Uvod
Žičani navojni umetci su male komponente, ali njihova proizvodnja zahtijeva usku koordinaciju između dovoda žice, spiralnog oblikovanja, koraka, geometrije kraja i rezanja. Male dimenzijske pogreške mogu utjecati na ugradnju, zahvat navoja ili konzistenciju gotovog umetka. Iz tog razloga, odabir stroja trebao bi se temeljiti na standardu umetka, crtežu, materijalu, toleranciji i zahtjevima ugradnje, a ne samo na nominalnoj veličini.
Namjensko rješenje za oblikovanje umetaka pripada široj obitelji stroj za izradu pružina
tehnologija, ali slijed alata i oblikovanja mora biti konfiguriran posebno za umetke od žičanog navoja.

1. Što je umetak od žičanog navoja bez zapetljavanja
Umetak od žičanog navoja bez zapetljavanja je spiralno oblikovana žičana komponenta koja se koristi za ojačanje ili popravak unutarnjeg navoja. Za razliku od dizajna koji se oslanjaju na konvencionalni pogonski trn, umetak bez zapetljavanja koristi geometriju kraja namijenjenu za odgovarajuću metodu ugradnje. Zbog toga je konzistentnost oblika kraja važan proizvodni zahtjev. CNC stroj za umetanje žice
je dizajniran kao namjensko višeosno rješenje za spiralne žičane umetke. Jinchunova objavljena šestoosna konfiguracija namijenjena je za umetke bez zapetljaja M3-M14, s koordiniranim dodavanjem, spiralnim oblikovanjem, obradom krajeva i rezanjem. Stvarna konfiguracija još uvijek se mora potvrditi u odnosu na potrebnu specifikaciju umetka.
2. Priprema materijala i dovod žice
Stabilna proizvodnja umetka započinje prije nego što žica dosegne točku namotavanja. Presjek žice, vrsta materijala, vlačna čvrstoća, stanje površine, dimenzionalna konzistentnost i stanje kalema utječu na ponašanje oblikovanja. Ako se žica uvija, neravnomjerno dovodi ili mijenja mehanička svojstva između serija, gotovi umetak može se pomicati čak i kada CNC program ostane nepromijenjen.
Sustav za dovod mora isporučivati ponovljivu duljinu žice u zonu oblikovanja. Vodilice bi trebale podupirati materijal bez uzrokovanja štetnih ogrebotina ili pretjeranog trenja. Za precizne dijelove, kontrola ulaznog materijala dio je kontrole procesa.
3. CNC namatanje i kontrola nagiba
Tijekom namotavanja, stroj mora koordinirati duljinu pomaka s alatom za oblikovanje tako da spirala dostigne potreban promjer, korak i broj zavoja. Ove varijable su povezane: promjena jedne postavke može utjecati na ukupnu duljinu umetka ili na način na koji se umetak spaja s prihvatnim navojem.
Kontrola koraka je posebno važna jer umetak s navojem od žice mora funkcionirati s definiranim sustavom navoja. Stoga bi postavke stroja trebale biti validirane korištenjem stvarne specifikacije umetka i metode inspekcije. Programirana kontrola poboljšava ponovljivost, ali ne može zamijeniti provjeru dimenzija.
4. Oblikovanje krajeva bez zapetljavanja
Značajka kraja razlikuje proizvodnju umetaka bez zapetljavanja od jednostavnog spiralnog namotavanja. Stroj i alati moraju stvoriti specificiranu geometriju kraja bez oštećenja susjedne zavojnice ili nekontrolirane deformacije. Pristup alatu, vrijeme i povrat žice utječu na rezultat.
Oblik, orijentaciju, neravnine i kompatibilnost čeonog oblikovanja s predviđenom metodom ugradnje treba provjeriti. Budući da je dio malen, tijekom postavljanja i kontrole kvalitete može biti potreban uvećani vizualni pregled ili prikladni mjerači.
5. Rezanje i izbacivanje dijelova
Nakon što je programirani slijed zavojnice i krajnjeg oblika završen, umetak se mora čisto odvojiti. Kvaliteta rezanja utječe na konačno stanje kraja i može utjecati na ugradnju. Loš rez može stvoriti neravnine, deformacije ili nedosljednu ukupnu duljinu.
Treba uzeti u obzir i izbacivanje i prikupljanje dijelova. Male umetke može biti teško ručno rukovati, stoga bi metoda proizvodnje trebala spriječiti miješanje, oštećenje ili gubitak gotovih dijelova. Dizajn prikupljanja postaje sve važniji s porastom proizvodnje.
6. Kritične provjere kvalitete
Ključne provjere uključuju vanjski promjer, ukupnu duljinu, korak, broj zavojnica gdje je primjenjivo, geometriju krajeva, stanje reza i vizualnu kvalitetu površine. Plan inspekcije trebao bi slijediti stvarni standard pločice i crtež kupca.
Samo dimenzijska inspekcija možda neće biti dovoljna. Ispitivanje ugradnje s određenim alatom i prijemnim navojem može otkriti probleme koje je teško uočiti u dijelu u slobodnom stanju. Za ponavljajuću proizvodnju sačuvajte odobrene uzorke i zabilježite verificirani program stroja i postavke alata.
7. Promjena veličina pločica
Promjena s jedne veličine pločice na drugu može zahtijevati promjene alata, podešavanja vodilica, odabir programa i ponovno odobrenje uzorka. Točan opseg ovisi o konfiguraciji stroja i odnosu između dvije specifikacije pločice.
Pohranjeni CNC programi mogu pojednostaviti ponovljene narudžbe, ali operateri bi i dalje trebali provjeriti instalirane alate, materijal, putanju dodavanja i prve dijelove. Kontrolirani postupak promjene smanjuje rizik pokretanja ispravnog programa s pogrešnim alatima ili žicom.

8. Informacije potrebne za odabir stroja
Navedite puni raspon veličina umetka, crteže gotovih dijelova, primjenjive standarde, materijal žice, presjek i dimenzije žice, tolerancije, detalje krajnjeg oblika, zahtjeve za rezanje i ciljani obujam proizvodnje. Ako je moguće, dostavite fizičke uzorke i informacije o predviđenoj metodi ugradnje.
Također razjasnite je li projekt za jednu stabilnu veličinu ili za obitelj veličina. To utječe na planiranje alata, strategiju promjene, upravljanje programom i ukupnu konfiguraciju stroja.
Odluka Komisije
Pouzdana proizvodnja umetaka bez zapetljavanja zahtijeva više od oblikovanja male spirale. Priprema žice, točnost dodavanja, promjer zavojnice, korak žice, oblikovanje krajeva, rezanje, sakupljanje i inspekcija moraju funkcionirati kao jedan kontrolirani proces. Konfiguracija stroja stoga treba biti potvrđena u odnosu na stvarni standard umetka i zahtjeve ugradnje.
Za procjenu asortimana pločica i potrebnog alata, kontaktirajte Jinchun
s crtežima, detaljima materijala, tolerancijama, uzorcima ako su dostupni i ciljanim izlazom.
Sadržaj
- Uvod
- 1. Što je umetak od žičanog navoja bez zapetljavanja
- 2. Priprema materijala i dovod žice
- 3. CNC namatanje i kontrola nagiba
- 4. Oblikovanje krajeva bez zapetljavanja
- 5. Rezanje i izbacivanje dijelova
- 6. Kritične provjere kvalitete
- 7. Promjena veličina pločica
- 8. Informacije potrebne za odabir stroja
- Odluka Komisije