Როგორ წარმოებს CNC სავერცხლის ნაკერის ჩასაყენებლად მანქანა უთავსებლო ჩასაყენებლებს

Შესავალება

Სავერცხლის ნაკერის ჩასაყენებლები პატარა კომპონენტებია, მაგრამ მათი წარმოება მოითხოვს სავერცხლის მიწოდების, სპირალური ფორმირების, ნაკერის სიგრძის, ბოლოს გეომეტრიის და დაჭრის შორის ზუსტ კოორდინაციას. პატარა განზომილების შეცდომები შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჩასაყენებლის დაყენებაზე, ნაკერის შეხებაზე ან სრული ჩასაყენებლის ერთნაირობაზე. ამ მიზეზით, მანქანის არჩევა უნდა მოხდეს ჩასაყენებლის სტანდარტის, ნახაზის, მასალის, დაშვებული გადახრის და დაყენების მოთხოვნების მიხედვით, არა მხოლოდ ნომინალური ზომის მიხედვით.

Სპეციალიზებული ჩასაყენებლების ფორმირების ამონახსნი მიეკუთვნება ფართო ტექნოლოგიის ოჯახს სპრინგები მზადავანი მაशინა

მაგრამ ინსტრუმენტები და ფორმირების თანმიმდევრობა უნდა იყოს სპეციალურად კონფიგურირებული სავერცხლის ნაკერის ჩასაყენებლებისთვის.

1. რა არის უთავსებლო სავერცხლის ნაკერის ჩასაყენებელი

Უტანგო სავერტიკალო ძაფის ჩასასმელი არის სპირალურად ჩამოყალიბებული ძაფის კომპონენტი, რომელიც გამოიყენება შიდა ძაფის გაძლიერების ან რემონტის მიზნით. ტრადიციული მართვის ტანგზე დამყარებული დიზაინებისგან განსხვავებით, უტანგო ჩასასმელი იყენებს მის შესაბამის დაყენების მეთოდს მიზნად მიღებულ ბოლოს გეომეტრიას. ეს ხდის ბოლოს ფორმის ერთნაირობას მნიშვნელოვან წარმოების მოთხოვნას. CNC ძაფის ჩასასმელის მანქანა

შეიმუშავებულია როგორც სპეციალიზებული მრავალღერძიანი ამონახსნი სპირალური ძაფის ჩასასმელებისთვის. ძინჩუნის გამოქვეყნებული ექვსღერძიანი კონფიგურაცია განკუთვნილია M3–M14 უტანგო ჩასასმელებისთვის, რომელშიც შედარებულია ძაფის მიწოდება, სპირალური ფორმირება, ბოლოს დამუშავება და გაჭრა. ფაქტიური კონფიგურაცია ჯერ კიდევა უნდა დადასტურდეს საჭიროების შესაბამისად ჩასასმელის სპეციფიკაციას მიხედვით.

2. მასალის მომზადება და ძაფის მიწოდება

Სტაბილური ჩასასმელის წარმოება იწყება მანამდე, ვიდრე სადენი მიაღწევს შეკრულობის წერტილს. სადენის განივკვეთა, მასალის ხარისხის კლასი, რეზისტენტობა გაჭიმვის დროს, ზედაპირის მდგომარეობა, განზომილებების სტაბილურობა და ბორბლის მდგომარეობა ყველა ეს ფაქტორი ზემოქმედებს ფორმირების მოქცევაზე. თუ სადენი მობრუნდება, არ შეიძლება სწორად შეყვანა ან მექანიკური თვისებები იცვლება საწარმოო სერიებს შორის, საბოლოო ჩასასმელის პარამეტრები შეიძლება გადახრილი იყოს, მიუხედავად იმისა, რომ CNC პროგრამა უცვლელი რჩება.

Შეყვანის სისტემამ უნდა უზრუნველყოს საფორმო ზონაში სადენის სტაბილური სიგრძის მიწოდება. მიმართველებმა უნდა მხარდაჭერონ მასალა ისე, რომ არ მოახდინონ ზედაპირის დაზიანება ან ჭარბი ხახუნი. სიზუსტის მოთხოვნილებების მქონე ნაკეთობების შემთხვევაში შემოსული მასალის კონტროლი არის პროცესის კონტროლის ნაკლებად გამოყოფილი ნაკადაგი.

3. CNC შეკრულობა და პიტჩის კონტროლი

Შეკრულობის დროს მანქანამ უნდა სინქრონიზირდეს სადენის შეყვანის სიგრძე და ფორმირების ინსტრუმენტი ისე, რომ სპირალი მიაღწიოს საჭიროებულ დიამეტრს, პიტჩს და მოხვევების რაოდენობას. ეს ცვლადები ერთმანეთთან არიან დაკავშირებული: ერთი პარამეტრის შეცვლა შეიძლება გავლენა მოახდინოს საბოლოო ჩასასმელის სრულ სიგრძეზე ან ჩასასმელის მიერ მიღების ძაფის მიმართ მოქცევაზე.

Პიტჩის კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, რადგან სამაგრის ძაფის ჩასასმელი უნდა მუშაობდეს განსაზღვრული ძაფის სისტემით. ამიტომ მანქანის დაყენება უნდა დასტურდეს ფაქტიური ჩასასმელის სპეციფიკაციისა და შემოწმების მეთოდის გამოყენებით. პროგრამული კონტროლი აუმჯობესებს ხელმეორებადობას, მაგრამ არ შეიძლება ჩაანაცვლოს გაზომვის შემოწმება.

4. ბოლოს გარეშე დამუშავება

Ბოლოს ფორმირება გამოარჩევს ბოლოს გარეშე ჩასასმელების წარმოებას მარტივი სპირალური გახვევისგან. მანქანასა და ინსტრუმენტებზე უნდა შეიძლებას მისცეს მოცემული ბოლოს გეომეტრიის შექმნა მეზობელი გახვევის დაზიანების გარეშე ან კონტროლის გარეშე დეფორმაციის წარმოქმნის გარეშე. ინსტრუმენტის წვდომა, დროის მორგება და სადენის სპირალური დაბრუნება ყველა ეს ფაქტორი შედეგზე გავლენას ახდენს.

Ბოლოს ფორმირება უნდა შემოწმდეს ფორმის, ორიენტაციის, ბურების და მიზნად განსაკუთრებული დაყენების მეთოდის თავსებადობის მიხედვით. რადგან ნაკეთობა პატარაა, დაყენების და ხარისხის კონტროლის დროს შეიძლება მოითხოვოს გაზრდილი ვიზუალური შემოწმება ან შესაბამობის გაზომვის საშუალებები.

5. დაჭრა და ნაკეთობის გამოყოფა

Როდესაც დაპროგრამებული კოილისა და ბოლოს ფორმირების თანმიმდევრობა დასრულდება, ჩასასმელი უნდა გამოიყოს სუფთა სახით. დაჭრის ხარისხი ზემოქმედებს საბოლოო ბოლოს მდგომარეობაზე და შეიძლება გავლენა მოახდინოს მონტაჟზე. ცუდად გაკეთებული დაჭრის შედეგად შეიძლება წარმოიქმნას ბურრები, დეფორმაცია ან არაერთგვაროვანი სრული სიგრძე.

Ნაკლებად მნიშვნელოვანი არ არის ნაკეთობის გამოყოფა და შეგროვება. პატარა ჩასასმელები ხელით მართვა რთული შეიძლება აღმოჩნდეს, ამიტომ წარმოების მეთოდი უნდა არ დაუშვას დასრულებული ნაკეთობების შერევას, დაზიანებას ან დაკარგვას. როგორც კი წარმოების მოცულობა იზრდება, შეგროვების დიზაინი უფრო მეტად მნიშვნელოვანი ხდება.

6. მნიშვნელოვანი ხარისხის შემოწმებები

Ძირევანი შემოწმებები მოიცავს თავისუფალ გარე დიამეტრს, სრულ სიგრძეს, პიტჩს, საჭიროების შემთხვევაში კოილების რაოდენობას, ბოლოს გეომეტრიას, დაჭრის მდგომარეობას და ვიზუალურ ზედაპირის ხარისხს. შემოწმების გეგმა უნდა ეფუძნებოდეს ფაქტობრივ ჩასასმელის სტანდარტს და მომხმარებლის ნახაზს.

Განზომილებათა შემოწმება თავისთავად შეიძლება არ იყოს საკმარისი. მითითებული ხელსაწყოსა და მიღების ნაკერის გამოყენებით დამონტაჟების ტესტირება შეიძლება გამოავლინოს პრობლემები, რომლებიც თავისუფალ მდგომარეობაში ნაკლებად ხილვადია. ხელახლა წარმოების შემთხვევაში შეინახეთ დამტკიცებული ნიმუშები და ჩაიწეროს შემოწმებული კომპიუტერული პროგრამა და ხელსაწყოების დაყენება.

7. ჩასასმელი ზომებს შორის გადასვლა

Ერთი ჩასასმელის ზომიდან მეორეზე გადასვლას შეიძლება მოუთხოვოს ხელსაწყოების შეცვლა, მიმართველის რეგულირება, პროგრამის არჩევა და ხელახლა ნიმუშების დამტკიცება. ზუსტი მოცულობა დამოკიდებულია მანქანის კონფიგურაციაზე და ორი ჩასასმელის სპეციფიკაციებს შორის არსებულ კავშირზე.

Შენახული CNC პროგრამები შეიძლება გაამარტივოს ხელახლა შეკვეთების შესრულება, მაგრამ ოპერატორებმა მაინც უნდა შეამოწმონ დამონტაჟებული ხელსაწყოები, მასალა, საჭიროების ტრაექტორია და პირველი გამოშვებული ნაკეთობები. კონტროლირებული გადასვლის პროცედურა ამცირებს სწორი პროგრამის გაშვების რისკს არასწორი ხელსაწყოებით ან სადენით.

8. მანქანის არჩევის მონაცემები

Მოგვაწოდეთ სრული ჩასაყენებლის ზომების დიაპაზონი, დამზადებული ნაკეთობის ნახაზები, მოქმედი სტანდარტები, სადენის მასალა, სადენის განივკვეთა და განზომილებები, დაშვებული გადახრები, ბოლოს ფორმირების დეტალები, დაჭრის მოთხოვნები და სასურველი წარმოების მოცულობა. შესაძლებლობის დამახსოვრების შემთხვევაში, მოგვაწოდეთ ფიზიკური ნიმუშები და ინფორმაცია მისამაგრების მიზნით გამოყენების მეთოდზე.

Ასევე განსაზღვრეთ, არის თუ არ ამ პროექტი ერთი მუდმივი ზომისთვის თუ ზომების სახლისთვის. ეს მოქმედებს ინსტრუმენტების გეგმირებაზე, ცვლის სტრატეგიაზე, პროგრამის მართვაზე და მთლიანად მანქანის კონფიგურაციაზე.

Დასკვნა

Სანაკლევარო ჩასაყენებლის საიმედო წარმოება მოითხოვს არ მარტო პატარა სპირალის ფორმირებას. სადენის მომზადება, მიწოდების სიზუსტე, სპირალის დიამეტრი, ბიჯი, ბოლოს ფორმირება, დაჭრა, შეგროვება და შემოწმება უნდა მუშაობდეს როგორც ერთი კონტროლირებადი პროცესი. ამიტომ მანქანის კონფიგურაცია უნდა დადასტურდეს ფაქტიური ჩასაყენებლის სტანდარტისა და მისამაგრების მოთხოვნების მიხედვით.

Თქვენი ჩასაყენებლის დიაპაზონისა და საჭიროებული ინსტრუმენტების შესაფასებლად, დაუკავშირდით ძინჩუნს

ნახაზებით, მასალის დეტალებით, დაშვებული გადახრებით, შესაძლებლობის დამახსოვრების შემთხვევაში ნიმუშებით და სასურველი გამომუშავების მოცულობით.