Ავტომატიზებული სტერილიზებული კაბინეტის რეიკის წარმოების ხაზის გეგმარება

Შესავალება

Შედგენა საწამლავი თასის წარმოების ხაზი უნდა დაიწყოს დასრულებული რეიკით, არ არსებული მანქანების სიასთან. სტერილიზებული კაბინეტის რეიკი შეიძლება ჩანდეს მარტივი სადაფე პროდუქტის მსგავსად, მაგრამ მისი წარმოება შეიძლება მოიცავდეს სადაფეს გასწორებასა და გაჭრას, საყრდენის გამოკეთებას, ბორბლის ან საყრდენის ფორმირებას, ბალახის დაკავშირებას, შეკრების დაკავშირებას, გაჭრას, გასწორებას და ზედაპირის დამუშავების მოსამზადებლად. სწორი მოწყობილობების კომბინაცია დამოკიდებულია რეიკის სტრუქტურაზე, სადაფეს მასალაზე, სადაფეს დიამეტრზე, გაზომვებზე, დაკავშირების განლაგებაზე, საჭიროებულ გამოშვებაზე, პროდუქტის მოდელების რაოდენობაზე და სასურველ ავტომატიზაციის დონეზე.

Ამ მიზეზით, წარმოების ხაზი უნდა იყოს დიზაინირებული ისე, რომ დასრულებული რეიკი დაიყოს ცალკეულ კომპონენტებსა და პროცესებში, შემდეგ კი სადგურებს შორის ციკლის დრო გადაინაწილოს. ეს ეხმარება იმის თავიდან აცილებაში, რომ ერთი ოპერაციისთვის ძალიან სწრაფი მანქანა შეიძინოთ, ხოლო სხვა ოპერაცია გახდეს ნამდვილი ბოთლნეკი.

1. ძირითადი რეიკის კომპონენტები

Ტიპური სტერილიზებული კარკასის რეიკი შეიძლება შეიცავდეს გარე კარკასს, გრძელი და განივი მხარდაჭერის სადენებს, ქვედა ბალახის ან ფირფიტის ნაკრებს, გაძლიერების ნაკეთობებს და სრული რეიკის შესაკრებად გამოყენებულ შეერთების წერტილებს. სხვადასხვა აპარატის მოდელი შეიძლება გამოიყენოს სხვადასხვა ფორმის კარკასები, ბალახის სივრცეები, მხარდაჭერის სტრუქტურები და ჩასატვირთად განკუთვნილი ფუნქციები.

Მოწყობილობების შერჩევამდე დააყოფეთ დასრულებული რეიკი მის ინდივიდუალურ ნაკეთობებად. გამოარკვიეთ, რომელი კომპონენტები გაკეთებულია წრივი სადენისგან, რომელთა დამზადება მოითხოვს გამოხვევას ან რგოლის ფორმირებას, რომელი ქმნის ბალახს და რომელი მოითხოვს საბოლოო შეერთებას ან შეკრებას. ეს პროცესის დაყოფა განსაზღვრავს ფაქტობრივად გამოყენებული მანქანების კომბინაციას.

2. სადენის გასწორება და მასალის მომზადება

Სავარჯიშო მასალის მომზადება ზემოქმედებს ყველა შემდგომ პროცესზე. საჭიროების შესაბამად, უნდა დადასტურდეს მასალის ტიპი, სავარჯიშო მასალის დიამეტრი, ზედაპირის მდგომარეობა, წრფივობა და კვეთის სიგრძე, სანამ არ აირჩევა სავარჯიშო მასალის გამოყენების მიზნით განკუთვნილი მოწყობილობა. თუ გამოყვანილი სავარჯიშო მასალა არ აკმაყოფილებს წრფივობის მოთხოვნებს ან კვეთის სიგრძე არ არის ერთნაირი, ეს შეცდომა შეიძლება მოგვიანებით გამოვლინდეს როგორც საყრდენი საყრდენის დეფორმაცია, ბორცვებს შორის მანძილის არასტაბილურობა ან მიმაგრების არასწორი პოზიციონირება.

Გამოყვანისა და კვეთის შესაძლებლობა უნდა შეესატყვისოს საჭიროების შესაბამად განსაზღვრულ სავარჯიშო მასალის დიაპაზონსა და კვეთის სიგრძეს. მასალის მოძრავების პროცესი ასევე უნდა დაიცვას სავარჯიშო მასალის ზედაპირი, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც დამზადებული საყრდენი მოთხოვნებს აკმაყოფილებს გარეგნულად ან მიიღებს გალვანიზაციას, საფარველს ან სხვა ზედაპირის დამუშავებას.

3. საყრდენის გამოკეთება და რგოლის ჩამოყალიბება

Გარე საყრდენები და მხარდამჭერი კომპონენტები შეიძლება მოითხოვონ ორგანზომილებიან გამოკეთებას, რგოლის ჩამოყალიბებას ან სხვა სავარჯიშო მასალის ფორმირების მოქმედებებს, რაც დამოკიდებულია საყრდენის დიზაინზე. შესაბამისი კაბელის გახრის მაშინა უნდა აირჩევა რეალური კომპონენტის ნახაზის მიხედვით, რომელშიც შეიტანილია სავარჯიშო მასალის დიამეტრი, გამოკეთების რადიუსი, სრული განზომილებები, გამოკეთებების რაოდენობა და საჭიროების შესაბამად მოთხოვნილი სიზუსტე.

Დიდი კარკასების შემთხვევაში შეიძლება მოითხოვოს განსხვავებული საკვების მიწოდებისა და მხარდაჭერის მოწყობილობები პატარა კომპონენტების შემთხვევაში გამოყენებულებისგან. თუ პროდუქტი შეიცავს დახურულ ან თითქმის დახურულ კარკასებს, ფორმირების მიმდევრობა და შემდგომი სველდინგის ოპერაციები ერთად უნდა განხილული იქნას. მიზანი არ არის მხოლოდ სწორი ფორმის შექმნა, არამედ კომპონენტის მიღება, რომელიც შემდეგი სველდინგის ფიქსტურაში სწორად შეიძლება განლაგდეს.

4. ბალახის და კვანძების სველდინგი

Რეიკების წარმოება შეიძლება ჩამოიალიბდეს წერტილოვანი სველდინგით, მრავალწერტილიანი რიგის სველდინგით, XY სველდინგით ან ფიქსტურაზე დაყრდნობილი შეკრების სველდინგით. შესარჩევი მეთოდი დამოკიდებულია სადენის დიამეტრზე, ბალახის ზომაზე, სველდინგის წერტილების რაოდენობასა და განაწილებაზე, რეიკების განზომილებებზე, წარმოების ტემპზე და იმ ფაქტზე, არის თუ არ არის სადენების მიწოდება ავტომატური თუ ხელით.

Jinchun’s ავტომატური სალაგების შეერთების მანქანები შეიძლება შეფასდეს სხვადასხვა საკონტაქტო სადენო პროდუქტის დამშენებლობის ეტაპზე. ჩვეულებრივი ბორცვის ნაკვეთის შემთხვევაში, რამდენიმე დამშენებლობის წერტილი შეიძლება დამუშავდეს განსაკუთრებული თანმიმდევრობით. არეგულარული რეიკის შეკრებების შემთხვევაში ფიქსატორი შეიძლება უფრო მნიშვნელოვანი იყოს, რადგან ის კონტროლავს კომპონენტების მდებარეობას და შეკრების დროს შედეგის გეომეტრიის სტაბილურობას.

Დამშენებლობის პარამეტრები — როგორიცაა დენი, წნევა, დამშენებლობის ხანგრძლივობა, ელექტროდის გეომეტრია და გაგრილება — უნდა დაიდგინოს ფაქტიური მასალისა და სადენო სისქის მიხედვით. მეტი დამშენებლობის სიმძლავრე არ ნიშნავს ავტომატურად უკეთეს შედეგს; მიზანია სტაბილური შეერთება კონტროლირებული დეფორმაციით და მისაღები ზედაპირის გარეგნობით.

5. შეკრება და მეორადი ოპერაციები

Რამდენადაც ჩარჩოს და ბორცვის კომპონენტები წარმოებულია, მათ შეიძლება სჭირდებოდეს შეკრების დამშენებლობა, დაჭერა, გაჭრა, კიდეების გასწორება, გასწორება ან სხვა მეორადი ოპერაციები ზედაპირის დამუშავებამდე. ეს ეტაპები უნდა ჩაირთვას წარმოების ხაზის გეგმაში დასაწყისიდან.

Მაგალითად, შეკვრილი რეიკი შეიძლება დაემთხვევოდეს ძირითად განზომილებებს, მაგრამ მაინც მოითხოვდეს ბრტყელობის გასწორებას. ზედმეტი სალითონო ბოლოების გაჭრა შეიძლება მოითხოვდეს, ხოლო შეკრების ელემენტების საბოლოო პოზიციონირება შეიძლება მოითხოვდეს. თუ ამ ოპერაციებს მხოლოდ შემდეგ მივიღებთ მნიშვნელობას, ხელით შესრულება შეიძლება გახდეს შეზღუდვა, მიუხედავად იმისა, რომ ძირითადი ფორმირებისა და შეკვრის მანქანები სწრაფია.

6. სტანციებს შორის გამოშვების ბალანსირება

Სრული ხაზი იმდენად პროდუქტიულია, რამდენად ნელა მუშაობს მისი ყველაზე بطი აუცილებელი სტანცია. თუ ფრეიმის გამოხრის სტანცია კომპონენტებს უფრო სწრაფად აწარმოებს, ვიდრე შეკრების-შეკვრის სტანცია სრული რეიკების დამუშავებას ასრულებს, ეფექტური ხაზის გამოშვება მართვის შეკვრის სტანცია.

Გამოთვალეთ საკაბელო მომზადების, გამოხრის, ბადის შეერთების, შეკრების, შემოწმების და მასალის გადატანის ციკლის ხანგრძლივობა. შემდეგ განსაზღვრეთ საჭიროების შესაბამად ოპერატორების, მანქანების, მიმაგრების საშუალებების და პროცესებს შორის საჭიროების შესაბამად ბუფერების რაოდენობა. პატარა ბუფერები შეძლებენ მთელი ხაზის გაჩერების თავიდან აცილებას მცირე შეწყვეტის შემთხვევაში, ხოლო ჭარბი ნახსენები საწარმოში ამატებს მოძრავი მასალის დამუშავების და სივრცის მოთხოვნებს.

Წარმოების გეგმვა უნდა ეყრდნობოდეს საჭიროების შესაბამად ერთი სვლის ან ერთი დღის განმავლობაში საჭიროების შესაბამად დასრულებული რეიკების რაოდენობას, არა მხოლოდ ცალკეული მანქანის თეორიულ სიჩქარეს.

7. საყოფაცხოვრებო ტექნიკის რეიკების ხარისხის კონტროლი

Ხარისხის შემოწმება უნდა მოიცავდეს სრულ სიგრძესა და სიგანეს, საყრდენის გეომეტრიას, ბადის სივრცეს, ბრტყელობას, შეერთების ადგილს, შეერთების გარეგნულობას, შეერთების სიმტკიცეს და შეკრების თავსებადობას. კრიტიკული გაზომვები უნდა აღებული იქნას მომხმარებლის დასრულებული პროდუქტის ნახაზიდან.

Მანქანის გამოცდების დროს უნდა შეიმოწმდეს თარგმანების მიმდევრობითი ნიმუშები, რადგან ერთი მისაღები რეიკი არ ადასტურებს წარმოების სტაბილურობას. ფიქსატორები, ელექტროდები, ფორმირების ინსტრუმენტები და კვეთის ინსტრუმენტები ასევე უნდა შეიმოწმდეს ხანგრძლივობის მიხედვით მოხმარების ნიშნების მიმართ, რადგან ნელ-ნელა მოხმარება შეიძლება გამოიწვიოს ზომის გადახრა.

Თუ რეიკი უნდა შევიდეს კონკრეტული სტერილიზებული კარადის მოდელში, საბოლოო შეკრება ან მორგების ტესტირება შეიძლება იყოს უფრო მნიშვნელოვანი, ვიდრე მხოლოდ იზოლირებული განზომილებების შემოწმება.

8. სრულად ავტომატიზებული წირი წირის შედარება ნახევარავტომატიზებულ წირთან

Შესაბამო ავტომატიზაციის დონე არის დამოკიდებული SKU-ების სიმრავეზე, წლიურ მოცულობაზე, პარტიის ზომაზე, სამუშაო პირობებზე, ბიუჯეტზე, ხელმისაწვდომ სივრცეზე და პროდუქტის დიზაინის სტაბილურობაზე. სრულად ავტომატიზებული წირი შეიძლება შეამციროს ხელით მომუშავეობა, როდესაც პროდუქტი სტანდარტიზებულია და წარმოების მოცულობა მაღალია, მაგრამ ეს ასევე მოითხოვს უფრო მეტ ინტეგრაციას და უფრო მუდმივ შემომავალ მასალას.

Ნახევარავტომატური ხაზი შეიძლება იყოს უფრო პრაქტიკული, როდესაც ქარხანა წარმოებს რამდენიმე რეიკის მოდელს, ხშირად ცვლის სპეციფიკაციებს ან სურს კონტროლი მიიღოს საწყის ინვესტიციებზე. ოპერატორებს შეუძლიათ ჩატვირთვა და გადატანა, ხოლო ძირევადი ფორმირებისა და შედუღების პროცესები ავტომატიზებული რჩება.

Ამიტომ საუკეთესო ამონახსნი არ არის ყოველთვის ყველაზე მაღალი ავტომატიზაციის დონის ხაზი. ეს არის ხაზი, რომელიც მიაღწევს საჭიროებულ გამოშვებასა და ხარისხს გასარეგულირებლად შესაძლებელი გადასვლის დროს და ინვესტიციებში.

9. პროექტის ინფორმაციის შემოწმების სია

Წარმოების ხაზის შემოთავაზების მომზადებამდე მოგაწოდეთ დასრულებული რეიკის ნახაზი და გასაგები პროდუქტის ფოტოები, ყველა კომპონენტის ნახაზები (თუ ხელმისაწვდომია), სადენის მასალა და დიამეტრი, რეიკის გაზომვები, ბალახის სივრცე, შედუღების წერტილების განლაგება, ზედაპირის მოთხოვნები, გაზომვების დაშვებული გადახრები და სამიზნე წარმოების მოცულობა.

Ასევე მიაწოდეთ რეკების მოდელების ან SKUs-ების რაოდენობა, მოსალოდნელი სერიის ზომა, საჭიროებული ავტომატიზაციის დონე, ხელმისაწვდომი საწარმოო სივრცე, ელექტრომომარაგება და ნებისმიერი არსებული მანქანები, რომლებიც პროცესში დარჩება. თუ ფიზიკური ნიმუშები ხელმისაწვდომია, ისინი შეიძლება დაეხმარონ ფორმირების დეტალების, ფიქსატორების განლაგების და სველის მოთხოვნების დასტურებაში.

Შემდეგ პროექტის დონის მიხედვით შეიძლება შეესაბამოს ცალკეული პროცესები შესატყოლებლად პროდუქციის ხაზის ამოხსნები და გამოვლინდეს სად აძლევს ავტომატიზაცია ყველაზე მეტ პრაქტიკულ ღირებულებას.

Დასკვნა

Სტერილიზებული კარადის რეკების წარმოების ხაზი უნდა იყოს გამოყენებული დასრულებული რეკის და საკონტროლო პროცესების გარშემო. სადენების მომზადება, საყრდენის ფორმირება, ბალახის სველი, შეკრება, კორექცია, შემოწმება და მასალის გადატანა უნდა მუშაობდეს როგორც ერთი ბალანსირებული სისტემა. მანქანების შერჩევა სიჩქარის მიხედვით ცალკე შეიძლება შექმნას არასაჭიროებელი ინვესტიციები ან არაბალანსირებული ხაზი.

Წარმოების ხაზის რეკომენდაციისთვის, დაუკავშირდით ძინჩუნს თქვენი დასრულებული რეკის გამოკვეთებით, მასალის სპეციფიკაციებით, პროდუქტის მოდელებით, სასურველი გამოშვების მოცულობით და შერჩეული ავტომატიზაციის დონით. შემდეგ აღჭურვილობის კომბინაცია შეიძლება შეფასდეს რეკის ფაქტობრივი სტრუქტურისა და წარმოების პროცესის მიხედვით.