Automaattisen steriloidun kaapin hyllyjärjestelmän tuotantolinjan suunnittelu

Esittely

Suunnittelemassa steriloitu Kaappi Tuotantolinja tulisi aloittaa valmiista hyllystä, ei koneiden luettelosta. Sterilisoitu kaapinhylly voi näyttää yksinkertaiselta metallilankatuotteelta, mutta sen valmistus voi sisältää suoristamista ja leikkaamista, kehikon taivuttamista, renkaiden tai tukien muotoilua, verkon hitsausta, kokoonpanohitsausta, viimeistelyä, korjaamista ja pinnankäsittelyä varten tehtävää valmistelua. Oikea laitteistoyhdistelmä riippuu hyllyn rakenteesta, langan materiaalista, langan halkaisijasta, mitoista, hitsausten sijoittelusta, vaaditusta tuotantotehosta, tuotemallien määrästä ja halutusta automaation tasosta.

Tästä syystä tuotantolinjan suunnittelu tulisi aloittaa jakamalla valmis hylly yksittäisiin komponentteihin ja prosesseihin ja tasapainottamalla kierroksenaika asemien välillä. Tämä auttaa välttämään erinomaisen nopean koneen ostamista yhteen operaatioon, kun toinen operaatio muodostuu todelliseksi pullonkaulaksi.

1. Pääasialliset hyllyn komponentit

Tyypillinen sterilointikaapin hyllyrauta voi sisältää ulkokehän, pitkittäiset ja poikittaiset tukilangat, alaosan verkkorakenteen tai hyllyosan, vahvistusosat sekä yhdistämiseen käytettävät liitoskohdat, joilla kokonainen rakenne kokoonpanaan. Erilaiset laitelisäosamallit voivat käyttää erilaisia kehän muotoja, verkon sijoittelua, tukirakenteita ja kuormitustoimintoja.

Ennen laitteiston valintaa erottele valmis hyllyrauta sen yksittäisiin osiin. Tunnista, mitkä komponentit on tehty suorasta langasta, mitkä vaativat taivutusta tai renkaiden muodostamista, mitkä muodostavat verkon ja mitkä vaativat lopullista hitsausta tai kokoonpanoa. Tämä prosessin jakaminen määrittää todellisen koneyhdistelmän.

2. Langun suoristus ja materiaalin valmistelu

Johtimen valmistelu vaikuttaa kaikkiin myöhempään prosesseihin. Ennen taivutus- tai hitsauslaitteiston valintaa on vahvistettava materiaali, johdin halkaisija, pinnan laatu, suoruus ja leikkauspituus. Jos suoristettu johtimen pituus on liian kaareva tai pituudet vaihtelevat liikaa, virhe voi ilmetä myöhemmin kehikon vääntymisenä, epävakaina verkkoväleinä tai huonona kiinnityspaikan sijoituksena.

Suoristus- ja leikkauskapasiteetin tulee vastata vaadittua johdinalueetta ja leikkauspituutta. Materiaalin käsittelyn tulee myös suojella johdinpintaa, erityisesti kun valmiilla hyllyllä on ulkonäkövaatimuksia tai se saa pinnoitteen, kromauskäsittelyn tai muun pinnankäsittelyn.

3. Kehikon taivutus ja renkaiden muotoilu

Ulkoiset kehykset ja tukikomponentit voivat vaatia kaksiulotteista taivutusta, renkaiden muotoilua tai muita johdinmuotoiluoperaatioita riippuen hyllyn suunnittelusta. Soviva johtojen kaarayskone tulee valita todellisen komponentin piirustuksen perusteella, mukaan lukien johdin halkaisija, taivutussäde, kokonaismitat, taivutusten lukumäärä ja vaadittu tarkkuus.

Suuret kehikot voivat vaatia erilaisia syöttö- ja tuetiläratkaisuja kuin pienet komponentit. Jos tuote sisältää suljettuja tai melkein suljettuja kehikoita, muotoilujärjestystä ja mahdollisia seuraavia hitsausoperaatioita tulee harkita yhdessä. Tavoitteena on paitsi oikean muodon saavuttaminen, myös komponentin tuottaminen siten, että se voidaan sijoittaa tarkasti seuraavaan hitsauskiinnikkeeseen.

4. Verkko- ja liitoshitsaus

Hyllytuotannossa voidaan käyttää pistehitsausta, monipisteketjuhitsausta, XY-hitsausta tai kiinnikkeepohjaista kokoonpanohitsausta. Soviva menetelmä riippuu langan halkaisijasta, verkon koosta, hitsauspisteiden määrästä ja sijoittelusta, hyllyn mitoista, tuotantotahdista sekä siitä, toimitetaanko langat automaattisesti vai manuaalisesti.

Jinchun’s automaattiset langanhitsauskoneet voidaan arvioida eri vaiheissa langatuotteiden hitsausta. Säännöllisessä verkkosektoressa useita hitsauskohtia voidaan käsitellä suunnitellussa järjestyksessä. Epäsäännöllisissä hyllykokoonpanoissa kiinnitin voi olla tärkeämpi, koska se ohjaa komponenttien sijaintia ja pitää valmiin geometrian vakautena hitsauksen aikana.

Hitsausparametrit, kuten virta, paine, hitsausaika, elektrodin muoto ja jäähdytys, on määritettävä käytettävän materiaalin ja langan koon perusteella. Suurempi hitsausvoimakkuus ei ole automaattisesti parempi; tavoitteena on vakaa liitos, jossa vähennetään muodonmuutoksia ja pinnan ulkonäkö täyttää vaaditut vaatimukset.

5. Kokoonpano ja toissijaiset toimenpiteet

Kehyksen ja verkkokomponenttien valmistuksen jälkeen niitä saattaa tarvita kokoonpanohitsausta, puristusta, leikkausta, reunakorjausta, suoristusta tai muita toissijaisia toimenpiteitä ennen pinnankäsittelyä. Nämä vaiheet on otettava huomioon tuotantolinjan suunnittelussa alusta alkaen.

Esimerkiksi hitsattu rakenne saattaa täyttää perusmitat, mutta sen tasaisuutta saattaa edelleen vaatia korjausta. Ylijääneet langanpäät saattavat vaatia leikkaamista, ja kokoonpanoa varten tarkoitetut ominaisuudet saattavat vaatia lopullista sijoittelua. Jos näitä toimenpiteitä käsitellään vasta ajatuksena jälkikäteen, manuaalinen työ voi muodostua pullonkaulaksi, vaikka päämuotoilu- ja hitsauskoneet olisivatkin nopeita.

6. Tuotannon tasapainottaminen välillä asennuksia

Kokonaislinja on yhtä tuottava kuin sen hitain välttämätön asennus. Jos kehystä taivuttava asennus tuottaa komponentteja nopeammin kuin kokoonpano- ja hitsausasennus pystyy käsittelemään valmiita rakenteita, linjan tehollinen tuotanto määräytyy hitsausasennuksen perusteella.

Laske kierroksenaika johdinvalmistukseen, taivutukseen, verkkohitsaukseen, kokoonpanoon, tarkastukseen ja materiaalin siirtoon. Määritä sitten vaadittava työntekijöiden, koneiden, kiinnityslaitteiden ja välivarastojen määrä prosessien välillä. Pienet välivarastot voivat estää yksittäisen lyhyen katkon pysäyttämästä koko tuotantolinjaa, kun taas liiallinen keskeneräisten tuotteiden määrä lisää käsittely- ja lattiatilavaatimuksia.

Tuotannon suunnittelussa tulisi käyttää vaadittua valmiiden hyllyjen määrää vuorokaudessa tai päivässä, ei ainoastaan yksittäisen koneen teoreettista nopeutta.

7. Laatutarkastus kodinkonehyllyille

Laatutarkastuksen tulisi kattaa kokonaispituus ja -leveys, kehikon geometria, verkon solukoko, tasaisuus, hitsauspaikat, hitsausten ulkonäkö, liitosten lujuus ja kokoonpanoyhteensopivuus. Kriittiset mitat tulisi ottaa asiakkaan valmiin tuotteen piirroksesta.

Peräkkäisiä näytteitä tulee tarkastaa konekokeiden aikana, koska yhden hyväksytyn ristikon löytäminen ei takaa tuotannon vakautta. Kiinnityslaitteita, elektrodeja, muovaus työkaluja ja leikkuutyökaluja tulee myös tarkistaa säännöllisesti kulumisen varalta, sillä hitaasti etenevä kuluminen voi aiheuttaa mittojen poikkeamia.

Jos ristikko on sovitettava tiettyyn sterilointikaappiin, lopullinen kokoonpano tai sovitus testaus voi olla merkityksellisempi kuin pelkän erillisten mittojen tarkistaminen.

8. Täysautomaattinen vs puoliautomaattinen linja

Sopiva automaatiotaso riippuu SKU-monimuotoisuudesta, vuosittaisesta tuotantomäärästä, erän koosta, työvoimaolosuhteista, budjetista, saatavilla olevasta lattiatilasta ja tuotteen suunnittelun vakaudesta. Täysautomaattinen linja voi vähentää manuaalista käsittelyä, kun tuote on standardoitu ja tuotantomäärä korkea, mutta se vaatii myös enemmän integraatiota ja yhtenäisempiä saapuvia materiaaleja.

Puoliautomaattinen linja voi olla käytännöllisempi, kun tehdas valmistaa useita eri hyllymallia, muuttaa teknisiä vaatimuksia usein tai haluaa hallita alkuinvestointia. Työntekijät voivat hoitaa lastauksen ja siirron, kun taas tärkeimmät muotoilu- ja hitsausprosessit pysyvät automatisoituna.

Paras ratkaisu ei siis aina ole se linja, jolla on korkein automaatiotaso. Paras ratkaisu on linja, joka saavuttaa vaaditun tuotantomäärän ja laadun kohtalaisella vaihtoajalla ja investoinnilla.

9. Hanketiedot – tarkistuslista

Ennen tuotantolinjan ehdotuksen laatimista toimita valmiin hyllyn piirustus ja selkeät tuotekuvat, kaikki komponenttipiirustukset (jos saatavilla), langan materiaali ja halkaisija, hyllyn mitat, verkon solmukohtaetäisyys, hitsauspisteiden sijoittelu, pinnan vaatimukset, mitalliset toleranssit ja tavoiteltu tuotantomäärä.

Anna myös hyllymallien tai tuotekoodien lukumäärä, odotettu eräkoko, vaadittu automaatiotaso, saatavilla oleva työskentelytila, sähköntarve ja mahdolliset jo olemassa olevat koneet, jotka säilyvät prosessissa. Jos fyysisiä näytteitä on saatavilla, ne voivat auttaa vahvistamaan muotoilutiedot, kiinnikkeiden sijoittelun ja hitsaustarpeet.

Projektitasoisella tarkastelulla voidaan sen jälkeen yhdistää yksittäiset prosessit sopiviin tuotantolinjan ratkaisut ja tunnistaa, missä automaatio tarjoaa suurimman käytännön hyödyn.

Yhteenveto

Sterilisoitujen kaapinhyllyjen tuotantolinja tulisi suunnitella valmiin hyllyn ja kapeikkojen prosessien perusteella. Langankäsittely, kehikon muotoilu, verkon hitsaus, kokoonpano, korjaus, tarkastus ja materiaalin siirto täytyy toimia tasapainoisena kokonaisuutena. Koneiden valinta pelkästään niiden nopeuden perusteella voi johtaa tarpeeton investointiin tai epätasapainoiseen linjaan.

Tuotantolinjan suosituksen antamiseksi, ota yhteyttä Jinchuniin valmiiden hyllypiirustusten, materiaalimäärittelyjen, tuotemallien, tavoitellun tuotannon ja suositellun automaatiotason perusteella. Laitteistoyhdistelmä voidaan sen jälkeen arvioida todellisen hyllyrakenteen ja tuotantoprosessin mukaan.