EN
Въведение
При производството на жичени спойки дори незначителна промяна в широчината на отвора или положението на края може да попречи на фиксатора да се съчетае със съответстващия му компонент. Затова контролът на качеството трябва да започне с ясен чертеж и повтаряем метод за измерване. Преди да се оценява машина за производство на телени катарами , трябва точно да се определят кои размери са критични за готовата спойка и как ще ги измерват инспекторите. Тази статия се отнася до формирани жичени спойки и фиксатори, а не до оборудване за прикрепяне на клипсове към жична мрежа.
1. Определяне на критичните размери
Определете широчината на отвора, дължината на края, вътрешната широчина или височина, радиуса на извивката и ориентацията на всеки свободен край. Отбележете референтните повърхности на чертежа, за да измерва всеки оператор от едни и същи референтни повърхности. Номиналното измерване на отвора не е достатъчно, когато двата края могат да бъдат наклонени или разположени на различни височини. Укажете приемливата вариация за всяка критична характеристика, базирана на приложението на спойката. Където се използва калибър или съчетаваща се част, документирайте как се извършва проверката. Разделете измерванията, които контролират функционалността, от тези, които са предимно визуални, и поясните дали чертежът описва свободното състояние или спойката, задържана в сглобка.
2. Проверка на входящия проводник
Запишете диаметъра на жицата, класата на материала, повърхностното покритие и съответното механично състояние. Различните партиди могат да се различават по твърдост, диаметър или повърхностно поведение, което влияе върху възстановяването след огъване и контакта с инструмента. Проверете постъпилата жица спрямо уговорената спецификация и запишете партидата, използвана за всеки производствен опит. Инспектирайте очевидни къдрици, овалност, повърхностни повреди и нееднородно състояние на бобината. Не приписвайте автоматично всяка размерна промяна на формовъчната машина, когато се е променил суровинният материал. Ако се използват няколко доставчици на жица, тествайте представителни партиди и запазвайте резултатите отделно. Всички твърдения относно подходящи материали или диапазони на диаметри трябва да се проверяват спрямо действителната машина и инструментария.
3. Преглед на подаването и отрязаните краища
Последователното подаване и рязане помагат за установяване на дължината на заготовката и позицията на елементите, които се формират по-късно. Проверете дали жицата се плъзга, подава се неравномерно или влиза в инструментите за формиране с променлива праволинейност. Инспектирайте отрязания край за наличието на заострени ръбове, деформации или ъгловост, които биха могли да повлияят на измерването и последващото използване. Измервайте дължините на заготовките при поредни части при диагностициране на вариации. Потвърдете, че водачите за подаване, ролките и компонентите за рязане са подходящи за конкретната жица, а не приемайте, че една настройка е приложима за всички материали. Записвайте промените в настройките за подаване и проверявайте дали подобряването на последователността на отварянето влияе и на дължината на края.
4. Инспектирайте инструментите за формиране
Формата на инструмента, подравняването, износването и точките за монтиране влияят върху начина, по който жицата се допира до формиращите повърхности. Инспектирайте огъващите пинове, водачите, ограничителните елементи и други свързани компоненти за наличие на повреди или люфт. Сравнете монтираната конфигурация на инструмента с утвърдената записка за настройка и проверете дали точките за регулиране не са се преместили. Еластичността на жицата може да доведе до окончателно отваряне, което се различава от положението, достигнато по време на огъването; затова инспектирайте освободената спирачка. Избягвайте компенсиране на проблем с материала чрез многократно регулиране на нерелевантни инструменти. Когато се замени инструмент, извършете документирана инспекция на първото произведено изделие преди възобновяване на нормалното производство.
5. Отделни източници на вариация
Диагностицирайте по един параметър наведнъж. Първо сравнете партията жица и външния ѝ диаметър, след това прегледайте дължината на подаването и качеството на рязането, а най-накрая инспектирайте настройките за формиране и състоянието на инструментите. Записвайте времето, партията материали, оператора, настройките и измерените размери за всеки опит. Последователно отклонение във всички детайли може да изисква различен отговор в сравнение с променливо разпръсване на стойностите. Проверете дали вариацията се появява след смяна на бобина, замяна на инструмент или продължително производство. Едновременната промяна на няколко настройки затруднява установяването на причината и може да доведе до нестабилен процес, дори когато няколко пробни детайла изглеждат приемливи.
6. Измерете последователни проби
Вземете определена последователност от последователни изделия при уговорените работни условия. Измерете същите размери в същите точки, като използвате подходящи калибрирани инструменти или валидирана мерна глава. Записвайте отделните резултати, а не само средно аритметично: средно отворено значение в рамките на спецификацията може да скрие неприемливи изделия в крайните стойности. Инспектирайте първите изделия след настройка, след което установете интервал за проби, подходящ за производствения риск и изискванията на клиента. Фотографирайте измервателната настройка там, където това е полезно, за да могат по-късните оператори да я възпроизведат. Запазете одобрена референтна проба, но не замествайте записите за размери единствено с визуално сравнение.
7. Потвърждаване на съвместимостта в по-долния процес
Пряспата е приемлива само когато изпълнява предвидената си функция. Изпробвайте отвора и крайната геометрия спрямо съответстващата лента, скоба, обръч или друг компонент, както е уместно. Проверете вкарването, задържането, интерференцията и ориентацията, без да предполагате, че визуалните размери гарантират подходящо съвпадение. Ако пряспата ще бъде покрита със слой или ще премине допълнителна обработка, потвърдете дали този процес променя полезния отвор. Запазете тази функционална проверка отделно от приложенията за фиксиране с мрежа от жици: машината за формиране на пряспи не трябва да се описва като машина за фиксиране с клипове от жична мрежа. Запишете всички неуспехи при сглобяването заедно със съответните размерни измервания. По време на прегледа различавайте потвърдените резултати от тестовете от предложени бъдещи подобрения. Документирайте кой притежава всяко измерване, как се регистрира приемането и каква информация трябва да се върне на доставчика, преди окончателният обхват на оборудването да бъде одобрен. Това избягва третирането на първоначалната демонстрация като доказателство за производителност при всяка партида материали, вариант на продукт или производствена смяна.
Заключение
Стабилното производство на спирачки зависи от контролирана подаване на тел, повтаряемо хранене, добре изработени инструменти и последователен метод за инспекция. Запазете одобрените пробни екземпляри, измервателните протоколи и окончателната настройка за бъдещи поръчки. За преглед на приложението и представителен опитен формовъчен процес, свържете се с Jinchun изпратете чертежа на спирачката, спецификацията на телта и изискванията към съчетаващата част