EN
Esittely
Langankiinnikkeiden tuotannossa pienikin muutos avausleveydessä tai pään sijainnissa voi estää kiinnikkeen istumisen sen vastinosaan. Laatukontrollin tulisi siksi alkaa selkeästä piirustuksesta ja toistettavasta mittausmenetelmästä. Ennen kuin arvioidaan langan kiinnitysosien valmistuskone :n, määritellään tarkasti, mitkä mitat ovat ratkaisevia valmiille kiinnikkeelle ja miten tarkastajat niitä mittaavat. Tässä artikkelissa käsitellään muovattuja langankiinnikkeitä ja kiinnikkeitä, ei kiinnikkeiden kiinnittämiseen käytettyjä laitteita langaverkkoon.
1. Määritä kriittiset mitat
Määritä avauksen leveys, päätyosan pituus, sisäleveys tai -korkeus, taivutussäde ja jokaisen vapaan pään suunta. Merkitse piirustuksen mittausviittapisteet, jotta kaikki työntekijät mittaavat samoista viitereunoista. Nimellinen avauksen mita ei riitä, kun kaksi päätä voivat olla vinossa suhteessa toisiinsa tai sijaita eri korkeuksilla. Ilmoita hyväksyttävä vaihtelu jokaiselle kriittiselle ominaisuudelle sen perusteella, mihin kyseistä kiinnikettä käytetään. Jos tarkastukseen käytetään mittaa tai vastaavaa osaa, dokumentoi, miten tarkastus suoritetaan. Erottele toiminnallisia ominaisuuksia ohjaavat mitat niistä, jotka ovat enimmäkseen visuaalisia, ja selvitä, kuvaaako piirustus vapaata tilaa vai kiinnikettä, joka on asennettu kokoonpanoon.
2. Tarkista saapuva langanpätkä
Merkitse lankalangan halkaisija, materiaalin luokka, pinnan pinnoite ja liittyvät mekaaniset ominaisuudet. Eri erät voivat vaihdella jäykyydessä, halkaisijassa tai pinnan ominaisuuksissa, mikä vaikuttaa taipumisen palautumiseen ja työkalun kosketukseen. Tarkista saapuva lanka sopimuksen mukaisen määrittelyn mukaisesti ja merkitse käytetty erä jokaiseen tuotantokokeiluun. Tarkasta ilmeiset kierrokset, soikeus, pinnan vauriot ja epätasainen kelan tila. Älä automaattisesti laita kaikkia mittojen muutoksia muovauskoneen vastuulle, kun raakamateriaali on muuttunut. Jos käytetään useita langantoimittajia, testaa edustavia eriä ja pidä tulokset erillään. Kaikki väitteet sopivista materiaaleista tai halkaisijavaloista on tarkistettava todellisen koneen ja työkalujen perusteella.
3. Tarkista lankasyöttö ja leikkauspäät
Tasainen syöttö ja leikkaus auttavat määrittämään tyhjän pituuden ja myöhemmin muodostettavien ominaisuuksien sijainnin. Tarkista, liukuuhan lanka, eteneekö se epätasaisesti tai tuleeko se muovausvälineisiin vaihtelevan suorana. Tarkasta leikattu pää bursteista, muodonmuutoksista tai kulmasta, jotka voivat vaikuttaa mittaukseen ja jatkokäyttöön. Mittaa tyhjien pituudet peräkkäisiltä kappaleilta, kun tutkitaan vaihtelua. Varmista, että syöttöohjaimet, rullat ja leikkausosat ovat sopivia käytettävälle langalle eikä oleteta, että yksi asetus kattaa kaikki materiaalit. Merkitse muutokset syöttöä koskeviin säädöksiin ja tarkista, vaikuttaako avauksen tasaisuuden parantuminen myös pään pituuteen.
4. Tarkasta muovausvälineet
Työkalun muoto, asento, kulumatila ja asennusviittpisteet vaikuttavat siihen, miten lanka koskettaa muovauspintoja. Tarkista taivutuspinnit, ohjaimet, pysäytyskappaleet ja muut asiaankuuluvat komponentit vaurioita ja löysyyttä vastaan. Vertaa asennettua työkalujärjestelmää hyväksyttyyn asennustietueeseen ja tarkista, etteivät säätöpisteet ole siirtyneet. Langan kimmoisuus voi aiheuttaa sen, että lopullinen avautuma poikkeaa taivutuksen aikana saavutetusta asemasta, joten tarkista vapautettu kiinnike. Älä korjaa materiaalista johtuvaa ongelmaa toistuvilla epäsuorien työkalujen säädöillä. Kun työkalu vaihdetaan, suorita dokumentoitu ensimmäisen kappaleen tarkastus ennen normaalituotannon uudelleenkäynnistämistä.
5. Eri lähteet vaihtelulle
Tarkista yksi muuttuja kerrallaan. Vertaa ensin langan erää ja saapuvaa halkaisijaa, tarkista sitten syöttöpituus ja leikkauslaatu, ja tarkista lopuksi muotoiluasetukset ja työkalujen kunto. Merkitse aika, materiaalierä, käyttäjä, asetukset ja mitatut mitat jokaiseen kokeiluun. Yhtenäinen poikkeama kaikissa kappaleissa vaatii eri toimenpiteen kuin satunnainen arvojen hajonta. Tarkista, ilmestyvätkö vaihtelut kela vaihdettuasi, työkaluja vaihdettuasi tai pitkän tuotantokauden jälkeen. Useiden asetusten samanaikainen muuttaminen vaikeuttaa syytä koskevan analyysin tekemistä ja voi aiheuttaa epävakauden prosessissa, vaikka muutamia testikappaleita näyttäisikin hyviltä.
6. Mittaa peräkkäisiä näytteitä
Ota määritelty järjestelmällinen sarja peräkkäisiä osia sovitulla käyttötilanteella. Mittaa samat mitat samoissa kohdissa sopivilla kalibroituilla mittalaitteilla tai validoitulla mittatyökalulla. Kirjaa yksittäiset tulokset, ei vain keskiarvoa: keskimääräinen avaus erityisvaatimusten sisällä voi peittää hyväksymättä jääviä osia jommassakummassa ääripäässä. Tarkasta ensimmäiset osat asennuksen jälkeen ja määritä sitten otanta-aikaväli, joka vastaa tuotantoriskiä ja asiakkaan vaatimuksia. Otetaan valokuvia mittausasetuksesta, jos se auttaa myöhempää henkilökuntaa toistamaan sen. Säilytä hyväksytty viite-osa, mutta älä korvaa mittojen kirjaamista pelkällä visuaalisella vertailulla.
7. Vahvista alapuolella sijaitsevan osan soveltuvuus
Kiinnitin on hyväksyttävissä vain, jos se suorittaa tarkoitetun tehtävänsä. Testaa avauksen ja päätygeometrian soveltuvuutta vastaavaan nauhaan, kiinnityskappaleeseen, silmukkaan tai muuhun todelliseen komponenttiin tarpeen mukaan. Tarkista asennus, pitäminen, interferenssi ja suuntaus ilman oletusta siitä, että mittojen ulkonäkö takaa soveltuvuuden. Jos kiinnitin saa pinnoitteen tai muun viimeistelyprosessin, varmista, vaikuttaako kyseinen prosessi käytettävään avaimeen. Pidä tämä toiminnallinen tarkistus erillään langansilkkujen leikkaussovelluksista: kiinnitinmuodostuskonetta ei saa kuvata langansilkkukiinnityskoneeksi. Merkitse mahdolliset kokoonpanoviat yhteen asianomaisten mittausarvojen kanssa. Arvioinnin aikana erottele vahvistetut testihavainnot ehdotetusta tulevasta parannuksesta. Dokumentoi, kenen omistuksessa kunkin mittauksen tiedot ovat, miten hyväksyntä kirjataan ja mikä tieto on palautettava toimittajalle ennen lopullisen laitteiston laajuuden hyväksymistä. Näin vältetään tilanne, jossa alustava demonstroitut tulokset tulkitaan todisteeksi suorituskyvystä kaikissa materiaalierissä, tuotevaihtoehdoissa tai tuotantovuoroissa.
Yhteenveto
Vakaa kiinnikkeiden tuotanto perustuu hallittuun langan syöttöön, toistettavaan syöttöön, toimivaan työkaluun ja johdonmukaiseen tarkastusmenetelmään. Säilytä hyväksytyt näytteet, mittausasiakirjat ja lopullinen asennus tulevia tilauksia varten. Sovellustarkistusta ja edustavaa muovauskokeilua varten ota yhteyttä Jinchuniin liitä kiinnikkeen piirros, langan eritelmä ja vastinosan vaatimukset