Автоматик ташилт хүрдний холбогчийн цахилгаан бүтээвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн тогтмур байдлыг хэрхэн дэмжин өсгөх

Танилцуулга

Хөшигний дэгээ нь жижиг бөгөөд хөнгөн боловч энэ нь тэдгээрийг тогтмол гагнахад хялбар болгодоггүй. Байршлын бага зэргийн алдаа нь холболтыг хөдөлгөж, гадаад төрхийг өөрчилж, бат бөх чанарыг бууруулж эсвэл угсралтын асуудал үүсгэж болзошгүй. Багцын үйлдвэрлэлд тогтвортой байдал нь гагнуурын бүрэн процессоос хамаарна: эд ангийн тэжээл, бэхэлгээний байршил, хавчаар, электродын холбоо, гагнуурын гүйдэл, даралт, дулааны оролт, хөргөлт, буулгалт.

Гар аргаар гагнахаас эхлээд гагнуур руу шилжиж буй үйлдвэрлэгчдэд зориулсан автомат дутуу хийгчид машинас

, зорилго нь автоматжуулалтын оронд давтагдах боломжтой байрлал, хяналттай гагнуурын мөчлөг байх ёстой.

1. Хөшигний дэгээний бүтэц ба гагнуурын цэгүүд

Хөшигний дэгээний угсралт нь хэлбэржүүлсэн дэгээний их бие, холбох утас эсвэл металл хэсэг, нэг буюу хэд хэдэн гагнасан холболтыг агуулж болно. Тодорхой геометр нь бүтээгдэхүүнээс хамаарч өөр өөр байдаг. Машиныг зохион бүтээхээс өмнө гагнуурын байршил, давхцал, холбоо барих талбай, утасны диаметр, материал, бүрэх нөхцөл, шаардлагатай өнгөлгөөний хэмжээг тодорхойлох шаардлагатай.

Холбогдож буй цэг нь электродуудад хандах боломжтой бөлчүүрт, бөлчүүр нь хэсгүүдийг зөв харилцан байрлалд тулгуурлана. Хэрэв хангай нарийн бөлчүүр юм эсвэл хялбархан хүнд хүртүүр бол, бөлчүүр нь түүнийг гадаад тэмдэг үлдээхгүй, урьдчилан деформацийг үлдээхгүй байрлуулах ёстой.

2. Автомат холбогдож буй циклийн ажиллах зарчим

Типичный автомат циклд ачаалал, байрлуулал, хатгаж буй, электродын ойртох, холбогдож буй, чөлөөлөл, ачаалал салгах үйлдлүүд орно. Бүтээдийн төрлөөс, шаардлагатай автоматжуулалтын түвшнээс хамааран, төрлүүдийн зарим үйлдлүүд нь гараар, зарим нь автоматжуулалттай гүйцэтгэнэ. завсны татлага холхон зуруулах машин

бодит хангайн бүтцүүд, ачаалал дараалалд тохируулж тохируулах ёстой. Төхөөрөмж нь зөвхөн хүчний үүсгүүр биш, бөлчүүр, электродын зам, дараалал нь бүх хэсгүүд нь ижил холбогдож буй байрлалд хүртүүр үүсгүүр.

Хөгжүүлэлтийн үед, хүртүүр үүсгүүр бүх үе шатуудыг тус тусад нь ажиглах ёстой. Хэрэв хэсгүүд хатгаж буй үед шилжинэ, холбогдож буй гүйдэл нь үндсэн шалтгааныг шийдвэрлэхгүй. Тогтвортой холбогдож буй тогтвортой байрлуулалтаас эхлэнэ.

3. Бөлчүүр дизайн, хэсгүүдийн байрлуулалт

Гагнуурын өмнө бэхэлгээ нь эд ангийн төвийн зай, өнцөг, давхцал болон чиглэлийг тогтоодог. Сайн бэхэлгээний загвар нь алдаанаас хамгаалах хамгаалалтыг багтаасан тул оператор эд ангийг арагш эсвэл буруу байршилд амархан ачаалах боломжгүй болгодог.

Байршуулах гадаргууг давтан байрлуулах нь энгийн, бат бөх, цэвэрлэхэд хялбар байх ёстой. Гагнуурын шороо, элэгдсэн байршлын зүү, эсвэл хуримтлагдсан хог хаягдал нь эд ангийн байрлалыг аажмаар өөрчилж болно. Тиймээс засвар үйлчилгээний хүртээмж нь бэхэлгээний дизайны нэг хэсэг юм.

Гараар ачаалдаг системийн хувьд эргономик нь бас чухал юм. Оператор нь аюултай хөдөлж буй эсвэл халуун хэсэгт ойртохгүйгээр эд ангийг хурдан байрлуулж, салгаж чаддаг байх ёстой.

4. Электрод, даралт ба гүйдлийн хяналт сПОТ ЗӨХИЙЛГИЙН МАШИН

гүйцэтгэл нь электродын геометр, электродын нөхцөл, даралт, гүйдэл, гагнуурын хугацаа, материал, утасны диаметр, холбоо барих талбайн харилцан үйлчлэлээс хамаарна. Эдгээр хувьсагчдыг дээжийн туршилтаар хамтад нь боловсруулах хэрэгтэй.

Хангалтгүй эрчим хүч эсвэл муу холбоо барих нь сул холбоос үүсгэж болзошгүй. Хэт их дулаан нь түлэгдэлтийн ул мөр, хонхорхой, деформаци эсвэл бүрхүүлд гэмтэл учруулж болзошгүй. Электродын даралт нь эд ангиудыг найдвартай барьж, бүтээгдэхүүнийг бутлахгүйгээр тогтвортой цахилгаан холбоо тогтоох ёстой.

Өөр өөр материал болон утасны хэмжээ өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг тул гагнуурын параметрүүдийг өөр дэгээнээс сохроор хуулбарлах ёсгүй. Батлагдсан параметрийн цонх нь бодит бүтээгдэхүүн дээр суурилсан байх ёстой.

5. Түлэгдэлтийн ул мөр болон хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх

Хөшигний бэхэлгээний хувьд харагдахуйц чанар чухал юм. Дулааны оролт нь холболтыг сайн хийхэд хангалттай боловч хэт их өнгө алдах, хайлах, гажуудлаас зайлсхийхийн тулд хяналттай байх ёстой. Электродтой харьцах гадаргуу нь холболтын геометртэй тохирч, цэвэрхэн байх ёстой.

Хэсгүүдийн нарийн тааруулалт нь өөр нэг хүчин зүйл. Их зазууд нь тогтвортой бус байдлыг нэмэгдүүлж, процессын шаардуулж буйгаас илүү дулааныг ашиглахыг хүчирхүүлж чадна. Түүнчлэн, дээд урсгалын хэлбэрлэлт нь доод урсгалын галт холбогчдын ажиллах чанарыг сайжруулж чадна. Үйлдвэрлэлийн хурд өндөр байх үед электродын хөхрүүлэлт ба үйлдэх интервалыг мөн тооцох шаардлагатай.

6. Гаралт ба операторын шаардлагууд

Нэг цагт хийгдэх деталдүүдийн тоо нь зөвхөн галт холбогчдын импульс бүхний хугацаанаас, харин бүх циклийн хугацаанаас тооцоолж, түүнд деталдүүдийн орлуулалт, байрлуулалт, хатгаж баталж, галт холбогчдын ажиллах, сулруулалт, деталдүүдийн гаргаж, мөн үе үе шалгаж буй үйлдлүүд бүхній хугацаа орж чадна.

Хагас автомата шийдэл нь галт холбогчдын ажиллах, хатгаж баталж автоматизированный системтэй хамт деталдүүдийн орлуулалт нь гараар хийгдэж чадна. Энэ нь дунд зэрэг үйлдвэрлэлийн хэмжээ юм уу, деталдүүдийн автомат орлуулалт хийх нь хүнд бүтээдүүдийн хувьд тохиромжтой. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ тогтвортой, деталдүүдийн байршуулалт нь орлуулалтад тохиромжтой, мөн хүчирхүүлж буй хүчний хөнгөвлөлт нь нэмэлт системийн нарийн бүтэцтэй тааруулалт үүсгэж чадна.

Операторын шаардлагуудад аюулгүй ачаалал, үндсэн параметр сонгох, бэхлэлтийн цэвэрлэх, электродын шинжилгээ, туршигдаж буй жишээний шинжилгээ, аюулгүй бүснүүрт хариу үзүүлэх оройн.

7. Холбогчийн чанарын шинжилгээ

Шинжилгээ нь гадаад хэлбэр, хэмжээ ба механик шинжилгээг нэгтгэн хийх ёстой. Холбогчийн байршлыг, шарлах дурдамж, цацраг, даралтын дүрс, хэлбэр өөрчлөлт, нийт хүүрхэд хэлбэрт визуал шинжилгээ хийх. Холбогчийн нөлөөлөлд орж болзошгүй чухал зайнууд эсвэл өнцгүүдийг хэмжих.

Механик шинжилгээ нь таталцан салгах, нугалах эсвэл тодорхой хэрэглээний шинжилгээг оройн. Шинжилгээний арга ба хүлээн зөвшөөрөх түвшин нь худалдан авагчийн бүтээгдэхүүний шаардлагуудад тулгуурлан тохирох ёстой. Төхөөрөмжийн туршилтын үед нэгжийн дараалалд шинжилгээ хийх, ганц жишээний зөвшөөрөлд хүрэх бүү.

8. Индивидуал шийдлийн хүрдэд шаардлагатай мэдээлэл

Дэгээ болон гагнах бүх эд ангийн физик дээж эсвэл нарийвчилсан зургийг өгнө үү. Материал, утасны диаметр эсвэл зузаан, гадаргуугийн байдал, гагнуурын цэгийн байршил, шаардлагатай холболтын бат бэх, дууссан хэмжээст хүлцэл, зорилтот үйлдвэрлэлийн хэмжээг заана уу.

Мөн ачаалах давуу тал, одоогийн үйлдвэрлэлийн процесс, боломжтой операторууд, шаардлагатай автоматжуулалтын түвшин, цахилгаан хангамж болон гадаад төрхийн хязгаарлалтуудыг тайлбарлана уу. Хэрэв олон дэгээ загварууд нэг машиныг хуваалцах бол бэхэлгээний өөрчлөлт болон багаж хэрэгслийг эхнээс нь төлөвлөх боломжтой байхын тулд SKU-ийн бүрэн хүрээг өгнө үү.

Дүгнэлт

Автомат хөшигний дэгээ гагнуурын шийдлийг бодит бүтээгдэхүүний геометр болон ачааллын аргын дагуу барих ёстой. Бэхэлгээний давтагдах чадвар нь холболтын байрлалыг тогтоодог бол электродын нөхцөл байдал, даралт, гүйдэл, гагнуурын хугацаа, дулааны удирдлага нь гагнуурын тогтвортой байдлыг тодорхойлдог. Эдгээр элементүүдийг нэг процесс болгон тэнцвэржүүлэх үед л гаралт сайжирдаг.

Та нарийн тодорхойлсон зураг, эсвэл цонхны хангилтны загварын үндсэн дээр суурилж, бүхэлд нь холбогч хэрэгсэл болон галзууралтын технологийн шинжилгээ хийх цзинчунд холбогд

материалын дэлгэрэнгүй мэдээлэл, галзууралтын байршил, чанарын шаардлагууд, ажиллах хүчин чадал.