Hoe een CNC-draaddraadinsertmachine tangloze inserts produceert

Inleiding

Draaddraadinserties zijn kleine onderdelen, maar hun productie vereist nauwe coördinatie tussen draadtoevoer, spiraalvorming, spoed, uiteindegeometrie en snijden. Kleine afmetingsafwijkingen kunnen de installatie, draadgreep of de consistentie van de afgewerkte insert beïnvloeden. Daarom dient de keuze van de machine te worden gebaseerd op de insertnorm, de tekening, het materiaal, de tolerantie en de installatievereisten, en niet alleen op de nominale afmeting.

Een speciale insert-vormoplossing behoort tot de bredere familie van veermaakmachine

technologie, maar de gereedschappen en de vormvolgorde moeten specifiek worden geconfigureerd voor draaddraadinserties.

1. Wat een tangloze draaddraadinsert is

Een tangloze draaddraadinsert is een spiraalvormig gevormd draadonderdeel dat wordt gebruikt om een interne schroefdraad te versterken of te herstellen. In tegenstelling tot ontwerpen die afhankelijk zijn van een conventionele aandrijftang, maakt een tangloze insert gebruik van een uiteindegeometrie die is afgestemd op de bijbehorende installatiemethode. Dit maakt consistentie van de uiteindevorming een belangrijke productievereiste. CNC-draaddraad-invoegmachine

is ontworpen als een speciale oplossing met meerdere assen voor helicale draadinvoegingen. De door Jinchun gepubliceerde zesassige configuratie is bedoeld voor tangloze invoegingen van M3 tot M14, met gecoördineerde aanvoer, helicale vorming, eindbewerking en snijden. De werkelijke configuratie moet nog steeds worden bevestigd op basis van de vereiste specificatie van de invoeging.

2. Materiaalvoorbereiding en draadaanvoer

Stabiele productie van invoegingen begint al voordat de draad het wikkelpunt bereikt. De dwarsdoorsnede van de draad, het materiaalkwaliteitsniveau, de treksterkte, de oppervlaktoestand, de dimensionaliteit en de spoeltoestand beïnvloeden allemaal het vormingsgedrag. Als de draad draait, onregelmatig wordt aangevoerd of mechanische eigenschappen verandert tussen partijen, kan de eindinvoeging afwijken, zelfs wanneer het CNC-programma ongewijzigd blijft.

Het voedingssysteem moet een herhaalbare draadlengte aan de vormzone leveren. Gidsen moeten het materiaal ondersteunen zonder beschadigende krassen of overmatige wrijving te veroorzaken. Voor precisie-onderdelen maakt controle van het inkomende materiaal deel uit van de procescontrole.

3. CNC-opwikkeling en spoedregeling

Tijdens het opwikkelen moet de machine de voedingslengte coördineren met het vormgereedschap, zodat de spiraal de vereiste diameter, spoed en aantal windingen bereikt. Deze variabelen zijn onderling verbonden: het wijzigen van één instelling kan de totale inzetlengte of de manier waarop de inzet in het ontvangende schroefdraadprofiel ingrijpt, beïnvloeden.

Spoedregeling is bijzonder belangrijk, omdat een draadinzet voor schroefdraad moet functioneren binnen een gedefinieerd schroefdraadsysteem. De machine-instelling dient daarom te worden gevalideerd met behulp van de werkelijke inzetspecificatie en inspectiemethode. Programmeerbare regeling verbetert de reproduceerbaarheid, maar kan dimensionele verificatie niet vervangen.

4. Vormen van uiteinden zonder tang

De eindvorm onderscheidt de productie van tangloze inzetstukken van eenvoudige helicale wikkeling. De machine en de gereedschappen moeten de gespecificeerde eindvorm creëren zonder de aangrenzende winding te beschadigen of ongecontroleerde vervorming te veroorzaken. Toegankelijkheid van het gereedschap, tijdsbepaling en terugvering van de draad beïnvloeden het resultaat.

De eindvorm moet worden gecontroleerd op vorm, uitlijning, spelingen en compatibiliteit met de beoogde montageprocedure. Omdat het onderdeel klein is, kan tijdens de instelling en kwaliteitscontrole vergrote visuele inspectie of geschikte meetinstrumenten vereist zijn.

5. Snijden en onderdeelafvoer

Nadat de geprogrammeerde wikkel- en eindvormcyclus is voltooid, moet het inzetstuk schoon worden afgesneden. De snijkwaliteit beïnvloedt de uiteindelijke eindvoorwaarde en kan de montage beïnvloeden. Een slechte snede kan spelingen, vervorming of een ongelijke totale lengte veroorzaken.

Ook het uitwerpen en verzamelen van onderdelen moet worden overwogen. Kleine inzetstukken kunnen moeilijk handmatig worden gehanteerd, dus de productiemethode moet voorkomen dat afgewerkte onderdelen met elkaar vermengd raken, beschadigd raken of verloren gaan. Het ontwerp van de verzameloplossing wordt steeds belangrijker naarmate de productieomvang toeneemt.

6. Kritieke kwaliteitscontroles

Belangrijke controles omvatten de vrije buitendiameter, de totale lengte, de spoed, het aantal windingen (indien van toepassing), de uiteindegeometrie, de snijconditie en de visuele oppervlakkwaliteit. Het inspectieplan moet gebaseerd zijn op de geldende standaard voor inzetstukken en de klanttekening.

Uitsluitend dimensionele inspectie is mogelijk niet voldoende. Installatietests met de gespecificeerde gereedschapsset en de ontvangende schroefdraad kunnen problemen blootleggen die bij een onderdeel in vrije toestand moeilijk waarneembaar zijn. Voor herhaalde productie dient u goedgekeurde monsters te bewaren en het geverifieerde machineprogramma en de gereedschapsinstelling te documenteren.

7. Wisselen tussen verschillende inzetstukafmetingen

Wisselen van de ene inzetmaat naar een andere kan wijzigingen in de gereedschappen, aanpassingen van de geleiders, selectie van een ander programma en opnieuw goedkeuren van monsters vereisen. De precieze omvang hiervan is afhankelijk van de machineconfiguratie en de relatie tussen de twee specificaties van de inzetstukken.

Opgeslagen CNC-programma’s kunnen herhalingsbestellingen vereenvoudigen, maar operators dienen toch te controleren of het geïnstalleerde gereedschap, het materiaal, het voedingspad en de eerste geproduceerde onderdelen correct zijn. Een gecontroleerde overgangsprocedure vermindert het risico dat het juiste programma wordt uitgevoerd met onjuist gereedschap of draad.

8. Informatie die nodig is voor de keuze van de machine

Geef het volledige bereik van inzetmaten, tekeningen van de afgewerkte onderdelen, toepasselijke normen, draadmateriaal, dwarsdoorsnede en afmetingen van de draad, toleranties, details van de uiteinden, snijvereisten en het doelvolume voor productie op. Indien mogelijk, lever fysieke monsters en informatie over de beoogde montage methode.

Ook verduidelijken of het project betrekking heeft op één vaste afmeting of op een reeks afmetingen. Dit heeft gevolgen voor de gereedschapsplanning, de strategie voor wisseling van instellingen, het programma-beheer en de algehele machineconfiguratie.

Conclusie

Betrouwbare productie van tangloze inzetstukken vereist meer dan het vormen van een kleine spiraal. Draadvoorbereiding, voedingsnauwkeurigheid, spoeldiameter, spoelpitch, uiteindevorming, snijden, verzamelen en inspectie moeten als één gecontroleerd proces functioneren. De machineconfiguratie dient daarom te worden bevestigd aan de hand van de werkelijke standaard voor inzetstukken en de installatievereisten.

Om uw reeks inzetstukken en de benodigde gereedschappen te beoordelen, neem contact op met Jinchun

met tekeningen, materiaalgegevens, toleranties, monsters indien beschikbaar, en gewenste productiecapaciteit.