CNC Naqil Sapı Rezinli Daxil Etmə Maşınının Tangless Rezinli Daxil Etmələri Necə İstehsal Etdiyi

Təqdimat

Naqil sapı rezinli daxil etmələr kiçik komponentlərdir, lakin onların istehsalı naqil verilməsi, spiral formalanma, addım, ucun həndəsi forması və kəsilmə arasında sıx koordinasiya tələb edir. Kiçik ölçülü səhvlər quraşdırılmanı, vida ilgəklənməsini və ya yekun rezinli daxil etmənin birləşməsinin sabitliyini təsir edə bilər. Bu səbəbdən maşın seçimi yalnız nominal ölçüyə əsaslanmamalı, əksinə rezinli daxil etmə standartına, çertyojuna, materiala, toleranslara və quraşdırılma tələblərinə əsaslanmalıdır.

Xüsusi rezinli daxil etmə formalaşdırma həlli daha geniş yarım il maşını

texnologiyası ailəsinə aiddir, lakin alətlər və formalaşdırma ardıcıllığı naqil sapı rezinli daxil etmələri üçün xüsusi olaraq konfiqurasiya edilməlidir.

1. Tangless Naqil Sapı Rezinli Daxil Etminin Nə Olduğu

Tangsız naqil sapı daxili rezimən gücləndirilməsi və ya tamiri üçün istifadə olunan, spiral formalı naqil komponentidir. Adi idarə edici tang-ə əsaslanan dizaynlardan fərqli olaraq, tangsız sapın son hissəsinin forması müvafiq quraşdırma üsuluna uyğun hazırlanmışdır. Bu, son formasının birləşməsinin istehsalda vacib bir tələb olmasını təmin edir. CNC naqil sapı daxili rezimə maşını

spiral naqil sapları üçün xüsusi çoxoxlu həll kimi hazırlanmışdır. Jinchun-un dərc etdiyi altıoxlu konfiqurasiya M3-M14 tangsız saplar üçün nəzərdə tutulmuşdur və koordinasiyalı verilmə, spiral formalaşdırma, uc emalı və kəsmə funksiyalarını əhatə edir. Həqiqi konfiqurasiya hələ də tələb olunan sap spesifikasiyasına uyğun təsdiqlənməlidir.

2. Materialın hazırlanması və naqilin verilməsi

Stabil insert istehsalı, simin sarılma nöqtəsinə çatmasından əvvəl başlayır. Simin en kəsiyi, materialın markası, gərginlik möhkəmliyi, səth vəziyyəti, ölçülərin dəqiqliyi və bobin vəziyyəti hamısı formalaşma davranışını təsir edir. Əgər sim burulursa, qeyri-müntəzəm ötürülür və ya partiyalar arasında mexaniki xassələri dəyişirsə, CNC proqramı dəyişməsə belə, yekun insertin ölçüləri sapma yaşaya bilər.

Ötürmə sistemi, formalaşma zonasına təkrarlanan uzunluqda sim ötürməlidir. Qaynaqlar materialı zədələyici xətlər və ya artıq sürtünmə yaratmadan dəstəkləməlidir. Dəqiq detallar üçün gələn materialın nəzarəti proses nəzarətinin bir hissəsidir.

3. CNC sarılması və addım nəzarəti

Sarılma zamanı maşın, heliks tələb olunan diametrə, addıma və dönüş sayına çatması üçün ötürmə uzunluğunu formalaşdırıcı alətlə koordinasiya etməlidir. Bu dəyişənlər bir-biri ilə əlaqəlidir: bir parametrin dəyişdirilməsi ümumi insert uzunluğunu və ya insertin qəbul edən çıxıntılı səthlə qarşılıqlı təsirini təsir edə bilər.

Pitç nəzarəti xüsusilə vacibdir, çünki tel möhür qoyulması üçün müəyyən edilmiş bir rezimli çıxıntı sistemində işləməlidir. Buna görə də maşının qurulması həqiqi möhür qoyulması spesifikasiyası və yoxlama üsulu ilə təsdiqlənməlidir. Proqramla idarə olunma təkrarlanmanı yaxşılaşdırır, lakin ölçüsün yoxlanılmasını əvəz edə bilməz.

4. Çıxıntısız ucun formalaşdırılması

Uc xüsusiyyəti çıxıntısız möhür qoyulmasının istehsalını sadə spiral sarılımdan fərqləndirir. Maşın və alətlər qonşu spirali zədələmədən və nəzarətsiz deformasiya yaratmadan müəyyən edilmiş uc geometriyasını yaratmalıdır. Alətin giriş imkanı, zamanlama və telin elastiklik qaytarılması nəticəni təsir edir.

Ucun formalaşdırılması forması, orientasiyası, kənarları və planlaşdırılan quraşdırma üsulu ilə uyğunluğu üzrə yoxlanılmalıdır. Detal kiçik olduğu üçün qurulma və keyfiyyət nəzarəti zamanı böyüdülmüş vizual yoxlama və ya uyğun kalıplar tələb oluna bilər.

5. Kəsilmə və detalların çıxarılması

Proqramlaşdırılmış bobin və son forması ardıcıllığı tamamlandıqdan sonra daxiletmə hissəsi təmiz şəkildə ayrılmalıdır. Kəsmə keyfiyyəti son vəziyyətə təsir edir və quraşdırma prosesinə təsir göstərə bilər. Zəif kəsmə nəticəsində çıxıntılar, deformasiyalar və ya ümumi uzunluqda qeyri-bircinslik yarana bilər.

Hissənin çıxarılması və toplanması da nəzərdə tutulmalıdır. Kiçik daxiletmə hissələri əl ilə idarə etmək çətin ola bilər; buna görə istehsal üsulu bitmiş məhsulların qarışmasına, zədələnməsinə və ya itirilməsinə mane olmalıdır. Çıxış həcmi artıqca toplama dizaynı daha da vacib halına gəlir.

6. Əsas Keyfiyyət Yoxlamaları

Əsas yoxlamalar aşağıdakılardan ibarətdir: azad xarici diametr, ümumi uzunluq, addım, tətbiq olunduğu halda bobin sayı, son geometriyası, kəsmə vəziyyəti və vizual səth keyfiyyəti. Yoxlama planı faktiki daxiletmə standartına və müştəri çertyojuna uyğun olmalıdır.

Ölçüsəl yoxlama yalnız kifayət etməyə bilər. Müəyyən edilmiş alət və qəbul edilən rezbu ilə quraşdırma testi, sərbəst vəziyyətdəki detaldə görünməyən problemləri aşkar edə bilər. Təkrar istehsal üçün təsdiqlənmiş nümunələri saxlayın və doğrulanmış maşın proqramını və alət qurğusunu qeyd edin.

7. Qoyulacaq hissələrin ölçülərini dəyişmək

Bir qoyulacaq hissə ölçüsündən digərinə keçid üçün alətlərin dəyişdirilməsi, yön verici hissələrin tənzimlənməsi, proqramın seçilməsi və yeni nümunənin təsdiqlənməsi tələb oluna bilər. Dəqiqlik dərəcəsi maşının konfiqurasiyasından və iki qoyulacaq hissənin spesifikasiyaları arasındakı əlaqədən asılıdır.

Saxlanılan CNC proqramları təkrar sifarişləri sadələşdirə bilər, lakin operatorlar hələ də quraşdırılmış alətləri, materialı, ötürmə trayektoriyasını və ilk çıxan hissələri yoxlamalıdır. Nəzarət olunan dəyişmə proseduru düzgün proqramın yanlış alətlər və ya naqlla işlədilməsi riskini azaldır.

8. Maşın seçimi üçün tələb olunan məlumatlar

Tam daxil edilmish olcu araligini, son emeliyyatdan kecmis detallarin cizimlerini, tətbiq olunan standartlari, naqil materialini, naqilin kesit sahesini ve olculerini, toleranslari, uc formalari haqqinda detallari, kesme talablarini ve hedef istehsal hecmini təqdim edin. Mumkun olduqda, fiziki nümunələr və quraşdırılma üsulu haqqında məlumat da təqdim edin.

Həmçinin layihənin bir sabit olcu üçün yoxsa bir neçə olcu dəstəsi üçün olduğunu aydınlaşdırın. Bu, alətlərin planlaşdırılmasına, dəyişdirilmə strategiyasına, proqram idarə edilməsinə və ümumi maşın konfiqurasiyasına təsir göstərir.

Nəticə

Etibarlı tangless daxil edilmish hissələrin istehsalı yalnız kiçik bir spiral forması verilməsindən ibarət deyil. Naqilin hazırlanması, dəqiqlikli verilməsi, bobin diametri, addım, uc formalari, kəsmə, toplanma və yoxlanma prosesləri tamamilə idarə olunan bir sistem kimi işləməlidir. Buna görə də maşın konfiqurasiyası müvafiq daxil edilmish hissə standartı və quraşdırılma tələbləri əsasında təsdiqlənməlidir.

Daxil edilmish hissələrinizin çeşidini və tələb olunan alətləri qiymətləndirmək üçün jinchun ilə əlaqə saxlayın

cizimlər, material haqqında məlumatlar, toleranslar, mümkün olduqda nümunələr və hədəf çıxış göstəriciləri ilə.