Egy CNC vezetékmenetes befogó gép hogyan készít élszegély nélküli befogókat

Bevezetés

A vezetékszál-betétek kis méretű alkatrészek, de gyártásukhoz szoros összehangolás szükséges a vezetékellátás, a spirális alakítás, a menetemelkedés, a véggeometria és a vágás között. A kis méretbeli eltérések befolyásolhatják a felszerelést, a menetkapcsolódást vagy a kész betét egységességét. Ezért a gép kiválasztását nem csupán a névleges méret alapján, hanem az insert szabványának, a rajznak, az anyagnak, a tűréshatárnak és a felszerelési követelménynek megfelelően kell elvégezni.

Egy specializált betét-alakító megoldás a rugógyártó gép

technológia szélesebb családjába tartozik, de a szerszámokat és az alakítási sorrendet kifejezetten a vezetékszál-betétekhez kell konfigurálni.

1. Mi egy tangmentes vezetékszál-betét

Egy tangmentes vezetékszál-betét egy spirálisan alakított vezetékszál-alkatrész, amelyet belső menet megerősítésére vagy javítására használnak. Ellentétben azokkal a kialakításokkal, amelyek hagyományos hajtófülre támaszkodnak, egy tangmentes betét olyan véggeometriát alkalmaz, amely a megfelelő felszerelési módszerhez van kialakítva. Ezért a végformák egységessége fontos gyártási követelmény. CNC vezetékmenetes befogó gép

a Jinchun által bemutatott hattengelyes konfiguráció különösen a M3–M14-es, vég nélküli spirálvezeték-befogók számára készült, és koordinált vezetékellátást, spirális alakítást, végfeldolgozást és vágást biztosít. A tényleges konfigurációt azonban továbbra is az igényelt befogó specifikációja alapján kell megerősíteni.

2. Anyagelőkészítés és vezetékellátás

A stabil befogógyártás már a vezeték tekercselési pontjához érkezése előtt elkezdődik. A vezeték keresztmetszete, anyagminősége, húszereje, felületi állapota, méretbeli egyenletessége és a tekercs állapota mindegyike befolyásolja az alakítási viselkedést. Ha a vezeték csavarodik, egyenetlenül táplálódik vagy a mechanikai tulajdonságai megváltoznak tételenként, akkor a kész befogó méretei eltérhetnek, még akkor is, ha a CNC-program változatlan marad.

A tápláló rendszernek ismételhető hosszúságú vezetéket kell szállítania a formázási zónába. A vezetőknek támogatniuk kell az anyagot anélkül, hogy sérülést okoznának vagy túlzott súrlódást generálnának. Pontos alkatrészek esetén az érkező anyag ellenőrzése a folyamatszabályozás részét képezi.

3. CNC tekercselés és menetlépcső-szabályozás

A tekercselés során a gépnek össze kell hangolnia a táplálási hosszat a formázó szerszámmal úgy, hogy a spirál elérje a megkövetelt átmérőt, menetlépcsőt és menetszámot. Ezek a változók összefüggnek: egy beállítás módosítása befolyásolhatja az egész betét hosszát vagy azt, ahogyan a betét illeszkedik a fogadó menetbe.

A menetlépcső-szabályozás különösen fontos, mert egy vezetékmenetes betétnek meghatározott menetrendszerrel kell működnie. Ezért a gép beállítását az aktuális betét specifikációja és ellenőrzési módszere alapján kell érvényesíteni. A programvezérelt szabályozás javítja az ismételhetőséget, de nem helyettesítheti a méretellenőrzést.

4. Vég nélküli végformázás

A végforma jellemzője különbözteti meg a csavarmentes befogógyártást az egyszerű spirális tekercseléstől. A gépnek és a szerszámnak a megadott véggeometriát kell létrehoznia anélkül, hogy kárt okozna a szomszédos tekercsben vagy ellenőrizetlen deformációt eredményezne. A szerszámhoz való hozzáférés, az időzítés és a huzal rugalmas visszatérési tulajdonsága mind hatással van az eredményre.

A végformázást alakjára, tájolására, esetleges fémforgácsokra (burr-okra) és a tervezett beszerelési móddal való kompatibilitására kell ellenőrizni. Mivel a alkatrész kicsi, a beállítás és a minőségellenőrzés során nagyított vizuális ellenőrzés vagy megfelelő mérőeszközök szükségesek lehetnek.

5. Vágás és alkatrész kibocsátás

A programozott tekercselési és végformázási folyamat befejezése után a befogót tisztán el kell választani. A vágás minősége befolyásolja a végső végállapotot, és hatással lehet a beszerelésre. Gyenge vágás fémforgácsokat (burr-okat), deformációt vagy nem egyenletes teljes hosszt eredményezhet.

A részek kivetelét és gyűjtését is figyelembe kell venni. A kis méretű beillesztőelemek kézi kezelése nehézkes lehet, ezért a gyártási módszernek meg kell akadályoznia, hogy a kész alkatrészek összekeveredjenek, megsérüljenek vagy elveszítsék őket. A gyűjtési megoldás tervezése egyre fontosabbá válik a termelés növekedésével.

6. Kritikus minőségellenőrzések

A fő ellenőrzési pontok a szabad külső átmérő, az összhossz, a menetemelkedés, a menetszám (ha alkalmazható), a véggeometria, a vágási állapot és a felületi minőség vizuális értékelése. Az ellenőrzési tervnek meg kell felelnie a tényleges beillesztőelem-szabványnak és az ügyfél rajzának.

A méretellenőrzés önmagában nem feltétlenül elegendő. A megadott szerszámmal és a fogadó menettel végzett felszerelési teszt olyan hiányosságokat tárhat fel, amelyeket egy szabad állapotú alkatrész esetében nehéz észrevenni. Ismétlődő gyártásnál őrizze meg az elfogadott mintákat, és rögzítse az ellenőrzött gépprogramot és szerszámozási beállítást.

7. Beillesztőelem-méretek közötti átállás

Az egyik befoglaló méletről a másikra váltáshoz esetleg szükség lehet szerszámcsere, vezetőelem-állítás, programválasztás és újra jóváhagyott minták alkalmazása. A pontos hatókör a gép konfigurációjától és a két befoglaló műszaki specifikációjának egymáshoz való viszonyától függ.

A tárolt CNC-programok egyszerűsíthetik az ismételt megrendeléseket, de a kezelőknek továbbra is ellenőrizniük kell a beépített szerszámokat, az alapanyagot, a befolyási pályát és az első darabokat. Egy szabályozott átállási eljárás csökkenti annak kockázatát, hogy helyes programmal, de hibás szerszámmal vagy huzallal futtatnak.

8. A gépválasztáshoz szükséges információk

Adja meg a teljes befoglaló mérettartományt, a kész alkatrész rajzait, az alkalmazandó szabványokat, a huzal anyagát, a huzal keresztmetszetét és méreteit, a tűréseket, a végformák részleteit, a vágási követelményeket és a céltermelési mennyiséget. Ha lehetséges, adjon meg fizikai mintákat és információt a tervezett felszerelési módról.

Tisztázza továbbá, hogy a projekt egyetlen, állandó méretre vagy egy mérettartományra vonatkozik-e. Ez hatással van az eszközpark tervezésére, a gépváltási stratégiára, a programmenedzsmentre és az egész gép konfigurációjára.

Összefoglalás

A megbízható, nyelv nélküli befogóelemek gyártásához több is szükséges, mint egy kis spirál kialakítása. A huzal előkészítése, a pontos adagolás, a tekercs átmérője, a menetemelkedés, a végformázás, a vágás, a gyűjtés és az ellenőrzés egy összehangolt folyamatként működjön. Ennek megfelelően a gép konfigurációját az aktuális befogóelem-szabványnak és a telepítési követelményeknek megfelelően kell megerősíteni.

A befogóelem-tartomány és a szükséges szerszámok értékeléséhez lépjünk kapcsolatba Jinchunnal

rajzokkal, anyagadatokkal, tűrésekkel, szükség esetén mintákkal és a céltermeléssel.