ວິທີຄວບຄຸມມິຕິການເປີດແລະມິຕິສິ້ນສຸດໃນການຜະລິດຫຼາກໄຟຟ້າ

ຄຳແນະນຳ

ໃນການຜະລິດຫຼາກໄຟຟ້າ, ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນຄວາມກວ້າງການເປີດ ຫຼື ຕຳແໜ່ງສິ້ນສຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼາກໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄູ່ກັບມັນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜນຜັງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ວິທີການວັດແທກທີ່ສາມາດທົບຊ້ຳໄດ້. ກ່ອນທີ່ຈະປະເມີນ ເຄື່ອງຜະລິດຫຼາກຫຼວງແທນໄຟ , ຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າມິຕິໃດທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຫຼາກໄຟຟ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ວິທີການທີ່ຜູ້ກວດສອບຈະວັດແທກມັນ. ບົດຄວາມນີ້ເນັ້ນໃສ່ຫຼາກໄຟຟ້າທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ ແລະ ຫຼາກໄຟຟ້າທົ່ວໄປ, ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນສຳລັບການຕິດຕັ້ງຄິບກັບເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ.

1. ກຳນົດມິຕິທີ່ສຳຄັນ

ກຳນົດຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເປີດ, ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທ້າຍ, ຄວາມກວ້າງຫຼືຄວາມສູງດ້ານໃນ, ຮັດສະເໝີຂອງການງອ, ແລະ ທິດທາງຂອງແຕ່ລະສ່ວນທ້າຍທີ່ເປີດເຜີຍ. ເຮັດເຄື່ອງໝາຍຈຸດອ້າງອີງໃນແຜນຜັງເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທຸກຄົນວັດແທກຈາກພື້ນທີ່ອ້າງອີງດຽວກັນ. ມີເພີຍງມູນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ເທົ່ານັ້ນບໍ່ພໍເມື່ອສອງສ່ວນທ້າຍອາດຈະເອີ້ງໄປດ້ານຂ້າງຫຼືຢູ່ໃນລະດັບຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບແຕ່ລະລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນຕາມການນຳໃຊ້ຂອງຕົວຈັບ. ໃນກໍລະນີທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ຈະຕ້ອງບັນທຶກວິທີການກວດສອບຢ່າງຊັດເຈນ. ແຍກມິຕິທີ່ຄວບຄຸມການເຮັດວຽກອອກຈາກມິຕິທີ່ເປັນພຽງແຕ່ເພື່ອຄວາມງາມ, ແລະ ອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນວ່າແຜນຜັງນີ້ສະແດງເຖິງສະພາບທີ່ບໍ່ມີການຈັບກຸມ (free state) ຫຼື ສະພາບທີ່ຕົວຈັບຖືກຈັບກຸມຢູ່ໃນຊຸດການປະກອບ.

2. ກວດສອບລວມເສັ້ນລວມທີ່ເຂົ້າມາ

ບັນທຶກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ, ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ຊັ້ນຫຸ້ມພ້ອມດ້ວຍສະພາບການເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການຈັດສົ່ງແຕ່ລະຊຸດອາດແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານຄວາມແຂງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຫຼື ພື້ນທີ່ໜ້າຕັດ, ສິ່ງທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຄືນຕົວຫຼັງຈາກການງໍ, ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄື່ອງມື. ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າລວມທີ່ຮັບເຂົ້າມານັ້ນເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ ແລະ ບັນທຶກຊຸດທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະການທົດສອບການຜະລິດ. ຕ້ອງກວດສອບຄວາມບິດເບືອນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ຮູບຮ່າງຮີບ (ovality), ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ໜ້າຕັດ, ແລະ ສະພາບຂອງມວນລວມທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ. ຢ່າເອົາເຫດຜົນທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂະໜາດທີ່ເຫັນໄດ້ໄປເອົາໃຈໃສ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ພິຈາລະນາວ່າວັດຖຸດິບໄດ້ປ່ຽນແປງແລ້ວ. ຖ້າໃຊ້ຜູ້ສະໜອງລວມຫຼາຍຄົນ, ຕ້ອງທົດສອບຊຸດທີ່ເປັນຕົວແທນຈາກແຕ່ລະຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຈັດເກັບຜົນໄດ້ຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ. ການອ້າງອີງໃດໆກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ອາດໃຊ້ໄດ້ ຕ້ອງຖືກກວດສອບໃຫ້ແນ່ຊັດຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຈິງ.

3. ສົມທົບການສົ່ງເຂົ້າ ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ

ການປ້ອນແລະຕັດຢ່າງສອດຄ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງລາຍລະອຽດທີ່ຈະຖືກຂຶ້ນຮູບຕໍ່ໄປ. ກວດສອບວ່າລວມເສັ້ນລວມມີການເລື່ອນ, ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຊົງຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືບໍ່. ກວດສອບສ່ວນທີ່ຖືກຕັດເພື່ອຊອກຫາດອງ, ການເບິ່ງເບາ, ຫຼື ມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການວັດແທກ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ. ວັດຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຕໍ່ກັນໄປເປັນລຳດັບເມື່ອກຳລັງແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງ. ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງມືຊ່ວຍປ້ອນ, ລູກກະລິບ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕັດເໝາະສຳລັບລວມທີ່ໃຊ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະຄິດວ່າການຕັ້ງຄ່າໜຶ່ງໆຈະເໝາະກັບວັດຖຸທັງໝົດ. ບັນທຶກການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າການປ້ອນ ແລະ ສັງເກດວ່າການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເປີດເທົ່າກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທ້າຍຫຼືບໍ່.

4. ກວດສອບເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ

ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມື, ການຈັດລຽງ, wear ແລະຈຸດຕິດຕັ້ງການອ້າງອີງມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີການສາຍຕິດຕໍ່ກັບພື້ນທີ່ການສ້າງ. ກວດເບິ່ງປາຍ bending, guide, ຢຸດແລະສ່ວນປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼື looseness. ປຽບທຽບການຈັດວາງເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງກັບບັນທຶກການຕິດຕັ້ງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະກວດເບິ່ງວ່າຈຸດປັບບໍ່ໄດ້ປ່ຽນ. ສາຍ springback ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເປີດສຸດທ້າຍແຕກຕ່າງກັນຈາກ ຕໍາ ແຫນ່ງ ທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງການ bending, ສະນັ້ນກວດເບິ່ງ buckle ທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ. ຫລີກລ້ຽງການຊົດເຊີຍບັນຫາວັດສະດຸໂດຍການປັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງຊ້ໍາອີກ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກປ່ຽນ, ດໍາ ເນີນການກວດກາຊິ້ນສ່ວນ ທໍາ ອິດທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດປົກກະຕິຄືນ ໃຫມ່.

5. ແຫຼ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ

ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຕົວແປດຽວໃນເວລາດຽວກັນ. ກ່ອນອື່ນໃຫ້ປຽບທຽບລຸ້ນຂອງລວມແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຂົ້າມາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທົບທວນຄືນຄວາມຍາວຂອງການປ້ອນແລະຄຸນນະພາບການຕັດ, ແລະສຸດທ້າຍໃຫ້ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າການຂຶ້ນຮູບ ແລະສະພາບຂອງເຄື່ອງມື. ຈົດບັນທຶກເວລາ, ລຸ້ນວັດຖຸດິບ, ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການຕັ້ງຄ່າ, ແລະມິຕິທີ່ວັດແທກໄດ້ສຳລັບແຕ່ລະການທົດສອບ. ຄວາມເບື່ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດໃນຊິ້ນງານທັງໝົດອາດຈະຕ້ອງການການຕອບສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ. ກວດສອບວ່າຄວາມແຕກຕ່າງເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປ່ຽນມ້ວນ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ຫຼືການຜະລິດຢ່າງຕໍ່เนື່ອງເປັນເວລາດົນ. ການປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນຈະເຮັດໃຫ້ຍາກຕໍ່ການຊອກຫາສາເຫດ ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການບໍ່ສະຖຽນທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຊິ້ນທົດສອບບາງຊິ້ນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

6. ວັດແທກຕົວຢ່າງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ

ເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕໍ່ກັນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມລຳດັບທີ່ກຳນົດ ແລະ ໃນສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ຕົກລົງກັນ. ວັດແທກມິຕິດຽວກັນທີ່ຈຸດດຽວກັນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຄຳນວນແລ້ວຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບແຕ່ລະຊິ້ນ ແທນທີ່ຈະບັນທຶກເພີຍງຄ່າສະເລ່ຍເທົ່ານັ້ນ: ຄ່າສະເລ່ຍທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຢູ່ທັງສອງດ້ານຖືກເຮັດໃຫ້ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ຕີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທຳອິດຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າ ແລ້ວຈຶ່ງກຳນົດໄລຍະເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນການເກັບຕົວຢ່າງ ໂດຍອີງຕາມຄວາມສ່ຽງຂອງການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຖ່າຍຮູບການຈัดຕັ້ງການວັດແທກເມື່ອເຫັນວ່າເປັນປະໂຫຍດ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເວລາຕໍ່ມາສາມາດຈັດຕັ້ງຄືນໄດ້. ຮັກສາຕົວຢ່າງອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໄວ້ ແຕ່ຢ່າໃຊ້ການປຽບທຽບດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນເພື່ອແທນທີ່ຈະບັນທຶກມິຕິທີ່ວັດແທກໄດ້.

7. ຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ

ການແຄັດເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ມັນປະຕິບັດໆຫນ້າທີ່ທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້. ສອບສອບຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ເປີດ ແລະ ສ່ວນທ້າຍຕໍ່ກັບສ່ວນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເຊັ່ນ: ເຂັມຂັດ, ແຜ່ນຢືດ, ວົງແຫວນ ຫຼື ສ່ວນອື່ນໆ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ກວດສອບການສອດເຂົ້າ, ການຮັກສາ, ການຂັດຂວາງ ແລະ ທິດທາງໂດຍບໍ່ຄາດເດົາວ່າຮູບຮ່າງທາງດ້ານມິຕິຈະຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມ. ຖ້າການແຄັດເປັນຈະໄດ້ຮັບການປູກຝັງ ຫຼື ການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງຊ່ອງເປີດທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຫຼືບໍ່. ຄວນຮັກສາການກວດສອບດ້ານການໃຊ້ງານນີ້ໃຫ້ແຍກຕ່າງหากຈາກການນຳໃຊ້ໃນການຈັບເຂົ້າກັບເຂື່ອງແຂງເຊື່ອມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບການແຄັດເປັນຈະບໍ່ຄວນຖືກອະธິບາຍວ່າເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບເຂົ້າກັບເຂື່ອງແຂງເຊື່ອມ. ບັນທຶກຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການປະກອບ ແລະ ມິຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄວ້ດ້ວຍກັນ. ໃນຂະນະທີ່ທົບທວນ, ຕ້ອງແຍກຄວາມສັງເກດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຈາກການປັບປຸງທີ່ເປັນແນວທາງໃນອະນາຄົດ. ບັນທຶກວ່າຜູ້ໃດເປັນເຈົ້າຂອງແຕ່ລະມິຕິ, ວິທີການບັນທຶກການຮັບຮອງ, ແລະ ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງສ่งຄືນໃຫ້ຜູ້ສະໜອງກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດຂອບເຂດອຸປະກອນສຸດທ້າຍ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຖືການສະແດງຜົນເບື້ອງຕົ້ນເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດຄວາມສາມາດໃນທຸກໆຊຸດຂອງວັດຖຸດິບ, ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ການຜະລິດໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດຫົວເຂັ້ມທີ່ສະຖຽນຕ້ອງອີງໃສ່ການປ້ອນລວມເສັ້ນລວມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ການປ້ອນເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງມືທີ່ດີ ແລະ ວິທີການກວດສອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຮັກສາຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ບັນທຶກການວັດແທກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍໄວ້ເພື່ອໃຊ້ໃນການສັ່ງຊື້ໃນອະນາຄົດ. ສຳລັບການທົບທວນການນຳໃຊ້ ແລະ ການທົດສອບການຂຶ້ນຮູບຕົວແທນ, ຕິດຕໍ່ Jinchun ກັບຮູບຮ່າງຂອງຫົວເຂັ້ມ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຂົ້າຄູ່