Πώς να ελέγχετε τις διαστάσεις ανοίγματος και τερματικής θέσης στην παραγωγή συρματένιων βρόχων

Εισαγωγή

Στην παραγωγή κλεμπ από σύρμα, μια μικρή αλλαγή στο πλάτος του ανοίγματος ή στη θέση του άκρου μπορεί να εμποδίσει το συνδετικό να ταιριάξει στο αντίστοιχο εξάρτημα. Ο έλεγχος ποιότητας πρέπει επομένως να ξεκινά με ένα σαφές σχέδιο και μια επαναλαμβανόμενη μεθοδολογία μέτρησης. Πριν από την αξιολόγηση ενός μηχάνημα κατασκευής σύνδεσμων καλωδίων , ορίστε ακριβώς ποιες διαστάσεις είναι κρίσιμες για το τελικό κλεμπ και πώς θα μετρηθούν από τους επιθεωρητές. Αυτό το άρθρο αφορά κλεμπ και συνδετικά από διαμορφωμένο σύρμα, όχι εξοπλισμό για την προσάρτηση κλιπ σε πλέγμα από σύρμα.

1. Ορισμός των Κρίσιμων Διαστάσεων

Προσδιορίστε το πλάτος ανοίγματος, το μήκος του τελικού σημείου, το εσωτερικό πλάτος ή ύψος, την ακτίνα κάμψης και τον προσανατολισμό κάθε ελεύθερου άκρου. Σημειώστε τα σημεία αναφοράς στο σχέδιο, ώστε κάθε χειριστής να πραγματοποιεί μετρήσεις από τις ίδιες επιφάνειες αναφοράς. Μια ονομαστική διάσταση ανοίγματος δεν είναι επαρκής όταν τα δύο άκρα μπορούν να είναι στρεβλωμένα ή να βρίσκονται σε διαφορετικά ύψη. Δηλώστε την αποδεκτή μεταβολή για κάθε κρίσιμο χαρακτηριστικό, βάσει της εφαρμογής του συνδετήρα. Όπου χρησιμοποιείται γαύμα ή εξάρτημα σύζευξης, καταγράψτε τον τρόπο εκτέλεσης του ελέγχου. Διαχωρίστε τις διαστάσεις που ελέγχουν τη λειτουργία από εκείνες που είναι κυρίως οπτικές, και διευκρινίστε εάν το σχέδιο περιγράφει την κατάσταση ελεύθερης ανάπαυσης ή έναν συνδετήρα που κρατιέται σε μια συναρμολόγηση.

2. Έλεγχος εισερχόμενου αγωγού

Καταγράψτε τη διάμετρο του σύρματος, την ποιότητα του υλικού, την επιφανειακή επίστρωση και τις σχετικές μηχανικές συνθήκες. Διαφορετικά παρτίδα μπορεί να διαφέρουν ως προς την ελαστικότητα, τη διάμετρο ή τη συμπεριφορά της επιφάνειας, επηρεάζοντας την ανάκαμψη καμπύλωσης και την επαφή με τα εργαλεία. Ελέγξτε το εισερχόμενο σύρμα σε σχέση με τη συμφωνηθείσα προδιαγραφή και καταγράψτε την παρτίδα που χρησιμοποιήθηκε για κάθε δοκιμαστική παραγωγή. Εξετάστε ορατές καμπύλωσεις, ελλειπτικότητα, ζημιές στην επιφάνεια και ασυνεπή κατάσταση της πηνίας. Μην αποδίδετε αυτόματα κάθε μεταβολή διαστάσεων στη μηχανή σχηματισμού όταν έχει αλλάξει το πρώτο υλικό. Αν χρησιμοποιούνται πολλαπλοί προμηθευτές σύρματος, δοκιμάστε αντιπροσωπευτικές παρτίδες και διατηρήστε τα αποτελέσματα χωριστά. Κάθε δήλωση σχετικά με κατάλληλα υλικά ή εύρη διαμέτρων πρέπει να ελέγχεται έναντι της πραγματικής μηχανής και των εργαλείων.

3. Αναθεώρηση της τροφοδοσίας και των κομμένων άκρων

Η συνεχής τροφοδοσία και κοπή βοηθούν στην εγκαθίδρυση του μήκους του ελάσματος και της θέσης των χαρακτηριστικών που δημιουργούνται αργότερα. Ελέγξτε εάν το σύρμα γλιστρά, προωθείται ανομοιόμορφα ή εισέρχεται στα εργαλεία διαμόρφωσης με μεταβλητή ευθύτητα. Εξετάστε το κομμένο άκρο για ακμές, παραμορφώσεις ή γωνιακότητα που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τη μέτρηση και την επόμενη χρήση. Μετρήστε τα μήκη των ελάσματος σε διαδοχικά κομμάτια κατά τη διάγνωση παραλλαγών. Επιβεβαιώστε ότι οι οδηγοί τροφοδοσίας, οι ρολέρ και τα εξαρτήματα κοπής είναι κατάλληλα για το συγκεκριμένο σύρμα, αντί να υποθέτετε ότι μία ρύθμιση καλύπτει όλα τα υλικά. Καταγράψτε τις αλλαγές στις ρυθμίσεις τροφοδοσίας και εξετάστε εάν μία βελτίωση στη συνέπεια του ανοίγματος επηρεάζει επίσης το μήκος του άκρου.

4. Εξέταση των εργαλείων διαμόρφωσης

Το σχήμα του εργαλείου, η στοίχιση, η φθορά και τα σημεία αναφοράς εγκατάστασης επηρεάζουν τον τρόπο με τον οποίο το σύρμα έρχεται σε επαφή με τις επιφάνειες διαμόρφωσης. Ελέγξτε τους πείρους κάμψης, τους οδηγούς, τους περιοριστικούς σταθεροποιητές και άλλα σχετικά εξαρτήματα για ζημιά ή χαλάρωση. Συγκρίνετε την εγκατεστημένη διάταξη του εργαλείου με το εγκεκριμένο αρχείο ρύθμισης και ελέγξτε αν τα σημεία ρύθμισης έχουν μετακινηθεί. Η ελαστική ανάκαμψη του σύρματος μπορεί να καθιστά το τελικό άνοιγμα διαφορετικό από τη θέση που επιτεύχθηκε κατά τη διάρκεια της κάμψης, επομένως ελέγξτε το απελευθερωμένο κλεμπ. Αποφύγετε την αντιστάθμιση ενός προβλήματος υλικού με επαναλαμβανόμενες ρυθμίσεις ασχετών εργαλείων. Όταν αλλάζει ένα εργαλείο, εκτελέστε έναν τεκμηριωμένο έλεγχο του πρώτου αντικειμένου πριν επαναλάβετε την κανονική παραγωγή.

5. Διαχωρισμός Πηγών Μεταβλητότητας

Επιλύστε πρόβλημα μία μεταβλητή την φορά. Συγκρίνετε πρώτα το παρτίδα καλωδίου και την εισερχόμενη διάμετρο, στη συνέχεια ελέγξτε το μήκος τροφοδοσίας και την ποιότητα κοπής, και τέλος εξετάστε τις ρυθμίσεις διαμόρφωσης και την κατάσταση των εργαλείων. Καταγράψτε τον χρόνο, την παρτίδα υλικού, τον χειριστή, τη ρύθμιση και τις μετρηθείσες διαστάσεις για κάθε δοκιμή. Μία συνεκτική απόκλιση σε όλα τα κομμάτια μπορεί να απαιτεί διαφορετική αντίδραση από μία εναλλασσόμενη διασπορά τιμών. Ελέγξτε εάν η μεταβλητότητα εμφανίζεται μετά από αλλαγή πηνίου, αντικατάσταση εργαλείου ή μακρά παραγωγική λειτουργία. Η ταυτόχρονη αλλαγή πολλών ρυθμίσεων καθιστά δύσκολο τον εντοπισμό της αιτίας και μπορεί να δημιουργήσει ασταθή διαδικασία, ακόμα και όταν μερικά δοκιμαστικά κομμάτια φαίνονται αποδεκτά.

6. Μετρήστε διαδοχικά δείγματα

Λάβετε μια καθορισμένη ακολουθία διαδοχικών κομματιών στις συμφωνηθείσες συνθήκες λειτουργίας. Μετρήστε τις ίδιες διαστάσεις στα ίδια σημεία χρησιμοποιώντας κατάλληλα βαθμονομημένα όργανα ή εγκεκριμένο μέσο μέτρησης. Καταγράψτε τα ατομικά αποτελέσματα, όχι μόνο τον μέσο όρο: μια μέση τιμή εντός των προδιαγραφών μπορεί να κρύβει απαράδεκτα κομμάτια στα ακραία σημεία. Ελέγξτε τα πρώτα κομμάτια μετά τη ρύθμιση και στη συνέχεια καθορίστε ένα διάστημα δειγματοληψίας που να είναι κατάλληλο για τον κίνδυνο παραγωγής και τις απαιτήσεις του πελάτη. Φωτογραφήστε τη διάταξη μέτρησης όπου αυτό είναι χρήσιμο, ώστε οι μελλοντικοί χειριστές να μπορούν να την αναπαράγουν. Διατηρήστε ένα εγκεκριμένο δείγμα αναφοράς, αλλά μην αντικαθιστάτε τα καταγεγραμμένα διαστασιακά δεδομένα μόνο με οπτική σύγκριση.

7. Επιβεβαιώστε την κατάλληλη εφαρμογή στα επόμενα στάδια

Μια κλεψίδα είναι αποδεκτή μόνο όταν εκτελεί την προβλεπόμενη λειτουργία της. Δοκιμάστε τη γεωμετρία του ανοίγματος και του τελικού σημείου σε σύγκριση με το αντίστοιχο ιμάντα, το βραχίονα, το δακτύλιο ή άλλο πραγματικό εξάρτημα, όπως ενδείκνυται. Ελέγξτε την εισαγωγή, την κράτηση, τις πιθανές παρεμβολές και τον προσανατολισμό, χωρίς να υποθέτετε ότι η διαστασιακή εμφάνιση εγγυάται την κατάλληλη τοποθέτηση. Εάν η κλεψίδα θα υποστεί επίστρωση ή επιπλέον επεξεργασία, επιβεβαιώστε εάν αυτή η διαδικασία μεταβάλλει το χρήσιμο άνοιγμα. Διατηρήστε αυτόν τον λειτουργικό έλεγχο ξεχωριστά από εφαρμογές κλιπ αγωγού συρματόπλεγματος: μια μηχανή σχηματισμού κλεψίδων δεν πρέπει να περιγράφεται ως μηχανή στερέωσης κλιπ αγωγού συρματόπλεγματος. Καταγράψτε οποιεσδήποτε αποτυχίες συναρμολόγησης μαζί με τις σχετικές διαστασιακές μετρήσεις. Κατά την ανασκόπηση, διαχωρίστε τις επιβεβαιωμένες παρατηρήσεις από τις προτεινόμενες μελλοντικές βελτιώσεις. Τεκμηριώστε ποιος είναι υπεύθυνος για κάθε μέτρηση, πώς καταγράφεται η αποδοχή και ποιες πληροφορίες πρέπει να επιστραφούν στον προμηθευτή προτού εγκριθεί ο τελικός εξοπλισμός. Αυτό αποτρέπει την αντίληψη ότι μια αρχική επίδειξη αποτελεί απόδειξη απόδοσης για κάθε παρτίδα υλικού, παραλλαγή προϊόντος ή βάρδια παραγωγής.

Συμπέρασμα

Η σταθερή παραγωγή βουβών εξαρτάται από τον ελεγχόμενο εισαγόμενο σύρμα, την επαναλαμβανόμενη τροφοδοσία, την αξιόπιστη εργαλειοθήκη και μια συνεκτική μέθοδο επιθεώρησης. Διατηρήστε τα εγκεκριμένα δείγματα, τα αρχεία μετρήσεων και την τελική ρύθμιση για μελλοντικές παραγγελίες. Για ανασκόπηση εφαρμογής και δοκιμαστική διαμόρφωση αντιπροσωπευτικού δείγματος, επικοινωνήστε με τον Jinchun συνοδεύστε το σχέδιο του βουβού, την προδιαγραφή του σύρματος και τις απαιτήσεις για το αντίστοιχο εξάρτημα