ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກຕິດຕັ້ງແຜ່ນເສັ້ນລວມ CNC ຜະລິດແຜ່ນເສັ້ນທີ່ບໍ່ມີແຖວຕັດ

ຄຳແນະນຳ

ແຜ່ນເສັ້ນເກີດຂຶ້ນຈາກເສັ້ນລວມເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແຕ່ການຜະລິດຂອງມັນຕ້ອງການການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງການສົ່ງເສັ້ນ, ການຂຶ້ນຮູບເປັນເກີດເປັນເສັ້ນເວົ້າ, ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນເວົ້າ, ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທ້າຍ, ແລະ ການຕັດ. ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍໃນມິຕິສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ, ການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນເວົ້າ, ຫຼື ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຜ່ນເສັ້ນທີ່ສຳເລັດ. ເນື່ອງຈາກເຫດນີ້, ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຄວນອີງໃສ່ມາດຕະຖານຂອງແຜ່ນເສັ້ນ, ຮູບຮ່າງ, ວັດຖຸດິບ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕັ້ງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຂະໜາດທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ.

ວິທີການທີ່ອຸທິດສະເໝືອນເພື່ອຂຶ້ນຮູບແຜ່ນເສັ້ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຕະກູນທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງ ເຄື່ອງເຮັດສະພາຍ

ເຕັກໂນໂລຊີ, ແຕ່ເຄື່ອງມື ແລະ ລຳດັບການຂຶ້ນຮູບຈະຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເປັນເອກະລັກສຳລັບແຜ່ນເສັ້ນເກີດຂຶ້ນຈາກເສັ້ນລວມ.

1. ແຜ່ນເສັ້ນເກີດຂຶ້ນຈາກເສັ້ນລວມທີ່ບໍ່ມີແຖວຕັດແມ່ນຫຍັງ

ການຕິດຕັ້ງເສັ້ນລວມທີ່ບໍ່ມີແຖວຂອງເສັ້ນລວມແມ່ນເປັນຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນລວມທີ່ຖືກຈັດຮູບເປັນເກີດເປັນເສັ້ນເປັນເກີດເພື່ອເສີມແຂງຫຼືຊ່ອມແປງເສັ້ນເກີດພາຍໃນ. ຕ່າງຈາກການອອກແບບທີ່ອີງໃສ່ແຖວຂອງເສັ້ນລວມທີ່ເປັນທຳມະດາ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ມີແຖວຂອງເສັ້ນລວມຈະໃຊ້ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທ້າຍທີ່ເໝາະສົມກັບວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງສ່ວນທ້າຍເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງເສັ້ນລວມດ້ວຍ CNC

ຖືກອອກແບບເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຫຼາຍແກນເປັນພິເສດສຳລັບການຕິດຕັ້ງເສັ້ນລວມທີ່ເປັນເກີດ. ການຈັດຕັ້ງແກນຫົກຂອງ Jinchun ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ມີແຖວຂອງເສັ້ນລວມຕັ້ງແຕ່ M3 ຫາ M14, ມີການປັບສອດຄ່ອງກັນໃນການສົ່ງເສັ້ນລວມ, ການຈັດຮູບເປັນເກີດ, ການປຸງແຕ່ງສ່ວນທ້າຍ, ແລະ ການຕັດ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ແທ້ຈິງຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຢືນຢັນອີກຄັ້ງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການ.

2. ການກຽມວັດຖຸດິບ ແລະ ການສົ່ງເສັ້ນລວມ

ການຜະລິດແຖວທີ່ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຕິດຕັ້ງຢ່າງສະຖຽນຈະເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ລວມເສັ້ນລວມຈະເຖິງຈຸດທີ່ມີການມື້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພາກຕົ້ນຂອງເສັ້ນລວມ, ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ, ສະພາບໜ້າເສັ້ນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະໜາດ, ແລະ ສະພາບຂອງມື້ນທັງໝົດນີ້ຈະມີຜົນຕໍ່ການປະພຶດຕົວໃນການຂຶ້ນຮູບ. ຖ້າເສັ້ນລວມມື້ນ, ມີການປ້ອນທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ, ຕຳແໜ່ງຂອງແຖວທີ່ສຳເລັດຈະເລີ່ມເບື່ອນໄປເຖິງແມ່ນວ່າໂປຣແກຣມ CNC ຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.

ລະບົບການປ້ອນຕ້ອງສາມາດປ້ອນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນລວມທີ່ສາມາດທົດຊອບໄດ້ເຂົ້າໄປໃນເຂດການຂຶ້ນຮູບ. ອຸປະກອນຊ່ວຍເຫຼືອຕ້ອງສາມາດຮັກສາວັດຖຸໄວ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ຫຼື ການເສຍດສ້າງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການຄວບຄຸມວັດຖຸທີ່ເຂົ້າມາເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

3. ການມື້ນແລະການຄວບຄຸມລະດັບການຫຼຸນດ້ວຍ CNC

ໃນระหว່າງການມື້ນ, ເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງປະສານງານຄວາມຍາວທີ່ປ້ອນເຂົ້າກັບເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນເກີດຮູບເປັນເສັ້ນເກີດຮູບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ລະດັບການຫຼຸນ, ແລະ ຈຳນວນວົງທີ່ຕ້ອງການ. ເຫຼົ່ານີ້ເປັນປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ: ການປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າໃດໆອັນໜຶ່ງອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງແຖວທີ່ສຳເລັດ ຫຼື ວິທີທີ່ແຖວເຂົ້າກັບເສັ້ນເກີດຮູບທີ່ຮັບ.

ການຄວບຄຸມຄ່າເປີດ-ປິດ (pitch) ແມ່ນສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນສ່ວນແທັກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນເກລີວ (wire thread insert) ຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຕາມລະບົບເສັ້ນເກລີວທີ່ກຳນົດໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຄວນຖືກຢືນຢັນດ້ວຍຂໍ້ມູນເທັກນິກທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນແທັກ ແລະ ວິທີການກວດສອບ. ການຄວບຄຸມດ້ວຍໂປຣແກຣມຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂອງຜົນໄດ້ຮັບ ແຕ່ບໍ່ສາມາດແທນການກວດສອບມີຕິໄດ້.

4. ການຂຶ້ນຮູບສ່ວນທ້າຍທີ່ບໍ່ມີແຖວຫຼາຍ (Tangless End Forming)

ລັກສະນະຂອງສ່ວນທ້າຍເປັນສິ່ງທີ່ແຍກແຕ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແທັກທີ່ບໍ່ມີແຖວຫຼາຍ (tangless insert) ອອກຈາກການມືວຽກງ່າຍໆ ເຊັ່ນ: ການມືວຽກເປັນເສັ້ນເກລີວເປັນເກືອກ (helical coiling). ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືຕ້ອງສາມາດຂຶ້ນຮູບສ່ວນທ້າຍຕາມຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເກືອກທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ຫຼື ຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື ເວລາທີ່ໃຊ້ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຂອງລວມເສັ້ນລວມ (wire springback) ສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທັງໝົດ.

ການຂຶ້ນຮູບສ່ວນທ້າຍຄວນຖືກກວດສອບເຖິງຮູບຮ່າງ ທິດທາງ ສ່ວນທີ່ເປັນດອງ (burrs) ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຕັ້ງໃຈ. ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນມີຂະໜາດນ້ອຍ ການກວດສອບດ້ວຍຕາເພີ່ມຂະໜາດ (magnified visual inspection) ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ເໝາະສົມອາດຈະຈຳເປັນໃນຂະນະການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

5. ການຕັດ ແລະ ການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກ

ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນລຳດັບຂອງຂົດລວມແລະຮູບຮ່າງສ່ວນທ້າຍເສັ້ນໄຍແລ້ວ ຕ້ອງແຍກຊິ້ນສ່ວນອອກຢ່າງສະອາດ. ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ສະພາບສ່ວນທ້າຍ ແລະ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ. ການຕັດທີ່ບໍ່ດີອາດເຮັດໃຫ້ເກີດດອງ, ການເບິ່ງເຄື່ອງ, ຫຼື ຄວາມຍາວທັງໝົດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

ການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກ ແລະ ການເກັບຮັກສາກໍຄວນພິຈາລະນາດ້ວຍ. ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆອາດຈະຍາກທີ່ຈະຈັດການດ້ວຍມື, ດັ່ງນັ້ນວິທີການຜະລິດຄວນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສຳເລັດປະປົນກັບຊິ້ນອື່ນ, ເສຍຫາຍ, ຫຼື ສູນຫາຍ. ການອອກແບບການເກັບຮັກສາຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

6. ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ

ການກວດສອບທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກທີ່ເປີດ, ຄວາມຍາວທັງໝົດ, ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນເກີດ (pitch), ຈຳນວນຂົດ (coil count) ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ຮູບຮ່າງສ່ວນທ້າຍ, ສະພາບການຕັດ, ແລະ ຄຸນນະພາບພ້ອມທັງໝົດຂອງໜ້າເປີດ. ແຜນການກວດສອບຄວນເປີດຕາມມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ລູກຄ້າໃຫ້.

ການກວດສອບມີຕິຢ່າງເດີ້ວອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ. ການທົດສອບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ເກີດເປັນເກີດທີ່ຮັບເຂົ້າມາ ສາມາດເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ຍາກຈະເຫັນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະເສຣີ. ສຳລັບການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ຄວນເກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ ແລະ ບັນທຶກໂປແກຼມເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ.

7. ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຂະໜາດຂອງເຂົ້າຕົ້ມ

ການປ່ຽນຈາກຂະໜາດຂອງເຂົ້າຕົ້ມໜຶ່ງໄປອີກຂະໜາດໜຶ່ງອາດຈະຕ້ອງການການປ່ຽນເຄື່ອງມື ການປັບແຕ່ງທາງນຳທາງ ການເລືອກໂປແກຼມ ແລະ ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງໃໝ່. ຂອບເຂດທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຂໍ້ກຳນົດຂອງເຂົ້າຕົ້ມທັງສອງ.

ໂປແກຼມ CNC ທີ່ເກັບໄວ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການສັ່ງຊື້ຊ້ຳໆງ່າຍຂຶ້ນ ແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດສອບຄືນເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ວັດຖຸດິບ ລະບົບເດີນທາງຂອງການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທຳອິດທີ່ຜະລິດອອກມາ. ວິທີການປ່ຽນແປງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະໃຊ້ໂປແກຼມທີ່ຖືກຕ້ອງແຕ່ດ້ວຍເຄື່ອງມື ຫຼື ເສັ້ນລວມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

8. ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກ

ໃຫ້ຂະໜາດເຕັມຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງປັກ (insert size range), ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ມາດຕະຖານທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້, ວັດສະດຸຂອງລວມ, ຂະໜາດພື້ນທີ່ຂວາງ (cross-section) ແລະ ມິຕິຂອງລວມ, ຄວາມຄາດເຄື່ອນ (tolerances), ລາຍລະອຽດຂອງສ່ວນທ້າຍ (end-form), ຂໍ້ກຳນົດການຕັດ, ແລະ ຈຳນວນການຜະລິດທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ກະລຸນາສົ່ງຕົວຢ່າງຈິງຈັງ ແລະ ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຈະນຳໃຊ້.

ຍັງຄວນຊີ້ແຈງດ້ວຍວ່າໂຄງການນີ້ເປັນສຳລັບຂະໜາດດຽວທີ່ຄົງທີ່ ຫຼື ຊຸດຂະໜາດຫຼາຍໆຂະໜາດ. ສິ່ງນີ້ມີຜົນຕໍ່ການວາງແຜນເຄື່ອງມື, ຍຸດທະສາດການປ່ຽນແປງ (changeover), ການຈັດການໂປຣແກຣມ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດສ່ວນທີ່ຕ້ອງປັກ (insert) ທີ່ບໍ່ມີດິ້ນ (tangless) ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າການປັ້ນເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດ (helix) ຢ່າງເລັກນ້ອຍ. ການກຽມລວມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສົ່ງລວມ, ອັດຕາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເກີດ (coil diameter), ອັດຕາການຫຼຸ້ນ (pitch), ການປັ້ນສ່ວນທ້າຍ, ການຕັດ, ການເກັບກູ້, ແລະ ການກວດສອບ ຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານສ່ວນທີ່ຕ້ອງປັກ (insert standard) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕັ້ງທີ່ແທ້ຈິງ.

ເພື່ອປະເມີນຊ່ວງຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງປັກ (insert range) ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການ, ຕິດຕໍ່ Jinchun

ພ້ອມດ້ວຍຮູບຮ່າງ, ລາຍລະອຽດວັດສະດຸ, ຄວາມຄາດເຄື່ອນ, ຕົວຢ່າງຖ້າມີ, ແລະ ຈຳນວນຜະລິດທີ່ຕັ້ງໄວ້.