पादन नियन्त्रित तार इनपुट, दोहोरिएको फिडिङ, राम्रो औजारहरू र निरन्तर निरीक्षण विधि मा निर्भर गर्दछ। भविष्यका अर्डरहरूका लागि स्वीकृत नमूना, मापन रेकर्डहरू र अन्तिम सेटअप संरक्षित राख्नुहोस्। एउटा अनुप्रयोग समीक्षा र प्रतिनिधित्व गर्ने आकार दिने परीक्षणका लागि, जिनचुनसँग सम्पर्क गर्नुहोस् बकलको ड्राइङ, तार विशिष्टता र मिल्ने भागका आवश्यकताहरूसँग