Hogyan tervezzünk automatizált, sterilizált szekrényrekesz-gyártósort

Bevezetés

A tervezés sterilizált Szekrény Gyártósor a kész állványról kell kiindulni, nem egy gépek listájáról. Egy szterilizált szekrényállvány úgy tűnhet, mint egy egyszerű huzaltermék, de gyártása során egyenesítés és vágás, keret hajlítása, gyűrű vagy tartó kialakítása, háló hegesztése, összeszerelési hegesztés, levágás, korrekció és felületkezelésre való előkészítés is szükséges lehet. A megfelelő felszerelés-kombináció az állvány szerkezetétől, a huzal anyagától, a huzál átmérőjétől, a méretektől, a hegesztési elrendezéstől, a szükséges kimenettől, a termékmodellek számától és a kívánt automatizálási szinttől függ.

Ezért a gyártósor tervezésekor a kész állványt egyes alkatrészekre és folyamatokra kell bontani, majd a ciklusidőt ki kell egyenlíteni az egyes munkaállomások között. Ez segít elkerülni, hogy egy műveletre nagyon gyors gépet vásároljanak, miközben egy másik művelet valójában a szűk keresztmetszet lesz.

1. Fő állványalkatrészek

Egy tipikus sterilizált szekrényrács több részből állhat: külső keretből, hosszirányú és keresztirányú tartóhuzalokból, alulról hálós vagy polcos részből, megerősítő elemekből és a teljes rács összeszereléséhez használt kapcsolódási pontokból. Különböző készülékmodellek eltérő keretalakot, hálóközöket, tartószerkezeteket és terhelési funkciókat használhatnak.

A felszerelés kiválasztása előtt válassza szét a kész rácsot egyes alkotóelemeire. Azonosítsa, mely alkatrészeket készítik egyenes huzalból, melyeket hajlítással vagy gyűrűformázással, melyek alkotnak hálót, és melyeket végleges hegesztéssel vagy összeszereléssel kell befejezni. Ez a folyamatfelbontás határozza meg a tényleges gépkombinációt.

2. Huzal kiegyenesítése és anyagelőkészítés

A vezeték előkészítése minden további folyamatot érint. A anyag, a vezeték átmérője, a felületi állapota, az egyenesessége és a vágási hossz megerősítésre kerül, mielőtt kiválasztanák a hajlító vagy hegesztő berendezést. Ha a kiegyenesített vezeték túlzott görbülettel vagy inkonzisztens hosszal rendelkezik, a hiba később kerettorzulásként, instabil hálózat-távolságként vagy rossz rögzítőpont-elhelyezésként jelenhet meg.

A kiegyenesítési és vágási kapacitásnak illeszkednie kell a szükséges vezetéktartományhoz és vágási hosszhoz. Az anyagmozgatásnak továbbá védenie kell a vezeték felületét, különösen akkor, ha a kész rakodópalló megjelenési követelményeket támaszt, vagy galvanizálást, bevonatot vagy más felületkezelést kap.

3. Keret hajlítása és gyűrű alakítása

A külső keretek és tartóelemek kétdimenziós hajlítást, gyűrű alakítást vagy más vezetékformázási műveleteket igényelhetnek a rakodópalló tervezésétől függően. Megfelelő drótkabel íveltető gép -t kell kiválasztani a tényleges alkatrészrajz alapján, beleértve a vezeték átmérőjét, a hajlítási sugarat, a teljes méreteket, a hajlítások számát és a szükséges pontosságot.

A nagy keretek eltérő táplálási és alátámasztási elrendezést igényelhetnek a kisebb alkatrészekhez képest. Ha a termék zárt vagy majdnem zárt kereteket tartalmaz, akkor a formázási sorrendet és az esetleges következő hegesztési műveleteket együtt kell figyelembe venni. A cél nem csupán a megfelelő alak kialakítása, hanem olyan alkatrész előállítása is, amelyet pontosan el lehet helyezni a következő hegesztőfogóban.

4. Háló- és csomópont-hegesztés

A rácsok gyártása pontszerű hegesztést, többpontos soros hegesztést, XY-hegesztést vagy rögzítőképpel történő összeszerelési hegesztést is magában foglalhat. A megfelelő módszert a huzal átmérője, a háló mérete, a hegesztési pontok száma és eloszlása, a rács méretei, a gyártási sebesség, valamint az automatikus vagy kézi huzellátás határozza meg.

Jinchun’s automatikus huzalhegesztő gépek különböző huzattermék-hegesztési szakaszokra értékelhető. Egy szabályos rácsrész esetében több hegesztési pont is feldolgozható egy előre meghatározott sorrendben. Szabálytalan állványösszeállításoknál a rögzítőberendezés fontosabb lehet, mivel az alkatrészek pozícióját ellenőrzi, és stabilan tartja a kész geometriát a hegesztés ideje alatt.

A hegesztési paraméterek – például az áram, a nyomás, a hegesztési idő, az elektróda geometriája és a hűtés – a tényleges anyag és huzatméret alapján határozandók meg. A nagyobb hegesztőteljesítmény nem feltétlenül jobb; a cél egy stabil kapcsolat elérése, amelynek deformációja ellenőrzött, és felületi megjelenése elfogadható.

5. Összeszerelés és másodlagos műveletek

Miután a keret- és rácsalkatrészek elkészültek, azokat összeszerelési hegesztésnek, préselésnek, levágásnak, élkorrekciónak, egyenesítésnek vagy más másodlagos műveleteknek kell alávetni a felületkezelés előtt. Ezeket a lépéseket már a termelési vonal tervezésének kezdetén be kell építeni.

Például egy hegesztett állvány megfelelhet az alapvető méreteknek, de mégis szükség lehet a síkosságának korrekciójára. A felesleges vezeték-végeket le kell vágni, az összeszerelési funkciókat pedig véglegesen el kell helyezni. Ha ezeket a műveleteket utólagos gondolatnak tekintjük, akkor a kézi munka akadályozó tényezővé válhat, még akkor is, ha a fő alakító és hegesztő gépek gyorsak.

6. A kimenet kiegyensúlyozása a munkaállomások között

Egy teljes sor termelékenysége csak annyira nagy, amennyire a leglassabb szükséges munkaállomása. Ha a keret-hajlító állomás gyorsabban állít elő alkatrészeket, mint amilyen gyorsan az összeszerelési-hegesztő állomás feldolgozhatja a teljes állványokat, akkor a hatékony sor-kimenetet a hegesztő állomás fogja meghatározni.

Számítsa ki a vezeték-előkészítés, hajlítás, rács-hegesztés, összeszerelés, ellenőrzés és anyagmozgatás ciklusidejét. Ezután határozza meg a szükséges munkavállalók, gépek, rögzítők és folyamatok közötti tárolók darabszámát. A kis tárolók megakadályozzák, hogy egy rövid megszakítás leállítsa az egész gyártósor működését, míg a túlzott félkész termék-mennyiség növeli a kezelési és a padlóterület-igényt.

A gyártástervezés során a szükséges kész állványok mennyiségét kell alapul venni műszakonként vagy naponta, nem csupán egyetlen gép elméleti sebességét.

7. Minőségellenőrzés háztartási készülékek állványaihoz

A minőségellenőrzésnek az összhosszat és -szélességet, a keret geometriáját, a rácsok távolságát, a síkságot, a hegesztés helyzetét, a hegesztés megjelenését, a csatlakozások szilárdságát és az összeszerelés kompatibilitását kell lefednie. A kritikus méreteknek a vevő kész termék rajzából kell származniuk.

A gépes próbák során egymást követő mintákat kell vizsgálni, mert egy elfogadható rácspéldány nem bizonyítja a gyártás stabilitását. A rögzítőkészülékek, az elektródák, az alakító szerszámok és a vágószerszámok kopását is időszakosan ellenőrizni kell, mert a fokozatos kopás méreteltéréshez vezethet.

Ha a rácsnak egy adott sterilizált szekrénymodellbe kell illeszkednie, akkor a végső összeszerelés vagy illesztési teszt értékesebb lehet, mint az elkülönült méretek ellenőrzése egyedül.

8. Teljesen automatikus vs félig automatikus gyártósor

A megfelelő automatizálási szint az SKU-változatosságtól, az éves mennyiségtől, a tételnagyságtól, a munkaerői feltételektől, a költségvetéstől, a rendelkezésre álló padlóterülettől és a termékterv stabilitásától függ. Egy teljesen automatikus gyártósor csökkentheti a kézi kezelést, ha a termék szabványosított és a gyártási mennyiség magas, de több integrációt és egyenletesebb bejövő anyagot is igényel.

A félig automatikus sor akkor lehet praktikusabb, ha a gyár több állványtípust gyárt, gyakran változnak a specifikációk, vagy ha a kezdeti beruházást szeretnék ellenőrizni. Az operátorok elvégzik a betöltést és az átvitelt, miközben a kulcsfontosságú alakítási és hegesztési folyamatok automatizáltak maradnak.

A legjobb megoldás ezért nem mindig a legmagasabb fokú automatizáltsággal rendelkező sor. Hanem az a sor, amely a szükséges kimenetet és minőséget éri el ésszerű átállási idővel és beruházással.

9. Projektinformációk ellenőrzőlistája

Egy gyártósor-ajánlat elkészítése előtt adjon meg egy kész állványtérképet és egyértelmű termékfotókat, valamint – ha rendelkezésre állnak – az összes alkatrész tervrajzát, a huzagolt anyag típusát és átmérőjét, az állvány méreteit, a rács távolságát, a hegesztési pontok elrendezését, a felületi követelményeket, a méreti tűréseket és a céltermelési mennyiséget.

Szolgáltassa le a polcmodellek vagy SKUs számát, az elvárt tételnagyságot, a szükséges automatizálási szintet, a rendelkezésre álló műhelyterületet, az elektromos ellátást és bármely meglévő gépet, amely a folyamatban marad. Ha fizikai minták rendelkezésre állnak, azok segíthetnek megerősíteni az alakítási részleteket, a rögzítők helyzetét és az hegesztési követelményeket.

Ezután egy projekt-szintű áttekintés összekapcsolhatja az egyes folyamatokat a megfelelő gyártási soros megoldások gépekkel, és azonosíthatja, hol nyújtja az automatizálás a legnagyobb gyakorlati értéket.

Összefoglalás

Egy sterilizált szekrényrács-gyártósor kialakítását a kész rács és a szűk keresztmetszetet képező folyamatok köré kell szervezni. A huzal-előkészítés, a keret alakítása, a hálóhegesztés, az összeszerelés, a korrekció, az ellenőrzés és az anyagmozgatás egy kiegyensúlyozott rendszert kell alkossanak. A gépek független kiválasztása sebesség alapján felesleges beruházáshoz vagy kiegyensúlyozatlan sorhoz vezethet.

A gyártósor-ajánlás elkészítéséhez, lépjünk kapcsolatba Jinchunnal a kész rakodóállvány-rajzokkal, az anyagmeghatározásokkal, a termékmodellekkel, a célként megadott kimenettel és az előnyben részesített automatizálási szinttel. Az eszközkombináció ezt követően értékelhető a tényleges rakodóállvány-szerkezet és gyártási folyamat alapján.