সিএনসি ওয়্যার থ্রেড ইনসার্ট মেশিন কীভাবে ট্যাঙলেস ইনসার্ট তৈরি করে

ভূমিকা

তার থ্রেড ইনসার্টগুলি ছোট উপাদান, কিন্তু এদের উৎপাদনের জন্য তার ফিডিং, হেলিক্যাল ফরমিং, পিচ, প্রান্ত জ্যামিতি এবং কাটিং-এর মধ্যে ঘনিষ্ঠ সমন্বয় প্রয়োজন। ছোট মাত্রাগত ত্রুটিগুলি ইনস্টলেশন, থ্রেড এনগেজমেন্ট বা চূড়ান্ত ইনসার্টের সামঞ্জস্যতা প্রভাবিত করতে পারে। এই কারণে, মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র নমিনাল আকারের উপর ভিত্তি করে নয়, বরং ইনসার্টের মান, ড্রয়িং, উপাদান, টলারেন্স এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে করা উচিত।

একটি বিশেষায়িত ইনসার্ট-ফরমিং সমাধান হলো স্প্রিং তৈরির মেশিন

প্রযুক্তির একটি বৃহত্তর পরিবারের অংশ, কিন্তু টুলিং এবং ফরমিং ক্রমটি তার থ্রেড ইনসার্টের জন্য বিশেষভাবে কনফিগার করা আবশ্যিক।

১. ট্যাঙ্গলেস তার থ্রেড ইনসার্ট কী

ট্যাঙ্গলেস তার থ্রেড ইনসার্ট হলো একটি হেলিক্যালভাবে গঠিত তারের উপাদান, যা একটি অভ্যন্তরীণ থ্রেডকে শক্তিশালী করতে বা মেরামত করতে ব্যবহৃত হয়। একটি সাধারণ ড্রাইভিং ট্যাঙ্গের উপর নির্ভরশীল ডিজাইনগুলির বিপরীতে, একটি ট্যাঙ্গলেস ইনসার্ট তার সংশ্লিষ্ট ইনস্টলেশন পদ্ধতির জন্য নির্দিষ্ট প্রান্ত জ্যামিতি ব্যবহার করে। এই কারণে প্রান্ত-ফর্মের সামঞ্জস্যতা একটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা। সিএনসি তার থ্রেড ইনসার্ট মেশিন

হেলিক্যাল তার ইনসার্টের জন্য একটি বিশেষায়িত বহু-অক্ষ সমাধান হিসেবে এটি ডিজাইন করা হয়েছে। জিনচুনের প্রকাশিত ছয়-অক্ষ কনফিগারেশনটি এম৩-এম১৪ ট্যাংলেস ইনসার্টের জন্য উদ্দেশ্যযুক্ত, যার মধ্যে সমন্বিত ফিডিং, হেলিক্যাল ফর্মিং, প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটিং অন্তর্ভুক্ত। আসল কনফিগারেশনটি প্রয়োজনীয় ইনসার্ট স্পেসিফিকেশনের সাথে যাচাই করে নিতে হবে।

২. উপকরণ প্রস্তুতি এবং তার ফিডিং

স্থিতিশীল ইনসার্ট উৎপাদন তারটি কয়েলিং পয়েন্টে পৌঁছানোর আগেই শুরু হয়। তারের ক্রস-সেকশন, উপকরণ গ্রেড, টেনসাইল শক্তি, পৃষ্ঠের অবস্থা, মাত্রাগত সামঞ্জস্য এবং স্পুলের অবস্থা—সবগুলোই ফর্মিং আচরণকে প্রভাবিত করে। যদি তারটি মোড়ানো হয়, অনিয়মিতভাবে ফিড হয় বা ব্যাচগুলোর মধ্যে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয়, তবে সিএনসি প্রোগ্রাম অপরিবর্তিত থাকলেও সম্পন্ন ইনসার্টের মান বিচ্যুত হতে পারে।

ফিডিং সিস্টেমটি ফর্মিং জোনে তারের একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য দৈর্ঘ্য সরবরাহ করতে হবে। গাইডগুলি উপকরণটিকে সমর্থন করবে যাতে ক্ষতিকর আঁচড় বা অত্যধিক ঘর্ষণ সৃষ্টি না হয়। নির্ভুল অংশগুলির জন্য, আগত উপকরণ নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অংশ।

৩. সিএনসি কয়েলিং এবং পিচ নিয়ন্ত্রণ

কয়েলিংয়ের সময়, মেশিনটি ফিড দৈর্ঘ্য এবং ফর্মিং টুলের মধ্যে সমন্বয় সাধন করবে যাতে হেলিক্সটি প্রয়োজনীয় ব্যাস, পিচ এবং পাকের সংখ্যা অর্জন করতে পারে। এই পরিবর্তনশীলগুলি পরস্পর সংযুক্ত: একটি সেটিং পরিবর্তন করলে সামগ্রিক ইনসার্ট দৈর্ঘ্য বা ইনসার্টটি গ্রহণকারী থ্রেডের সাথে কীভাবে যুক্ত হয় তা প্রভাবিত হতে পারে।

পিচ নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি তার থ্রেড ইনসার্টকে একটি সংজ্ঞায়িত থ্রেড সিস্টেমের সাথে কাজ করতে হবে। সুতরাং, মেশিন সেটআপটি আসল ইনসার্ট স্পেসিফিকেশন এবং পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করে যাচাই করা উচিত। প্রোগ্রাম করা নিয়ন্ত্রণ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে, কিন্তু এটি মাত্রাগত যাচাইকে প্রতিস্থাপন করতে পারে না।

৪. ট্যাঙ্লেস এন্ড ফর্মিং

শেষ বৈশিষ্ট্যটি ট্যাঙ্গলেস ইনসার্ট উৎপাদনকে সাধারণ হেলিক্যাল কয়েলিং থেকে পৃথক করে। মেশিন এবং টুলিং অবশ্যই পাশের কয়েলটিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে এবং অনিয়ন্ত্রিত বিকৃতি সৃষ্টি না করে নির্দিষ্ট শেষ জ্যামিতি তৈরি করতে হবে। টুল অ্যাক্সেস, সময়বিন্যাস এবং তারের স্প্রিংব্যাক—সবগুলোই ফলাফলকে প্রভাবিত করে।

আকৃতি, অভিমুখ, বার্স এবং লক্ষ্য ইনস্টলেশন পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যতা—এই সবকিছু পরীক্ষা করতে হবে। যেহেতু অংশটি ছোট, সেটআপ এবং মান নিয়ন্ত্রণের সময় বর্ধিত দৃশ্য পরীক্ষা বা উপযুক্ত গেজ প্রয়োজন হতে পারে।

৫. কাটিং এবং অংশ বহিষ্কার

প্রোগ্রাম করা কয়েল এবং শেষ-ফর্মিং ধারাটি সম্পন্ন হওয়ার পর, ইনসার্টটিকে পরিষ্কারভাবে আলাদা করতে হবে। কাটিংয়ের মান চূড়ান্ত শেষ অবস্থাকে প্রভাবিত করে এবং ইনস্টলেশনকেও প্রভাবিত করতে পারে। খারাপ কাটিংয়ের ফলে বার্স, বিকৃতি বা সমগ্র দৈর্ঘ্যে অসঙ্গতি তৈরি হতে পারে।

অংশ নিক্ষেপণ এবং সংগ্রহের বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত। ছোট ইনসার্টগুলি হাতে নিয়ে পরিচালনা করা কষ্টসাধ্য হতে পারে, তাই উৎপাদন পদ্ধতিটি সমাপ্ত অংশগুলির মিশ্রিত, ক্ষতিগ্রস্ত বা হারিয়ে যাওয়া রোধ করবে। আউটপুট বৃদ্ধির সাথে সাথে সংগ্রহ ডিজাইন ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

৬. গুরুত্বপূর্ণ মানের পরীক্ষা

প্রধান পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে মুক্ত বাইরের ব্যাস, মোট দৈর্ঘ্য, পিচ, প্রযোজ্য ক্ষেত্রে কয়েল সংখ্যা, প্রান্ত জ্যামিতি, কাটার অবস্থা এবং দৃশ্যমান পৃষ্ঠের মান। পরিদর্শন পরিকল্পনাটি আসল ইনসার্ট মান এবং গ্রাহকের ড্রয়িং অনুসরণ করবে।

শুধুমাত্র মাত্রাগত পরীক্ষা যথেষ্ট হতে পারে না। নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং গ্রহণকারী থ্রেড দিয়ে ইনস্টলেশন পরীক্ষা মুক্ত-অবস্থার অংশে দৃশ্যমান না হওয়া সমস্যাগুলি উন্মোচন করতে পারে। পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদনের জন্য, অনুমোদিত নমুনাগুলি সংরক্ষণ করুন এবং যাচাইকৃত মেশিন প্রোগ্রাম এবং টুলিং সেটআপ রেকর্ড করুন।

৭. ইনসার্ট আকারের মধ্যে পরিবর্তন

একটি ইনসার্ট সাইজ থেকে অন্য একটি ইনসার্ট সাইজে পরিবর্তন করতে হলে টুলিং পরিবর্তন, গাইড সমন্বয়, প্রোগ্রাম নির্বাচন এবং নতুন নমুনা অনুমোদন প্রয়োজন হতে পারে। ঠিক কোন ধরনের পরিবর্তন প্রয়োজন, তা মেশিনের কনফিগারেশন এবং দুটি ইনসার্ট স্পেসিফিকেশনের মধ্যে সম্পর্কের উপর নির্ভর করে।

সঞ্চিত সিএনসি প্রোগ্রামগুলি পুনরাবৃত্তি অর্ডারগুলিকে সহজতর করতে পারে, কিন্তু অপারেটরদের ইনস্টল করা টুলিং, উপকরণ, ফিড পাথ এবং প্রথম উৎপাদিত অংশগুলি যাচাই করা উচিত। নিয়ন্ত্রিত চেঞ্জওভার প্রক্রিয়াটি সঠিক প্রোগ্রাম চালানোর সময় ভুল টুলিং বা তার ব্যবহারের ঝুঁকি কমায়।

৮. মেশিন নির্বাচনের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য

সম্পূর্ণ ইনসার্ট সাইজ পরিসর, সম্পন্ন পার্টের ড্রয়িং, প্রযোজ্য মানদণ্ড, তারের উপাদান, তারের ক্রস-সেকশন ও মাত্রা, সহনশীলতা, শেষ-ফর্মের বিবরণ, কাটিং প্রয়োজনীয়তা এবং লক্ষ্য উৎপাদন পরিমাণ সরবরাহ করুন। সম্ভব হলে, শারীরিক নমুনা এবং লক্ষ্য ইনস্টলেশন পদ্ধতি সম্পর্কে তথ্যও সরবরাহ করুন।

একটি স্থিতিশীল আকারের জন্য না হয়ে আকারের একটি পরিবারের জন্য প্রকল্পটি হবে কিনা, তা পরিষ্কার করুন। এটি টুলিং পরিকল্পনা, চেঞ্জওভার কৌশল, প্রোগ্রাম ব্যবস্থাপনা এবং মেশিনের সমগ্র কনফিগারেশনকে প্রভাবিত করে।

উপসংহার

বিশ্বস্ত ট্যাঙ্গলেস ইনসার্ট উৎপাদনের জন্য ছোট হেলিক্স গঠন করা যথেষ্ট নয়। তার প্রস্তুতি, ফিড নির্ভুলতা, কয়েল ব্যাস, পিচ, প্রান্ত গঠন, কাটিং, সংগ্রহ এবং পরীক্ষা—সবগুলোকে একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া হিসেবে একসাথে কাজ করতে হবে। তাই মেশিনের কনফিগারেশনটি আসল ইনসার্ট মান এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত।

আপনার ইনসার্ট পরিসর এবং প্রয়োজনীয় টুলিং মূল্যায়ন করতে জিনচুন-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ড্রয়িংস, উপাদানের বিবরণ, টলারেন্স, সম্ভব হলে নমুনা এবং লক্ষ্য আউটপুট সহ।