Како планирати аутоматизовану стерилизовану производњу шкафова

Увод

Планирање стерилизована производња ормара треба да почне са готовим реком, а не са списком машина. Стерилизовани шкафски рек може изгледати као једноставан производ од жице, али његова производња може укључивати исправљање и сечење, савијање оквира, формирање прстена или опоре, заваривање мреже, заваривање зглобова, уређивање, корекцију и припрему Правилна комбинација опреме зависи од структуре река, материјала жице, пречника жице, димензија, распореда заваривања, потребне излазности, броја модела производа и жељеног нивоа аутоматизације.

Из тог разлога, производња линије треба да се дизајнира тако што ће се готови рек разбити на појединачне компоненте и процесе, а затим уравнотежити време циклуса између станица. То помаже да се избегне куповина веома брзе машине за једну операцију док друга операција постане стварно грло.

1. у вези са Главне компоненте река

Типични стерилизовани шкафски рек може укључивати спољашњи оквир, дужине и попречне жице за подршку, доње мреже или решевице, појачање комада и тачке за повезивање које се користе за монтажу комплетног река. Различити модели уређаја могу користити различите облике оквира, размацање мачице, структуре за подршку и карактеристике оптерећења.

Пре него што изаберете опрему, одвојите готову реку у њене појединачне делове. Укажите које компоненте су направљене од праве жице, које захтевају савијање или формување прстена, које формирају мачу и које захтевају завршно заваривање или монтажу. Овај процес одређује стварну комбинацију машине.

2. Уколико је потребно. Изређивање жица и припрема материјала

Припрема жице утиче на сваки процес доле. Пре него што се изабере опрема за савијање или савијање, треба потврдити материјал, пречник жице, стање површине, прављење и дужину сечења. Ако исправљена жица има прекомерну кривину или несагласну дужину, грешка се може појавити касније као искривљење оквира, нестабилно размачење мачице или лоше позиционирање фиксера.

Капацитет исправљања и сечења треба да одговара потребном опсегу жица и дужини сечења. Руковање материјалом такође треба да заштити површину жице, посебно када завршени рак има захтеве за изглед или ће бити обложен, премазан или други третман површине.

3. Уколико је потребно. Склопљење оквира и обликовање прстена

Вонске оквире и компоненте за подршку могу захтевати дводимензионално савијање, формирање прстенова или друге операције формирања жица у зависности од дизајна река. Прикладан машина за савијање жице мора бити изабран према стварном цртежу компоненте, укључујући пречник жице, радијус савијања, свеукупне димензије, број савијања и потребну тачност.

Велики оквири могу захтевати различите аранжмане за напајање и подршку од малих компоненти. Ако производ укључује затворено или скоро затворено оквире, секвенца обликовања и свака следећа операција заваривања треба размотрити заједно. Циљ није само да се створи прави облик, већ и да се достави компонента која се може прецизно лоцирати у следећем заваривачком уређају.

4. Уколико је потребно. Меша и спојне заваривање

Производња ракова може укључивати спот заваривање, вишеточково заваривање редова, XY заваривање или заваривање монтажа на основу фикстера. Одређени метод зависи од пречника жице, величине очје, броја и расподеле точки заваривања, димензија река, стопе производње и да ли се жице снабдевају аутоматски или ручно.

Јинчуни аутоматске машине за заваривање жицом може се проценити за различите фазе заваривања жице-продукта. За редовну секуцију очје може се обрадити више точака заваривања у планираном низу. За нерегуларне скупове река, фикста може бити важнија јер контролише положај компоненте и одржава стабилну готову геометрију током заваривања.

Параметри заваривања као што су струја, притисак, време заваривања, геометрија електрода и хлађење треба утврдити са стварним материјалом и величином жице. Виша снага заваривања није аутоматски боља; циљ је стабилан зглоб са контролисаном деформацијом и прихватљивим изгледом површине.

5. Појам Монтажа и секундарне операције

Након што се производе компоненте оквира и мреже, можда ће бити потребно заваривање, притискање, резање, корекција ивице, исправљање или друге секундарне операције пре обраде површине. Ови кораци треба да буду укључени у план производње од самог почетка.

На пример, заваривани рек може задовољити основне димензије, али и даље захтева корекцију за равна. Превише жица може бити потребно да се обреже, а елементи монтажа могу бити потребни за коначно постављање. Ако се ове операције третирају као последна помисао, ручни рад може постати уплитно грло чак и када су главне машине за формирање и заваривање брзе.

6. Уколико је потребно. Балансирање излаза између станица

Цела линија је само толико продуктивна колико је њена најспороћа неопходна станица. Ако станица за савијање оквира производи компоненте брже него што станица за савијање може обрадити комплетне рекове, ефикасна излазница линије ће бити контролисана од стране станице за заваривање.

Преброји време циклуса за припрему жице, савијање, заваривање мреже, монтажу, инспекцију и пренос материјала. Затим одредите број оператера, машина, уређаја и буфер количине потребне између процеса. Мали буфери могу спречити да једно кратко прекидње заустави целу линију, док прекомерни рад у процесу повећава захтеве за руковођење и простор на поду.

Планирање производње треба да користи потребне завршене реке по смени или по дану, а не само теоријску брзину појединачне машине.

7. Контрола квалитета за рекове за уређаје

Инспекција квалитета треба да обухвата укупну дужину и ширину, геометрију оквира, размаку окова, равнаст, положај заваривања, изглед заваривања, чврстоћу зглобова и компатибилност монтажа. Критичне димензије треба узети са цртања готовог производа клијента.

Услед је потребно да се узорци провере током испитивања машине јер један прихватљив рак не доказује стабилност производње. Такође треба периодично проверавати наводњавање уређаја, електрода, алата за формирање и алата за сечење, јер постепено наводњавање може изазвати одлазак димензија.

Ако се рек мора уклапати у одређени модел стерилизованог ормара, коначна монтажа или тестирање прилагођавања могу бити значајније од проверене изоловане димензије.

8. Уколико је потребно Полно-автоматска линија против полу-автоматске линије

Одређени ниво аутоматизације зависи од разних СКУ, годишњег броја, величине партије, услова рада, буџета, доступне површине и стабилности дизајна производа. Потпуно аутоматска линија може смањити ручно рађење када је производ стандардизован и производња је велика, али такође захтева више интеграције и доследнији пријем материјала.

Полуавтоматска линија може бити практичнија када фабрика производи неколико модела река, често мења спецификације или жели да контролише почетне инвестиције. Оператори могу да се баве оптерећењем и преносом док процеси формирања и заваривања кључа остају аутоматизовани.

Зато најбоље решење није увек линија са највишим нивоом аутоматизације. То је линија која достиже потребну продукцију и квалитет са разумним временом преласка и инвестицијама.

9. Проверни список информација о пројекту

Пре него што се припреми предлог производне линије, пружите готову цртежу река и јасне фотографије производа, све цртеже компоненти ако су доступне, материјал жице и пречник, димензије река, размацкање мачице, распоред тачке заваривања, захтеве површине, димензи

Такође наведите број модела или СКУ-а рекова, очекиване величине партије, захтеван ниво аутоматизације, доступни простор радионице, електричну залиху и све постојеће машине које ће остати у процесу. Ако су физички узорци доступни, они могу помоћи да се потврде детаљи о облику, положај опреме и захтеви за заваривање.

Преглед на нивоу пројекта може да упореди појединачне процесе са одговарајућим решења за производну линију и идентификовати где аутоматизација пружа највећу практичну вредност.

Закључак

Стерилизована производња шкафних рекова треба да буде конфигурисана око готовог река и процеса за стисњавање. Припрема жица, формирање оквира, заваривање мреже, монтажа, корекција, инспекција и пренос материјала морају радити као један уравнотежен систем. Избор машина независно по брзини може створити непотребне инвестиције или неуравнотежену линију.

За препоруку производне линије, контактирајте Џинчуна са вашим готовим цртежима река, материјалне спецификације, модели производа, циљног извоза, и пожељан ниво аутоматизације. Комбинација опреме се затим може проценити према стварној структури река и производњу.