Автоматжуулсан ариутгасан шүүгээний тавиур үйлдвэрлэх шугамыг хэрхэн төлөвлөх вэ

Танилцуулга

Төсөл төлөвлөх ариутгалын шүүгээний үйлдвэрийн шугам машинуудын жагсаалтаас бус, харин бэлэн болсон тавиураас эхлэх хэрэгтэй. Ариутгасан шүүгээний тавиур нь энгийн утсан бүтээгдэхүүн шиг харагдаж болох ч түүний үйлдвэрлэлд шулуун болгох, зүсэх, хүрээ нугалах, цагираг эсвэл тулгуур хэлбэржүүлэх, торон гагнуур, угсрах гагнуур, тайрах, засах, гадаргуугийн боловсруулалтад бэлтгэх зэрэг орно. Зөв тоног төхөөрөмжийн хослол нь тавиурын бүтэц, утасны материал, утасны диаметр, хэмжээс, гагнуурын зохион байгуулалт, шаардлагатай гаралт, бүтээгдэхүүний загварын тоо, хүссэн автоматжуулалтын түвшингээс хамаарна.

Ийм учраас үйлдвэрлэлийн шугамыг бэлэн болсон тавиурыг тусдаа эд анги, процессуудад хувааж, дараа нь станцуудын хоорондох мөчлөгийн хугацааг тэнцвэржүүлэх замаар зохион бүтээх хэрэгтэй. Энэ нь нэг үйл ажиллагаанд маш хурдан машин худалдаж авахаас зайлсхийхэд тусалдаг бөгөөд нөгөө үйл ажиллагаа нь жинхэнэ саад тотгор болдог.

1. Үндсэн тавиурын бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Типичнүүд нь стерилизацийн шүүрт хайрцагийн тавиур нь гадаад хүрээ, урт ба хөндлөн тулгуур утас, доод торон буюу тавиур хэсэг, хүчирхүүлэх хэсгүүд, бүтэн тавиур зүүх үүрд холбогдож буй цэгүүдийг агуулж болой. Ялгаатай техник төхөөрөмжүүд нь ялгаатай хүрээний хэлбэр, торны зай, тулгуур бүтцүүд, ачаалалын онцлогүүдийг ашиглаж болой.

Төхөөрөмж сонгохын өмнө дуусгаж хийгсэн тавиурыг түүний тусдаа хэсгүүдэд хуваан салгаж, аль хэсгүүд нь шулуун утаснаас хийгсэн, аль хэсгүүд нь нугаламуу буюу цагаан хүрээ хийх шаардлагатай, аль хэсгүүд нь тор хийх, аль хэсгүүд нь бүтэн холбогдож бүтэх шаардлагатайг тодорхойлж. Энэ процессын хуваалт нь үнэндүү машинуудын хослолыг тодорхойлж.

2. Утас шулуунтах ба материал бэлдэх

Утасны бэлтгэл нь дараагийн бүх үйл явцад нөлөөлдөг. Нугалах эсвэл гагнуурын төхөөрөмжийг сонгохоос өмнө материал, утасны диаметр, гадаргуугийн байдал, шулуун байдал, зүсэлтийн уртыг баталгаажуулах шаардлагатай. Хэрэв шулуун утас хэт их муруйлттай эсвэл тогтворгүй урттай бол алдаа нь дараа нь хүрээний гажуудал, тогтворгүй торны зай эсвэл бэхэлгээний буруу байрлал зэрэг илэрч болно.

Шулуун болгох болон зүсэх хүчин чадлыг шаардлагатай утасны хүрээ болон зүсэлтийн уртад тохируулан тохируулах ёстой. Материалын боловсруулалт нь утасны гадаргууг хамгаалах ёстой, ялангуяа дууссан тавиур нь гадаад төрхийн шаардлага хангасан эсвэл бүрэх, бүрэх эсвэл өөр гадаргуугийн боловсруулалт хийх шаардлагатай үед.

3. Хүрээ нугалах ба цагираг үүсгэх

Гаднах хүрээ болон тулгуурын эд ангиуд нь тавиурын загвараас хамааран хоёр хэмжээст нугалах, цагираг хэлбэржүүлэх эсвэл бусад утас хэлбэржүүлэх үйлдлийг шаардаж болно. Тохиромжтой шугам хөрвүүлэх машины утасны диаметр, нугаралтын радиус, нийт хэмжээс, нугаралтын тоо, шаардлагатай нарийвчлал зэрэг бодит бүрэлдэхүүн хэсгийн зургийн дагуу сонгох ёстой.

Том хүрээнүүд бага деталд хэрэглэдэг хоолойн хоолойн болон дэмжлэх төхөөрөмжүүдтэй харьцуулж өөрсдийнх нь хоолойн хоолойн болон дэмжлэх төхөөрөмжүүдтэй шаардуулдаг. Хэрэв бүтээдэг хүрээ бүтнэд бүтнэд хаалттай эсвэл бараг хаалттай бүтцүүдтэй, түүнийг хийх дараалал болон дараа үеийн галт холбогч үйлдлийг нь хамтад нь авч үзэх ёстой. Зорилго нь зөвхөн зөв хэлбэр үүсгэх үү, араа үеийн галт холбогч төхөөрөмжүүдтэй нарийн байрлуулах боломжтой деталь үүсгэх үү.

4. Тор ба холболтын галт холбогч

Рак-ийн үйлдвэрлэлд цэгт галт холбогч, олон цэгт мөр галт холбогч, XY галт холбогч, төхөөрөмж дээрх цуглуулан галт холбогч ашигладаг. Тохиромжтой арга нь утасны диаметр, торын хэмжээ, галт холбогч цэгүүдийн тоо ба тархалт, рак-ийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хурд, утаснуудыг автоматаар юм уу үлдэх аргаар хүрдүүлдэг үү дээр суурилдаг.

Jinchun’s автомат дутуу хийгчид машинас ялгаатай утас-бүтээдийн холбогч үе шатуудын хувьд үнэлж болно. Хэвийн торын хэсгийн хувьд олон холбогч цэгүүдийг төлөвлөсөн дарааллаар боловсруулж болно. Хэвийн бүтэцтүүдийн хувьд бүхэлд нь бүтэцтүүдийн байрлалыг хянах, холбогч үед дуусгаж бүтээдийн геометрийг тогтвортой байлгах зүүлт хэрэгсэл илүү чухал бөлгөөн.

Гүйдэл, даралт, холбогч хугацаа, электродын геометрия, хөхрүүлэлт гэх мэт холбогч параметрүүдийг үнэндээ ашиглагдаж буй материал ба утасны диаметрт тулгуурлан тогтоох ёстой. Илүү их холбогч чадал автоматаар илүү сайн биш; зорилго нь хяналттай деформаци, хүлээж болох гадаргуугийн гадаад хүйсний нөхцөлд тогтвортой холбоос үүсгэх.

5. Бүтэцлэл ба хоёрдогч үйлдлүүд

Хүрд ба торын бүтэцтүүдийг үйлдвэрлэсний дараа түүнд гадаргуугийн бүтэцлэл, даралт, хүзүүр хасалт, ирмүүдийн зөвхөн, шулуунд хөөлт эсвэл бүтэцлэлд өмнөх бүх хоёрдогч үйлдлүүд хийх шаардлагатай бөлгөөн. Эднүүдийн үйлдвэрлэлийн шугамын төлөвлөлтөнд түүнүүдийг анхнаас төлөвлөх ёстой.

Жишээ нь, холбогдсон тавиур үндсэн хэмжээсүүдтэй нийцмүүр бөлгөөн бүтээх үед халтруулалт шаардуулж, зүүдний илтүүдийг хайчилж, цуглуулалтын онцлог шинжүүдийг окончоо байрлуулж хэрэгтэй. Хэрэв тус төрлийн үйлдлүүдийг дараа үйлдлүүд гэж үзмүүр, гараар хийгдэх ажил нь гол хуурайлтуур ба холбогдсон тавиур хийгдэх машинууд хурдан бүтээх үед ч хүртэл саад болой.

6. Станцуудын гаралтын тэнцвэрлэл

Бүтэн шугамын үйлдэл нь хамгийн удаан шаардуулж бүтээх станц дээр суурилж. Хэрэв хүрд бүтээх станц тавиур цуглуулалт-холбогдосон станцаас хурдан бүтээх үед, шугамын үйлдэл нь холбогдосон станц дээр суурилж.

Даавууны бэлдэл, нугалам, торын холбогч, цуглуулалт, шинжилгээ, материалуудын шилжүүлэлтийн цикл хугацааг тооцоол. Дараа нь процессын хооронд шребүүрүүд, машинууд, бүхлүүрүүд, бафферийн хэмжээний тоог тодорхойл. Бага бафферууд нь бүх шугамыг зогсоох нь ганц богино зогсолтыг саархуулж, илүүднүүр ажилд байгаа бүтээгдэхүүн нь хөөрхийн болон орчинд шаардуулж буй зайг ихэсгэнэ.

Үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт нь ганц машинны онолын хурдын дагуу бүтээгдэхүүний тоог биш, харин шифт эсвэл өдөрт шребүүрүүдийн шаардуулж буй тоог үндэслэн хийнэ.

7. Аппаратын шребүүрүүдийн чанарын хяналт

Чанарын шинжилгээ нь нийт урт, өргөн, хүрээний геометри, торын зай, талбайн түшүүр, холбогчийн байршил, холбогчийн гадаад хүлээн зөвшөөрөл, холбогчийн хүч, цуглуулалтын нийцүүр хамрах ёстой. Чухал хэмжээсүүд нь худалдан авагчийн бүтээгдэхүүний зурагтасуудаас авах ёстой.

Машиний туршилтын үед дараалан авсан жишээнүүдийн шинжилгээ хийх ёстой, учир нь нэг зөвшөөрөгдсөн хайрцаг нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг баталж чадахгүй. Харин бүхэлд нь хайрцагуудын хэмжээний хазайлт үүсгэж чадах тавиур, цахилгаан холбогч, хэлбэр өгөх хэрэгсэл, огтлох хэрэгсэл зэрэг хэрэгсэлүүдийн дунджаар хүртэлх дүүрэн ажиллах хугацаа (зүүн) хугацаа тодорхойлж, үүнд хяналт тавих ёстой.

Хайрцаг тодорхой стерилизацийн шүүдэр загварын дотор багтах ёстой бол, тусгаарлан хэмжихтүүнүүдийн шинжилгээнд илүү илүү утга бүхий нь бүтэцтүүнүүдийн сүүлчний цуглуулалт эсвэл тааруулалт шинжилгээ юм.

8. Бүтнэд автоматжуулт ба хагас автоматжуулт

Тохиромжтой автоматжуултын түвшин SKU-н олон төрлүүд, жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ, партийн хэмжээ, хүч хөдөлмөрийн нөхцөл, төсөв, бүхэлд нь хүртэлх газрын зай, бүтээдүүн дизайны тогтвортой байдлын хамаарна. Бүтнэд автоматжуулт үйлдвэрлэлийн хэмжээ их бөлгөөн бүтээдүүн стандартшуулттай үед хүч хөдөлмөрийн гараар хийгдэх ажилд багасгаж чадах, гэтэд бүтнэд автоматжуулт нь илүү их интеграци, илүү тогтвортой орж ирж буй материал шаардууд.

Үйлдвэр нь хэд хэдэн тавиурын загвар үйлдвэрлэдэг, техникийн үзүүлэлтүүдийг байнга өөрчилдөг эсвэл анхны хөрөнгө оруулалтыг хянахыг хүсдэг үед хагас автомат шугам илүү практик байж болно. Операторууд ачиж буулгах, шилжүүлэх ажлыг зохицуулж чаддаг бол түлхүүр хэлбэржүүлэх, гагнах үйл явц автоматжсан хэвээр байдаг.

Тиймээс хамгийн сайн шийдэл нь үргэлж хамгийн өндөр автоматжуулалтын түвшинтэй шугам биш юм. Энэ нь боломжийн өөрчлөлтийн хугацаа, хөрөнгө оруулалтаар шаардлагатай гаралт болон чанарт хүрдэг шугам юм.

9. Төсөлд хамаарах мэдээллийн шалгах жагсаалт

Үйлдвэрлэлийн шугамын саналыг бэлтгэхийн өмнө бэлэн болсон тавиурын зураг болон бүтээгдэхүүний тодорхой зургууд, боломжтой бол бүх эд ангийн зураг, утасны материал ба диаметр, тавиурын хэмжээс, торны зай, гагнуурын цэгийн зохион байгуулалт, гадаргуугийн шаардлага, хэмжээст хүлцэл, зорилтот үйлдвэрлэлийн хэмжээг өгнө үү.

Мөн тавиур загварын тоо эсвэл SKU-ууд, хүлээгдэж буй нийлүүлэлтийн хэмжээ, шаардлагатай автоматжуулалтын түвшин, ашиглаж болох үйлдвэрийн газар, цахилгаан хангамж, мөн процессын дотор үлдмүүрт орших бүх машинуудыг зааж өгнө үү. Хэрэв физик жишээний сэмплүүд байгаа бол түүнүүд формотолон хийх дэлгэрэнгүй мэдээллийг, бүхэлд нь бэхлэх байршлыг, цуглуулалт ба холбогч холболтын шаардлагыг баталж туслах болой.

Дараа нь төслийн түвшинд хүртэлх хяналт нь тус тусад нь зохицуулж болох технологийн үйлдлүүдийг үйлдвэрлэлийн шугамын шийдлүүд тодорхойлж, автоматжуулалт хамгийн их уртаг түвшинд хэрэглэх бүсийг илрүүлж туслах болой.

Дүгнэлт

Стерилизацийн шүүрт тавиур үйлдвэрлэлийн шугамыг бүтэцд нь дуусгасан тавиур ба хамгийн удаан үйлдлүүдийн дагуу тохируулах ёстой. Сим-холбоосын бүтээл, хүрээний формотолон хийх үйлдэл, торны цуглуулалт, цуглуулалт, засварлалт, шалгах үйлдэл, материалуудын шилжүүлэлт нь нэг тэнцвэрт системд ажиллах ёстой. Хурдны үндсэн дээр тус тусад нь машинуудыг сонгох нь хүртэлх хөрөнгө оруулалт үүсгэж, тэнцвэрт бүсийг үүсгэж туслах болой.

Үйлдвэрлэлийн шугамын саналын хувьд, цзинчунд холбогд танд бүтэн хийгдсэн тавиурт зураг, материал тодорхойлолт, бүтээдийн загварууд, зорилгоот үйлдвэрлэлийн хэмжээ, сонгож аваа автоматжуулалтын түвшин. Дараа нь тавиурт бүтцүүд болон үйлдвэрлэлийн технологийн дагуу төхөөрөмжүүдийн хослолыг үнэлж болно.