Cum o mașină CNC pentru inserții filetate din sârmă produce inserții fără muchie

Introducere

Inserții filetate din sârmă sunt componente mici, dar producerea lor necesită o coordonare strânsă între alimentarea cu sârmă, formarea elicoidală, pasul, geometria capetelor și tăierea. Erori dimensionale mici pot afecta montarea, angrenarea filetului sau consistența inserției finite. Din acest motiv, selecția mașinii trebuie să se bazeze pe standardul inserției, desenul tehnic, materialul, toleranța și cerințele de montare, nu doar pe dimensiunea nominală.

O soluție specializată pentru formarea inserției face parte din familia mai largă a mașină de fabricat arcuri

tehnologiei, dar sculele și secvența de formare trebuie configurate în mod specific pentru inserțiile filetate din sârmă.

1. Ce este o inserție filetată din sârmă fără tangă

O inserție filetată din sârmă fără tangă este un component din sârmă format elicoidal, utilizat pentru consolidarea sau reparația unui filet interior. Spre deosebire de variantele care folosesc o tângă de antrenare convențională, o inserție fără tangă utilizează o geometrie a capetelor concepută pentru metoda corespunzătoare de montare. Acest lucru face ca consistența formei capetelor să fie o cerință importantă în procesul de fabricație. Mașină CNC pentru inserții filetate din sârmă

este concepută ca o soluție dedicată cu mai multe axe pentru inserții elicoidale din sârmă. Configurația cu șase axe publicată de Jinchun este destinată inserțiilor fără colțuri în domeniul M3–M14, cu alimentare coordonată, formare elicoidală, prelucrare a capetelor și tăiere. Configurația efectivă trebuie totuși confirmată în funcție de specificația inserției necesare.

2. Pregătirea materialului și alimentarea cu sârmă

Producția stabilă a inserțiilor începe chiar înainte ca sârma să ajungă la punctul de înfășurare. Secțiunea transversală a sârmei, calitatea materialului, rezistența la tracțiune, starea suprafeței, consistența dimensională și starea sulului influențează comportamentul la formare. Dacă sârma se răsucește, se alimentează neregulat sau își modifică proprietățile mecanice între loturi, inserția finită poate prezenta abateri chiar dacă programul CNC rămâne neschimbat.

Sistemul de alimentare trebuie să introducă o lungime reproductibilă de sârmă în zona de formare. Ghidurile trebuie să susțină materialul fără a provoca zgârieturi dăunătoare sau frecare excesivă. Pentru piesele de precizie, controlul materialului introdus face parte din controlul procesului.

3. Înfășurare CNC și control al pasului

În timpul înfășurării, mașina trebuie să coordoneze lungimea de alimentare cu scula de formare, astfel încât elicea să atingă diametrul, pasul și numărul de spire cerute. Aceste variabile sunt interconectate: modificarea unui parametru poate afecta lungimea totală a inserției sau modul în care inserția se angrenează cu filetul receptor.

Controlul pasului este deosebit de important, deoarece o inserție filetată din sârmă trebuie să funcționeze împreună cu un sistem de filet definit. Configurarea mașinii trebuie, prin urmare, validată folosind specificația efectivă a inserției și metoda de inspecție corespunzătoare. Controlul programat îmbunătățește reproductibilitatea, dar nu poate înlocui verificarea dimensională.

4. Formare a capetelor fără linguouri

Caracteristica finală distinge producția inserției fără capete de înfășurarea elicoidală simplă. Mașina și sculele trebuie să creeze geometria finală specificată, fără a deteriora spira învecinată sau a provoca deformări necontrolate. Accesul sculelor, sincronizarea și revenirea elastică a sârmei influențează rezultatul.

Formarea capetelor trebuie verificată din punct de vedere al formei, orientării, a bavurilor și al compatibilității cu metoda intenționată de montare. Deoarece piesa este mică, poate fi necesară o inspecție vizuală mărită sau utilizarea unor calibre adecvate în timpul reglării și al controlului calității.

5. Tăierea și evacuarea piesei

După ce secvența programată de înfășurare și formare a capetelor este finalizată, inserția trebuie separată în mod curat. Calitatea tăierii afectează starea finală a capetelor și poate influența montarea. O tăiere deficitară poate genera bavuri, deformări sau o lungime totală nesigură.

Ejectarea și colectarea pieselor trebuie, de asemenea, luate în considerare. Inserțiile mici pot fi dificil de manipulat manual, astfel încât metoda de producție trebuie să prevină amestecarea, deteriorarea sau pierderea pieselor finite. Proiectarea sistemului de colectare devine din ce în ce mai importantă pe măsură ce volumul de producție crește.

6. Verificări critice ale calității

Verificările esențiale includ diametrul exterior liber, lungimea totală, pasul, numărul de spire (acolo unde este cazul), geometria capetelor, starea tăierii și calitatea vizuală a suprafeței. Planul de inspecție trebuie să respecte standardul efectiv al inserției și desenul clientului.

Inspecia dimensională singură poate să nu fie suficientă. Testarea de montare cu scula specificată și filetul receptor poate evidenția probleme care sunt greu de observat la o piesă în stare liberă. Pentru producția repetată, păstrați mostrele aprobate și înregistrați programul verificat al mașinii și configurația sculelor.

7. Schimbarea între dimensiunile inserțiilor

Schimbarea de la o dimensiune de inserție la alta poate necesita modificări ale sculelor, ajustări ale ghidurilor, selecția unui alt program și aprobarea din nou a eșantioanelor. Domeniul exact depinde de configurația mașinii și de relația dintre cele două specificații ale inserțiilor.

Programele CNC stocate pot simplifica comenzile repetitive, dar operatorii trebuie să verifice în continuare sculele instalate, materialul, traseul de avans și piesele obținute inițial. O procedură controlată de schimbare reduce riscul de rulare a programului corect cu scule sau sârmă incorecte.

8. Informații necesare pentru selecția mașinii

Furnizați întreaga gamă de dimensiuni ale inserțiilor, desenele pieselor finite, standardele aplicabile, materialul sârmei, secțiunea transversală și dimensiunile sârmei, toleranțele, detaliile formei finale, cerințele de tăiere și volumul țintă de producție. Dacă este posibil, furnizați eșantioane fizice și informații despre metoda intenționată de instalare.

Clarificați, de asemenea, dacă proiectul se referă la o dimensiune stabilă sau la o gamă de dimensiuni. Aceasta influențează planificarea echipamentelor, strategia de schimbare a configurației, gestionarea programului și configurația generală a mașinii.

Concluzie

Producția fiabilă a inserțiilor fără muchie necesită mai mult decât formarea unei mici elice. Pregătirea sârmei, precizia alimentării, diametrul spirei, pasul, formarea capetelor, tăierea, colectarea și inspecția trebuie să funcționeze ca un proces controlat unitar. Configurația mașinii trebuie, prin urmare, confirmată în concordanță cu standardul real al inserției și cu cerințele de instalare.

Pentru evaluarea gamei dvs. de inserții și a echipamentelor necesare, contactați Jinchun

cu desene, detalii privind materialul, toleranțele, mostre (dacă sunt disponibile) și producția țintă.