Како ЦНЦ машина за уношење жичне низи производи беззаконе

Увод

Уставке жичне нитке су мале компоненте, али њихова производња захтева чврсту координацију између хране жице, спираличног формирања, наклона, геометрије краја и сечења. Мале грешке димензије могу утицати на инсталацију, заплетање нита или конзистенцију готовог уставка. Из тог разлога, избор машине треба да се заснива на стандарду уставке, цртежу, материјалу, толеранцији и захтевима за инсталацију, а не само на номиналној величини.

Специјално решење за формирање вставка припада ширем породици машина за израду пруга

технологија, али се редови инструментације и обликовања морају конфигурисати посебно за уставке жичне нитке.

1. у вези са Шта је инсурт за нетанглесс жицу

Уставка за беззаплетану жицу је хеликална компонента за појачање или поправку унутрашњег нита. За разлику од пројеката који се ослањају на конвенционални возник, инсерт без танглеса користи геометрију краја намењену за одговарајући метод инсталације. То чини конзистенцију крајњег облика важним захтевом за производњу. Машина за уношење жичне низице ЦНЦ

је дизајниран као посебно вишеосново решење за спиралне влакове. Џинчунова објављена шестосиста конфигурација намењена је за М3-М14 беззаплетне уставке, са координисаним хранилиштем, спиралоним формирањем, завршном обрадом и сечењем. Стварна конфигурација се још увек мора потврдити према захтевној спецификацији додатка.

2. Уколико је потребно. Припрема материјала и храниња жицом

Производња стабилних вставка почиње пре него што жица достигне тачку навијања. Пресек жице, квалитет материјала, чврстоћа на истезање, стање површине, димензионална конзистенција и стање катуља, све утичу на понашање формирања. Ако се жица окреће, неравномерно се храни или се мењају механичка својства између парчи, готови додатак може да се одвија чак и када ЦНЦ програм остане непромењен.

Систем за храњење мора доставити понављајућу дужину жице у зону формирања. Вођачи треба да подржавају материјал без оштећења и трљања. За прецизне делове, контрола улазних материјала је део контроле процеса.

3. Уколико је потребно. ЦНЦ навијање и контрола пича

Током навијања, машина мора координирати дужину податка са алат за формирање тако да хеликс достигне захтеван дијаметар, стаза и број окрета. Ове променљиве су повезане: промена једне поставке може утицати на укупну дужину уставке или на то како се уставка повезује са примајућим низом.

Контрола наклона је посебно важна јер уставка жичне нитке мора да функционише са дефинисаним системом нитке. Уређење машине треба да се потврди користећи специфику и методу инспекције. Програмска контрола побољшава понављање, али не може заменити димензионалну верификацију.

4. Уколико је потребно. Формирање безгвоздених крајева

Крајна карактеристика разликује производњу без заплетања од једноставног спиралног намотавања. Машина и алатка морају да креирају одређену геометрију краја без оштећења суседне намотачке или стварања неконтролисаних деформација. Доступ алатима, време и поврат жица утичу на резултат.

Уколико је потребно, треба да се провери облик, оријентација, бури и компатибилност са намењеним методом монтаже. Због мале величине делова, може бити потребна увећана визуелна инспекција или одговарајући мерилаци током монтаже и контроле квалитета.

5. Појам Резање и избацивање делова

Након што је комплетна програмирана секвенца катуле и завршног облика, уставка мора бити чисто одвојена. Квалитет сечења утиче на коначно крајње стање и може утицати на инсталацију. Неисправни рез може изазвати буре, деформације или неистопу дужину.

Такође треба размотрити избацивање и прикупљање делова. Мале уставке могу бити тешке за ручно руковање, тако да производња треба да спречи мешање, оштећење или губитак готових делова. Дизајн колекције постаје све важнији с повећањем производње.

6. Уколико је потребно. Критичне проверке квалитета

Кључне проверке укључују слободни спољни дијаметар, укупну дужину, наклоност, број намотача, ако је примењиво, геометрију краја, стање резања и квалитет визуелне површине. План инспекције треба да буде у складу са стандардом за уставку и цртањем купца.

Само димензионално прегледање можда није довољно. Инсталацијско тестирање са одређеним алатом и примајућим низом може открити проблеме које је тешко видети у делу у слободном стању. За рекурдирану производњу, чувају се одобрени узорци и бележи се верификовани програм машине и подешавање алата.

7. Прелазак између величина уставка

Промена од једне величине вмјешћа на другу може захтевати промене алата, прилагођавање водича, избор програма и поновно одобрење узорка. Тачан обим зависи од конфигурације машине и односа између две спецификације за улазак.

Склађени ЦНЦ програми могу поједноставити понављање нарада, али оператери би и даље требали да провере инсталиране алате, материјал, пут хране и прве делове. Контролисани поступак преласка смањује ризик од покретања правог програма са погрешним алатом или жицом.

8. Уколико је потребно Информације потребне за избор машине

Унесите комплетан опсег величине уставке, цртеже готових делова, примењиве стандарде, материјал жице, пречни пресек и димензије жице, толеранције, детаље завршног облика, захтеве за сечење и циљну производњу. Ако је могуће, пружите физичке узорке и информације о планираном методу инсталације.

Такође разјасните да ли је пројекат за једну стабилну величину или породицу величина. Ово утиче на планирање алата, стратегију промене, управљање програмом и општу конфигурацију машине.

Закључак

За поуздану производњу инсерта без заплетања потребно је више од формирања мале хеликс. Припрема жица, тачност податка, дијаметар катуле, стрм, формирање краја, сечење, прикупљање и инспекција морају радити као један контролисани процес. Конфигурација машине треба да се потврди према стварном стандарду за улазак и захтеву за инсталацију.

Да би се проценио ваш опсег и потребне алате, контактирајте Џинчуна

са цртежима, детаљима о материјалу, допусницама, узорцима ако су доступни и циљним излазом.