Как една CNC машина за въртене на резбени вставки от жица произвежда вставки без острие

Въведение

Резбените вставки от жица са малки компоненти, но тяхното производство изисква прецизна координация между подаването на жицата, спираловидното формиране, стъпката, геометрията на края и рязането. Дори незначителни отклонения в размерите могат да повлияят върху монтажа, залепването на резбата или последователността на готовата вставка. Поради тази причина изборът на машина трябва да се основава на стандарта за вставки, чертежа, материала, допуските и изискванията за монтаж, а не само на номиналния размер.

Специализираното решение за формиране на вставки принадлежи към по-широкото семейство на машина за производство на пружини

технологията, но инструментите и последователността на формиране трябва да бъдат конфигурирани специално за резбени вставки от жица.

1. Какво представлява резбена вставка от жица без острие

Вставката за резба от жица без танг е хеликоидно оформен компонент от жица, използван за усилване или възстановяване на вътрешна резба. За разлика от конструкции, които използват конвенционална задвижваща танг, вставката без танг използва геометрия на края, предназначена за съответния метод на монтаж. Това прави последователността на формата на края важно изискване при производството. CNC машина за вставки за резба от жица

е проектирана като специализирано многосоставно решение за хеликоидни жичени вставки. Публикуваната от Jinchun шестосоставна конфигурация е предназначена за танг-без вставки M3–M14 и включва координирано подаване, хеликоидно оформяне, обработка на края и рязане. Фактическата конфигурация все още трябва да бъде потвърдена спрямо изискваната спецификация на вставката.

2. Подготовка на материала и подаване на жицата

Стабилното производство на вставки започва, преди жицата да достигне точката на навиване. Пресечното сечение на жицата, класата на материала, здравината й на опън, състоянието на повърхността й, размерната й последователност и състоянието на бобината всички оказват влияние върху формирането. Ако жицата се усуква, подава се неравномерно или променя механичните си свойства между различните партиди, крайната вставка може да се отклони, дори когато CNC-програмата остава непроменена.

Системата за подаване трябва да доставя повтаряема дължина на жицата в зоната за формиране. Ръководните елементи трябва да подпират материала, без да причиняват повреди по повърхността му или излишно триене. За прецизни части контролът на входящия материал е част от контрола на процеса.

3. CNC навиване и контрол на стъпката

По време на навиването машината трябва да координира дължината на подаването с инструмента за формиране, така че хеликсът да достигне изискваните диаметър, стъпка и брой завои. Тези променливи са свързани: промяната на една настройка може да повлияе върху общата дължина на вставката или върху начина, по който тя взаимодейства с резбата, в която се монтира.

Контролът на стъпката е особено важен, защото вграденият нишков проводник трябва да функционира с определена резбена система. Затова настройката на машината трябва да се потвърди чрез действителната спецификация на вградения нишков проводник и метода за инспекция. Програмираният контрол подобрява повтаряемостта, но не може да замени проверката на размерите.

4. Формиране на края без езичета

Крайната характеристика отличава производството на вградени нишкови проводници без езичета от простото хеликоидно навиване. Машината и инструментите трябва да създадат зададената крайна геометрия, без да повредят съседната намотка или да предизвикат неконтролирана деформация. Достъпът до инструмента, синхронизацията и еластичността на проводника всички влияят върху крайния резултат.

Формирането на края трябва да се проверява по форма, ориентация, наличност на заешки уши и съвместимост с предвидения метод за монтиране. Тъй като детайлът е малък, по време на настройката и контрола на качеството може да се изисква увеличена визуална инспекция или подходящи мерителни инструменти.

5. Рязане и изхвърляне на детайла

След завършване на програмираната последователност за навиване и оформяне на края вставката трябва да се отдели чисто. Качеството на рязането влияе върху крайното състояние на края и може да повлияе върху монтажа. Лошо извършено рязане може да причини образуване на заострени ръбове, деформация или непостоянна обща дължина.

Трябва да се има предвид и екстракцията и събирането на детайлите. Малките вставки могат да бъдат трудни за ръчно обработване, затова производственият метод трябва да предотвратява смесването, повреждането или загубата на готовите части. Дизайнът на системата за събиране става все по-важен с увеличаването на производствения капацитет.

6. Ключови проверки на качеството

Ключовите проверки включват свободния външен диаметър, общата дължина, стъпката, броя на навивките (когато е приложимо), геометрията на края, състоянието на рязането и визуалното качество на повърхността. Планът за инспекция трябва да съответства на действителния стандарт за вставки и чертежа на клиента.

Само размерната инспекция може да не е достатъчна. Изпитването на монтажа със специфицирания инструмент и резбата за приемане може да разкрие проблеми, които са трудни за забелязване при част в свободно състояние. За повтарящо се производство запазете одобрените пробни екземпляри и документирайте верифицираната CNC програма и настройката на инструментите.

7. Превключване между размери на вставките

Превключването от един размер на вставка към друг може да изисква промяна на инструментите, корекция на водачите, избор на програма и ново одобрение на пробни екземпляри. Точният обхват зависи от конфигурацията на машината и от взаимовръзката между двете спецификации на вставките.

Съхранените CNC програми могат да опростят повторните поръчки, но операторите все още трябва да проверяват монтираните инструменти, материала, траекторията на подаване и първите произведени части. Контролираната процедура за превключване намалява риска от изпълнение на правилната програма с неподходящи инструменти или жица.

8. Информация, необходима за избора на машина

Предоставете пълния обхват на размерите на вставките, чертежите на готовите детайли, приложимите стандарти, материала на жицата, напречното сечение и размерите на жицата, допуските, подробностите за формиране на краищата, изискванията за рязане и целевия обем на производството. Ако е възможно, предоставете физически проби и информация за предвидения метод на монтиране.

Също така уточнете дали проектът е за един постоянен размер или за група от размери. Това влияе върху планирането на инструментите, стратегията за промяна на настройките, управлението на програмата и общата конфигурация на машината.

Заключение

Надеждното производство на вставки без езичета изисква повече от формирането на малка спирала. Подготовката на жицата, точността на подаването, диаметърът на намотката, стъпката, формирането на краищата, рязането, събирането и инспекцията трябва да функционират като един контролиран процес. Следователно конфигурацията на машината трябва да бъде потвърдена спрямо действителния стандарт за вставки и изискванията за монтиране.

За оценка на обхвата на вашите вставки и необходимите инструменти, свържете се с Jinchun

с чертежи, данни за материала, допуски, проби (ако са налични) и целевия обем на производството.