Kuinka CNC-langankierrepanoskone tuottaa tangloss-panoksia

Esittely

Langankierrepanokset ovat pieniä komponentteja, mutta niiden valmistus vaatii tarkkaa koordinaatiota langansyöttöprosessin, kierremuodon, kierteen askelpituuden, päätygeometrian ja leikkaamisen välillä. Pienet mitallisvirheet voivat vaikuttaa asennukseen, kierrekiinnitykseen tai valmiin panoksen yhdenmukaisuuteen. Tämän vuoksi koneen valinta tulisi perustua panoksen standardiin, piirustukseen, materiaaliin, toleransseihin ja asennusvaatimuksiin eikä pelkästään nimellismittoihin.

Erityisesti panoksia muovaava ratkaisu kuuluu laajempaan keihä- ja kehystyslaite

-tekniikan perheeseen, mutta työkalut ja muovausjärjestys on määriteltävä erityisesti langankierrepanoksille.

1. Mitä tangloss-langankierrepanos on

Tangiton langaton kierreputki on spiraalimaisesti muotoiltu langakomponentti, jota käytetään sisäisen kierreputken vahvistamiseen tai korjaamiseen. Toisin kuin tavalliseen asennustangon perustuvat ratkaisut, tangiton kierreputki käyttää päätygeometriaa, joka on tarkoitettu sen vastaavaan asennusmenetelmään. Tämä tekee päätymuodon yhdenmukaisuudesta tärkeän valmistusvaatimuksen. CNC-langankierreputkikone

on suunniteltu erityiseksi moniakseliseksi ratkaisuksi spiraalimaisille langankierreputkille. Jinchunin julkaisema kuusia-kselinen konfiguraatio on tarkoitettu M3–M14 -kokoisille tangittomille kierreputkille, ja se sisältää koordinoitua langansiirtoa, spiraalimuotoilua, päätyjen käsittelyä ja leikkausta. Todellinen konfiguraatio on silti vahvistettava vaaditun kierreputken määrittelyn perusteella.

2. Materiaalin valmistelu ja langansiirto

Stabiili sisäosan tuotanto alkaa ennen kuin lanka saavuttaa kierrepaikan. Langan poikkileikkaus, materiaaliluokka, vetolujuus, pinnan laatu, mitallinen tarkkuus ja kelan tila vaikuttavat kaikki muotoilukäyttäytymiseen. Jos lanka kiertää, syöttää epäsäännölisesti tai sen mekaaniset ominaisuudet muuttuvat eri erien välillä, valmis sisäosa voi poiketa vaikka CNC-ohjelma pysyisi muuttumattomana.

Syöttöjärjestelmän on toimitettava toistettavasti sama langan pituus muotoilualueelle. Ohjaimet pitävät materiaalia tukevasti ilman, että ne aiheuttavat vahingollisia naarmuja tai liiallista kitkaa. Tarkkuusosille tulevan materiaalin valvonta kuuluu prosessin valvontaan.

3. CNC-kierre- ja askelpituuden säätö

Kierreprosessin aikana koneen on koordinoitava syöttöpituutta muotoilutyökalun kanssa siten, että kierre saavuttaa vaaditun halkaisijan, askelpituuden ja kierrosten määrän. Nämä muuttujat ovat toisiinsa kytkettyjä: yhden asetuksen muuttaminen voi vaikuttaa kokonaissisäosan pituuteen tai siihen, kuinka sisäosa kiinnittyy vastakierreeseen.

Kierreaskelkontrolli on erityisen tärkeää, koska langankierrepanos on toimittava määritellyn kierrejärjestelmän mukaisesti. Koneen asetusten tulee siksi varmistaa itse panoksen tekniset vaatimukset ja tarkastusmenetelmä. Ohjelmoitu kontrolli parantaa toistettavuutta, mutta se ei voi korvata mittojen tarkistamista.

4. Kierteinen päätymuotoilu

Päätyominaisuus erottaa kiertemättömän panoksen valmistuksen yksinkertaisesta kierrekelauksesta. Koneen ja työkalujen on luotava määritelty päätygeometria ilman naapurikierroksen vahingoittamista tai hallitsematonta muodonmuutosta. Työkalun pääsy, ajoitus ja langan jousivuoro vaikuttavat tulokseen.

Päätymuotoilua on tarkistettava muodon, suunnan, teräspäiden ja tarkoitetun asennusmenetelmän yhteensopivuuden osalta. Koska osa on pieni, suurennettu visuaalinen tarkastus tai sopivat mittatulkut saattavat olla tarpeen asennuksen ja laadunvalvonnan aikana.

5. Leikkaus ja osan poisto

Ohjelmoitun kierroksen ja päätymuodon järjestyksen suorittamisen jälkeen upotin on erotettava siististi. Leikkauslaatu vaikuttaa lopulliseen päätytilanteeseen ja voi vaikuttaa asennukseen. Huono leikkaus voi aiheuttaa teräspäitä, muodonmuutoksia tai epätasaisen kokonaispituuden.

Osien poisto ja keruu on myös otettava huomioon. Pienet upotinosaat voivat olla vaikeita käsitellä manuaalisesti, joten tuotantomenetelmän on estettävä valmiiden osien sekoittuminen, vahingoittuminen tai kadottaminen. Keruun suunnittelu saa yhä suuremman merkityksen tuotannon kasvaessa.

6. Tärkeimmät laatu­tarkastukset

Tärkeisiin tarkastuksiin kuuluvat vapaan ulkohalkaisijan, kokonaispituuden, kierrosvälin, soveltuvin tapauksin kierrosmäärän, päätygeometrian, leikkaustilan ja visuaalisen pinnan laadun tarkastus. Tarkastussuunnitelman on noudatettava todellista upotinstandardia ja asiakkaan piirustusta.

Vain mittojen tarkastus ei välttämättä riitä. Asennustesta käyttäen määriteltyä työkalua ja vastaanottavaa kierreosaa voidaan havaita ongelmia, joita ei ole helppoa nähdä vapaassa osassa. Toistuvassa tuotannossa säilytä hyväksytyt näytteet ja kirjaa vahvistettu CNC-ohjelma sekä työkalujen asetus.

7. Vaihto eri kokoisten upotusten välillä

Vaihto yhdestä upotuskokoalueesta toiseen saattaa vaatia työkalujen vaihtoa, ohjauslaitteiden säätöä, ohjelman valintaa ja uuden näytteen hyväksymistä. Tarkka soveltamisala riippuu koneen konfiguraatiosta ja kahden upotusspesifikaation välisestä suhteesta.

Tallennetut CNC-ohjelmat voivat helpottaa toistuvia tilauksia, mutta käyttäjien tulee silti tarkistaa asennetut työkalut, materiaali, syöttöpolku ja ensimmäiset valmistetut osat. Hallittu vaihtoproseduuri vähentää riskiä siitä, että oikea ohjelma ajetaan väärillä työkaluilla tai langalla.

8. Konevalintaa varten vaadittavat tiedot

Anna täydellinen sisäosan kokoalue, valmiin osan piirrokset, sovellettavat standardit, langan materiaali, langan poikkipinta-ala ja mitat, toleranssit, päätyjen muotoilutiedot, leikkausvaatimukset sekä tavoiteltu tuotantomäärä. Mahdollisuuksien mukaan toimita fyysiset näytteet ja tiedot tarkoitetusta asennustavasta.

Selvitä myös, onko hanke yhden vakion koon vai koko kokoelma eri kokoja varten. Tämä vaikuttaa työkalujen suunnitteluun, vaihtostrategiaan, ohjelmien hallintaan ja kokonaiskonekonfiguraatioon.

Yhteenveto

Luotettavan tangottoman sisäosan valmistus vaatii enemmän kuin pieniä kierrejä muodostavaa muovaukseen perustuvaa prosessia. Langan valmistelu, syöttötarkkuus, kelan halkaisija, kierrosväli, päätyjen muovaus, leikkaus, keruu ja tarkastus täytyy toimia yhtenä ohjattuna prosessina. Konekonfiguraation tulee siksi vahvistaa itse sisäosan standardin ja asennusvaatimusten perusteella.

Arvioidaksesi sisäosien kokoaluetta ja vaadittavia työkaluja, ota yhteyttä Jinchuniin

piirroksineen, materiaalitietoineen, toleransseineen, mahdollisineen näytteineen ja tavoitellulla tuotantotuloksella.