Avtomashinləşdirilmiş sterilizasiya olunmuş dolab rafı istehsal xəttini necə planlaşdırmaq olar

Təqdimat

Planlaşdırmaq sterilizasiya Edilmiş Şkaf İstehsal Xətti son rackla başlamalı, maşınların siyahısı ilə deyil. Steril edilmiş şkaf rackı sadə tel məhsul kimi görünə bilər, lakin onun istehsalı düzəldilmə və kəsilmə, çərçivənin əyilməsi, halqa və ya dayaq elementlərinin formalaşdırılması, torun qaynaqlanması, yığılma qaynağı, kəsilən hissələrin düzəldilməsi, korreksiyası və səth emalı üçün hazırlıq proseslərini əhatə edə bilər. Doğru avadanlıq birləşməsi rack strukturu, tel materialı, tel diametri, ölçülər, qaynaq yerləri, tələb olunan çıxış sürəti, məhsul modellərinin sayı və istənilən avtomatlaşdırma səviyyəsindən asılıdır.

Bu səbəbdən istehsal xətti son rackı ayrı-ayrı komponentlərə və proseslərə bölərək, sonra stansiyalar arasındakı dövr müddətini balanslaşdıraraq layihələndirilməlidir. Bu, bir əməliyyat üçün çox sürətli maşın almaq və digər əməliyyatın həqiqi darboğaz halına gəlməsini qarşısını alır.

1. Əsas Rack Komponentləri

Tipik sterilizasiya olunmuş şkaf rafı xarici çərçivəni, uzununa və eninə dayaq simlərini, alt hissədə tor və ya raf bölməsini, gücləndirici parçaları və tam rafın yığılmasında istifadə olunan birləşmə nöqtələrini əhatə edə bilər. Fərqli cihaz modelləri müxtəlif çərçivə formalı, müxtəlif aralıqlı torlu, müxtəlif dayaq strukturlu və müxtəlif yükləmə xüsusiyyətli sistemlərdən istifadə edə bilər.

Avadanlıq seçməzdən əvvəl hazır rafı ayrı-ayrı hissələrə ayırın. Hansı komponentlərin düz simldan, hansılarının qatlama və ya halqa formalaşdırma tələb etdiyini, hansılarının toru formalaşdırdığını və hansılarının son birlik qaynağı və ya yığılması tələb etdiyini müəyyən edin. Bu proses analizi faktiki maşın kombinasiyasını müəyyən edir.

2. Simlərin düzləşdirilməsi və materialların hazırlanması

Sim hazırlığı hər bir aşağı axın prosesini təsir edir. Material, sim diametri, səth vəziyyəti, düzgünlük və kəsilmə uzunluğu əyrilətmə və ya qaynaq avadanlığı seçilməzdən əvvəl təsdiqlənməlidir. Əgər düzəldilmiş simdə artıq əyri və ya qeyri-bərabər uzunluq varsa, bu xəta sonradan çərçivənin deformasiyası, şəbəkə aralığının sabitsizliyi və ya bərkidici mövqelərinin zəif olması kimi özünü göstərə bilər.

Düzəldilmə və kəsilmə qabiliyyəti tələb olunan sim diapazonuna və kəsilmə uzunluğuna uyğunlaşdırılmalıdır. Materialların emalı eyni zamanda sim səthinin qorunmasını təmin etməlidir, xüsusilə yekun rafın görünüş tələbləri olduğu və ya galvanizləmə, örtük və ya başqa bir səth emalı alacağı zaman.

3. Çərçivənin əyilməsi və halqa formalaşdırılması

Xarici çərçivələr və dəstək komponentləri raf dizaynından asılı olaraq ikiölçülü əyilmə, halqa formalaşdırma və ya digər sim formalaşdırma əməliyyatları tələb edə bilər. Uyğun dərzi bükülmə maşını real komponent çəkilişinə əsasən seçilməlidir: sim diametri, əyilmə radiusu, ümumi ölçülər, əyilmə sayı və tələb olunan dəqiqlik daxil olmaqla.

Böyük çərçivələr kiçik komponentlərdən fərqli qida verilməsi və dəstəklənməsi tələb edə bilər. Məhsul bağlanmış və ya demək olar ki, bağlanmış çərçivələrdən ibarətdirsə, formalaşdırma ardıcıllığı və sonrakı hansısa qaynaq əməliyyatı birlikdə nəzərdə tutulmalıdır. Məqsəd yalnız düzgün formalı məhsul yaratmaq deyil, həmçinin növbəti qaynaq bərkidicisində dəqiq yerləşdirilə bilən komponent təmin etməkdir.

4. Şəbəkə və Birleşmə Qaynağı

Rack istehsalı nöqtəvi qaynaq, çoxnöqtəli sıra qaynağı, XY qaynağı və ya bərkidici əsaslı montaj qaynağını əhatə edə bilər. Uyğun üsul naqil diametri, şəbəkə ölçüsü, qaynaq nöqtələrinin sayı və paylanması, rack ölçüləri, istehsal sürəti və naqillərin avtomatik və ya əl ilə təchiz olunması faktorlarından asılıdır.

Jinchun’un avtomatik naqil qaynaq maşınları fərqli sim-məhsul qaynaq mərhələləri üçün qiymətləndirilə bilər. Adi tor bölməsi üçün bir neçə qaynaq nöqtəsi planlaşdırılmış ardıcıllıqla emal edilə bilər. Qeyri-müntəzəm raf montajları üçün bərkidici daha vacib ola bilər, çünki o, komponentlərin mövqeyini idarə edir və qaynaq zamanı son həndəsini sabit saxlayır.

Cərəyan, təzyiq, qaynaq müddəti, elektrod geometriyası və soyutma kimi qaynaq parametrləri faktiki material və sim ölçüsünə əsasən müəyyənləşdirilməlidir. Daha çox qaynaq gücü avtomatik olaraq daha yaxşı deyil; məqsəd nəzarət olunan deformasiya və qəbul ediləbilən səth görünüşü ilə sabit birləşmə əldə etməkdir.

5. Montaj və ikincili əməliyyatlar

Çərçivə və tor komponentləri istehsal edildikdən sonra səth emalı əvvəlində montaj qaynağı, sıxma, kəsmə, kənar düzəlişi, düzəldilmə və ya başqa ikincili əməliyyatlar tələb oluna bilər. Bu addımlar istehsal xəttinin planına əvvəldən daxil edilməlidir.

Məsələn, qaynaqlanmış rəf əsas ölçüləri təmin edə bilər, lakin səth düzgünlüyü üçün yenidən emal tələb oluna bilər. Artıq simin uc hissələri kəsilə bilər və montaj xüsusiyyətləri son mövqeyə yerləşdirilməlidir. Əgər bu əməliyyatlar ikinci dərəcəli məsələ kimi qəbul edilirsə, əsas forma verilmə və qaynaq maşınları sürətli olsa belə, əllə işləmə bottleneqk (darboğaz) halına gələ bilər.

6. Stansiyalar arasında çıxışı balanslaşdırmaq

Tam bir xətt yalnız ən yavaş zəruri stansiyası qədər məhsuldarlıq göstərir. Əgər çərçivə əyilmə stansiyası tam rəfləri emal etmək üçün lazım olan sürətdən daha sürətli komponent istehsal edirsə, effektiv xətt çıxışı qaynaq stansiyası ilə müəyyən olunacaq.

Simli hazırlıq, qarma-qarşıma bükülmə, tor qaynağı, yığılma, yoxlama və materialların daşınması üçün dövr müddətini hesablayın. Sonra proseslər arasındakı operatorların, maşınların, avadanlıqların və tampon miqdarlarının sayını təyin edin. Kiçik tamponlar bir qısa fasilənin bütün xətti dayandırmasını qarşısını ala bilər, lakin artıq işlənmiş məhsullar daşınma və zavod sahəsi tələblərini artırır.

İstehsal planlaşdırılması yalnız ayrı-ayrı maşınların nəzəri sürətindən deyil, həmçinin bir smenada və ya gündə tələb olunan son yığılmış raf sayından istifadə etməlidir.

7. Aparat rafları üçün keyfiyyət nəzarəti

Keyfiyyət yoxlaması ümumi uzunluğu və eni, çərçivə geometriyasını, tor aralığını, səth düzgünlüyünü, qaynaq mövqeyini, qaynaq görünüşünü, birləşmə möhkəmliyini və yığılma uyğunluğunu əhatə etməlidir. Kritik ölçülər müştərinin son məhsulunun sxemindən götürülməlidir.

Mashinada sınaq zamanı ardıcıl nümunələr yoxlanılmalıdır, çünki bir qəbul edilə bilən rəf istehsal sabitliyini sübut etmir. Qaynaq bərkitmələri, elektrodlar, forması verən alətlər və kəsici alətlər də ölçülərdə sürüşməyə səbəb ola biləcək qradual aşınmalar üçün dövri olaraq yoxlanılmalıdır.

Əgər rəf müəyyən sterilizasiya edilmiş şkaf modelinə daxil olmalıdırsa, ayrı-ayrı ölçülərin yoxlanılmasından daha mənalı olan son montaj və ya uyğunluq sınağı aparıla bilər.

8. Tam avtomatlaşdırılmış və Yarı avtomatlaşdırılmış xətt

Uyğun avtomatlaşdırma səviyyəsi SKU çeşidi, illik həcm, partiya ölçüsü, əmək şəraiti, büdcə, mövcud mərtəbə sahəsi və məhsul dizaynının sabitliyi kimi amillərdən asılıdır. Tam avtomatlaşdırılmış xətt, məhsul standartlaşdırılmışdırsa və istehsal həcmi yüksəkdirsə, əl ilə emalı azalda bilər; lakin bu, həmçinin daha çox inteqrasiya və daha sabit gələn material tələb edir.

Fabrikada bir neçə raq modeli istehsal olunursa, spesifikasiyalar tez-tez dəyişdirilirsə və ya ilkin investisiya nəzarət altına alınmaq istənirsə, yarımavtomatik xətt daha praktik ola bilər. Operatorlar yükləmə və daşınma əməliyyatlarını yerinə yetirə bilər, əsas formalılaşma və qaynaq prosesləri isə avtomatlaşdırılmış qalır.

Beləliklə, ən yaxşı həll həmişə ən yüksək avtomatlaşdırma səviyyəsinə malik xətt deyil. Bu, tələb olunan hasilat həcmi və keyfiyyəti müəyyən dəyişdirmə müddəti və investisiya ilə əldə edən xətt-dir.

9. Layihə haqqında məlumatların yoxlanılması siyahısı

İstehsal xətti təklifi hazırlanmadan əvvəl, son raq çertyojunu və aydın məhsul şəkillərini, mümkün olduqda bütün komponent çertyojlarını, naqil materialını və diametrini, raq ölçülərini, tor aralığını, qaynaq nöqtələrinin yerləşdirilməsini, səth tələblərini, ölçüsüz toleransları və hədəf istehsal həcmini təqdim edin.

Həmçinin, raf modellərinin və ya SKU-ların sayını, gözlənilən partiya ölçüsünü, tələb olunan avtomatlaşdırma səviyyəsini, mövcud istehsalat sahəsini, elektrik təchizatını və prosesdə qalacaq hər hansı mövcud maşınları da təqdim edin. Əgər fiziki nümunələr mövcuddursa, onlar formalılaşdırma detallarını, bərkidici elementlərin yerləşdirilməsini və qaynaq tələblərini təsdiqləməyə kömək edə bilər.

Daha sonra layihə səviyyəsində aparılan təhlil fərdi prosesləri uyğun i̇stehsal xəttində həllər ilə eyniləşdirərək avtomatlaşdırmanın ən çox praktik dəyər yaratdığı sahələri müəyyən edə bilər.

Nəticə

Sterilizasiya olunmuş şkaf rafı istehsal xəttinin konfiqurasiyası son raf və darboğaz prosesləri ətrafında qurulmalıdır. Sim hazırlığı, çərçivənin formalaşdırılması, torun qaynaqlanması, montaj, düzəliş, yoxlama və materialın daşınması bir-biri ilə tarazlıq təşkil edən vahid sistem kimi işləməlidir. Maşınların yalnız sürətlərinə görə ayrı-ayrılıqda seçilməsi artıq investisiya və ya tarazsız xətt yarada bilər.

İstehsal xətti tövsiyəsi üçün, jinchun ilə əlaqə saxlayın tamamlanmış raf çertyojlarınızla, material spesifikasiyalarınızla, məhsul modellərinizlə, hədəf çıxışınızla və üstünlük verdiyiniz avtomatlaşdırma səviyyəsi ilə. Sonra avadanlıq birləşməsi faktiki raf strukturu və istehsal prosesinə uyğun qiymətləndirilə bilər.