Како аутоматски заваривач за куке за завесе побољшава конзистенцију производње

Увод

Куке за завесе су мале и лаге, али то их не олакшава да се константно заварију. Мало грешке у постављању може да промени изглед, смањи чврстоћу или изазове проблем са монтажем. У производњи за пчеле, конзистенција зависи од комплетног процеса заваривања: хранилишта делова, локације фикстера, запљачкивања, контакта електрода, струје заваривања, притиска, улаза топлоте, хлађења и истоварења.

За произвођаче који прелазе са ручног заваривања на аутоматске машине за заваривање жицом

, циљ треба да буде понављање позиционирања и контролисани циклус заваривања, а не аутоматизација због себе.

1. у вези са Структура кука за завесу и точки заваривања

Скупштина кука за завесу може укључивати формирано тело кука, повезујући жицу или метални комад и један или више завариваних зглобова. Тачна геометрија варира по производу. Пре пројектовања машине треба дефинисати локацију заваривања, преклапање, површину контакта, пречник жице, материјал, стање премаза и потребне завршне димензије.

Точка заваривања треба да буде доступна електродама док фикшнт подржава делове у њиховом правом односу. Ако је кука танка или лако искривљена, фикшер мора да је пронађе без стварања нежељених трака или пре-деформације.

2. Уколико је потребно. Како функционише аутоматски циклус заваривања

Типични аутоматски циклус укључује оптерећење, позиционирање, запленење, приступ електроди, заваривање, ослобађање и ислажење. У зависности од производа и потребног нивоа аутоматизације, неке од ових акција могу бити ручне, док су друге аутоматизоване. заварница за куку за завесу

треба да буде конфигурисана око стварне структуре куке и методе оптерећења. Машина није само извор енергије; уређај, пут електрода и секвенца одређују да ли сваки део достиже исти положај заваривања.

Током развоја, свака фаза треба посматрати одвојено. Ако се део помера током запљачкања, повећање струје заваривања неће решити коренски узрок. Стабилно заваривање почиње стабилним позиционирањем.

3. Уколико је потребно. Дизајн фикша и позиционирање делова

Обука утврђује средишно растојање, угао, преклапање и оријентацију делова пре заваривања. Добар дизајн опреме такође укључује и опрему за спречавање грешака тако да оператер не може лако да попречи компоненту уназад или на погрешну локацију.

Површина за поновљено постављање треба да буде једноставна, издржљива и лако чишћена. Плеће од заваривања, издржене иглице за локацију или акумулирани остаци могу постепено мењати положај делова. Приступ за одржавање је стога део дизајна накита.

За ручно учињени системи, ергономика је такође важна. Оператор треба да може брзо да постави и извади део без да дође у близини опасних кретајућих или врућих подручја.

4. Уколико је потребно. Електрод, контрола притиска и струје машина за споирање на месту

перформансе зависе од интеракције геометрије електрода, стања електрода, притиска, струје, времена заваривања, материјала, пречника жице и површине контакта. Ове променљиве треба заједно развијати путем испитивања узорка.

Недостатак енергије или лош контакт могу изазвати слабе зглобове. Превише топлоте може изазвати трагове опекотина, убоде, деформације или оштећење премаза. Притисак електрода мора сигурно држати делове и успоставити конзистентан електрични контакт без смачивања производа.

Пошто различити материјали и величине жица реагују другачије, параметри заваривања не би требало слепо копирати са друге куке. Прихваћени прозор параметара треба да се заснива на стварном производу.

5. Појам Превенција белека опекотина и деформација

Видиви квалитет је важан за хардвер за завесу. Улаз топлоте треба да буде довољан за здрав зглоб, али контролисан како би се избегло прекомерно мењање боје, топило или искривљење. Површине за контакт електрода треба да одговарају геометрији зглоба и да остану чисте.

Други фактор је и подешавање. Велики празнини повећавају нестабилност и могу приморати процес да користи више топлоте него што је потребно. Стога конзистентно обликовање горе побољшава заваривање доле. Када је стопа производње висока, такође треба размотрити интервали хлађења електрода и одржавања.

6. Уколико је потребно. Излаз и захтеви оператера

Излаз треба израчунати из целокупног времена циклуса, а не само из импулса заваривања. Напремање, постављање, запљачкање, заваривање, ослобађање, ислажање и повремена инспекција доприносе производњи комада по сату.

Половино аутоматско решење може користити ручно оптерећење са аутоматским запленом и заваривањем. Ово може бити прикладно за умерене количине или производе са тешким аутоматским хранилиштем. Виша аутоматизација може бити оправдана када је запремина стабилна, оријентација делова погодна за храњење, а смањење рада компензује додатну комплексност система.

Потреба оператера укључује сигурно оптерећење, избор основних параметара, чишћење уређаја, инспекцију електрода, проверу узорка и одговор на аларме.

7. Инспекција квалитета заваривача

Инспекција треба да комбинује изглед, димензије и механичку верификацију. Визуално проверите положај заваривача, трагове опекотина, прскање, убоде, деформације и укупни облик куке. Измерити критичне удаљености или угле који би могли бити погођени заваривањем.

Механичке проверке могу укључивати испитивање одвлачења, савијања или специфичне за апликацију. Метода испитивања и ниво прихватања треба да се договоре у складу са захтевима клијента за производ. Током испитивања машине, проверите низ делова како бисте потврдили конзистенцију, а не да бисте одобрили један узор.

8. Уколико је потребно Информације потребне за прилагођено решење

Додајте физичке узорке или детаљне цртеже куке и свих компоненти које треба заварити. Укажите материјал, пречник или дебљину жице, стање површине, локацију тачке заваривања, потребну чврстоћу зглоба, завршну димензијску толеранцију и циљну производњу.

Такође објасните преферирани метод натоварења, тренутни производни процес, доступне операторе, захтеван ниво аутоматизације, електрично снабдевање и сва ограничења у изгледу. Ако ће више модела кука делити једну машину, пружите потпуни спектар СКУ тако да се промена фиксера и алата могу планирати од почетка.

Закључак

Автоматско решење за заваривање завесом-куком мора бити изграђено око стварне геометрије производа и методе нагружања. Поновљивост фиксације утврђује положај зглоба, док стање електрода, притисак, струја, време заваривања и управљање топлотом одређују конзистенцију заваривања. Производња се побољшава само када се ови елементи уравнотеже као један процес.

За преглед опреме и процеса заваривања на основу узорка или цртежа куке за завесу, контактирајте Џинчуна

са детаљима о материјалу, локацијама заваривања, захтевима за квалитет и циљном капацитетом.