Automaattisen verhokoukun hitsaajan vaikutus tuotannon yhtenäisyyteen

Esittely

Vermiljankoukut ovat pieniä ja keveitä, mutta tämä ei tee niistä helposti toistettavasti hitsattavia. Pienikin sijoitusvirhe voi siirtää liitosta, muuttaa ulkonäköä, vähentää lujuutta tai aiheuttaa kokoonpano-ongelmia. Sarjatuotannossa toistettavuus riippuu koko hitsausprosessista: osien syöttö, kiinnitysaseman sijoitus, puristus, elektrodien kosketus, hitsausvirta, paine, lämmön syöttö, jäähdytys ja irrotus.

Valmistajille, jotka siirtyvät manuaalisesta hitsauksesta automaattiset langanhitsauskoneet

, tavoitteena pitäisi olla toistettava sijoitus ja hallittu hitsauskierros eikä automaatiota itsessään.

1. Vermiljankoukun rakenne ja hitsauskohdat

Vermiljankoukun kokoonpano voi sisältää muotoiltua koukunkappaletta, yhdistävää lankaa tai metalliosaa sekä yhden tai useamman hitsatun liitoksen. Tarkka geometria vaihtelee tuotteen mukaan. Ennen koneen suunnittelua on määriteltävä hitsauskohdan sijainti, päällekkäisyys, kosketuspinta-ala, langan halkaisija, materiaali, pinnoitustila ja vaaditut valmiin tuotteen mitat.

Hitsauspiste tulee olla saavutettavissa elektrodeille, kun samalla kiinnitin pitää osat oikeassa suhteessa toisiinsa. Jos koukku on ohut tai helposti vääntyy, kiinnittimen tulee sijoittaa se ilman, että syntyy haluttomia merkintöjä tai esikäyristymiä.

2. Automaattisen hitsauskierron toiminta

Tyypillinen automaattinen kierto sisältää lastauksen, sijoituksen, puristuksen, elektrodien lähestymisen, hitsauksen, vapautuksen ja purkamisen. Tuotteen ja vaaditun automaation tason mukaan jotkin näistä toiminnoista voivat olla manuaalisia ja toiset automatisoituja. verhokoukun hitsaaja

tulee suunnitella todellisen koukun rakenteen ja lastausmenetelmän mukaan. Kone ei ole pelkästään virtalähde; kiinnitin, elektrodien liikerata ja järjestys määrittävät sen, pääsevätkö kaikki osat samaan hitsausasemaan.

Kehitysvaiheessa jokainen vaihe tulee tarkastella erikseen. Jos osa siirtyy puristuksen aikana, hitsausvirran lisääminen ei ratkaise juurisyytä. Vakaa hitsaus alkaa vakavasta sijoituksesta.

3. Kiinnittimen suunnittelu ja osien sijoittaminen

Kiinnitin määrittää osien keskietäisyyden, kulman, päällekkäisyysalueen ja suunnan ennen hitsausta. Hyvä kiinnittimen suunnittelu sisältää myös virheentorjunnan, jotta operaattori ei voi helposti asentaa komponenttia väärinpäin tai vääriin paikkoihin.

Toistuvien sijoituspintojen tulisi olla yksinkertaisia, kestäviä ja helppokäyttöisiä. Hitsausroiskeet, kuluneet sijoituspinnat tai kertynyt lika voivat vähitellen muuttaa osan sijaintia. Siksi huoltotilaus on osa kiinnittimen suunnittelua.

Käsikäyttöisissä järjestelmissä myös ergonomia on tärkeää. Operaattorin tulisi pystyä asettamaan ja poistamaan osa nopeasti ilman, että hänen tarvitsee ulottua vaarallisten liikkuvien tai kuumien alueiden läheisyyteen.

4. Elektrodi, paine ja virta pISTEILMOITINKONE

suorituskyky riippuu elektrodin geometriasta, elektrodin kunnosta, paineesta, virrasta, hitsausaikasta, materiaalista, langan halkaisijasta ja kosketuspinnasta. Nämä muuttujat tulisi kehittää yhdessä näytteiden kokeilujen avulla.

Riittämätön energia tai huono kosketus voivat aiheuttaa heikkoja liitoksia. Liiallinen lämpö voi aiheuttaa palomerkkejä, painaumia, muodonmuutoksia tai pinnan kovuuskerroksen vaurioita. Elektrodipaineen on pidettävä osat turvallisesti paikoillaan ja varmistettava yhtenäinen sähköinen kosketus ilman tuotteen puristamista.

Koska eri materiaalit ja langankoot reagoivat eri tavoin, hitsausparametreja ei saa kopioida sokeasti toisesta koukusta. Hyväksytty parametri-ikkuna on perustuttava todelliseen tuotteeseen.

5. Palomerkkien ja muodonmuutosten estäminen

Näkyvä laatu on tärkeää verhokalusteissa. Lämmön syöttö on oltava riittävä kunnollisen liitoksen muodostamiseksi, mutta sitä on säädettävä estämään liiallinen värimuutos, sulaminen tai vääntymä. Elektrodien kosketuspintojen on vastattava liitoksen geometriaa ja niiden on pysyttävä puhtaina.

Osaosien kokoaminen on toinen tekijä. Suuret välykset lisäävät epävakautta ja voivat pakottaa prosessin käyttämään enemmän lämpöä kuin tarpeellista. Siksi johdonmukainen esikäsittely parantaa hitsausta seuraavassa vaiheessa. Korkealla tuotantonopeudella tulee myös ottaa huomioon elektrodien jäähdytys ja huoltovälit.

6. Tuotos ja käyttäjävaatimukset

Tuotos tulee laskea koko syklin kestosta, ei ainoastaan hitsauspulssista. Lataus, sijoitus, puristus, hitsaus, vapautus, purkaminen ja satunnainen tarkastus vaikuttavat kaikki tuotettujen kappaleiden määrään tunnissa.

Puoliautomaattinen ratkaisu voi käyttää manuaalista latausta sekä automaattista puristusta ja hitsausta. Tämä voi olla sopiva vaihtoehto keskitasoisille tuotantomääriille tai tuotteille, joiden automaattinen syöttö on vaikeaa. Korkeampi automaatio saattaa olla perusteltua, kun tuotantomäärä on vakaa, osien asento soveltuu syöttöön ja työvoiman vähentäminen kompensoi lisäisen järjestelmän monimutkaisuuden.

Operaattorin vaatimukset sisältävät turvallisen lastauksen, perusparametrien valinnan, kiinnikkeen puhdistamisen, elektrodien tarkastuksen, näytteiden tarkistamisen ja hälytysten käsittelyn.

7. Hitsausten laadun tarkastus

Tarkastuksessa on yhdistettävä ulkoisen näköön perustuva tarkastus, mittojen tarkastus ja mekaaninen varmistus. Tarkasta visuaalisesti hitsauspaikka, polttumerkkien esiintyminen, sulkupartikkelit, painaumat, muodonmuutokset ja kokonaisuudessaan koukkumaisen muodon muodostuminen. Mittaa kriittiset etäisyydet tai kulmat, jotka voivat olla vaikutuksen alaisia hitsausta.

Mekaanisiin tarkastuksiin voi kuulua irrottamistesti, taivutustesti tai sovelluskohtaiset testit. Testimenetelmä ja hyväksyntätaso on sovittava asiakkaan tuotetta koskevien vaatimusten mukaan. Konekokeiden aikana tarkastetaan osajonoa vahvistaakseen johdonmukaisuuden eikä yksittäistä näytettä.

8. Tiedot, jotka tarvitaan räätälöityyn ratkaisuun

Toimita fyysiset näytteet tai yksityiskohtaiset piirrokset koukusta ja kaikista hitsattavista komponenteista. Ilmoita materiaali, langan halkaisija tai paksuus, pinnan tila, hitsauspisteen sijainti, vaadittu liitoksen lujuus, valmiin tuotteen mitatoleranssit ja kohdetuotantomäärä.

Selitä myös suositeltava kuormitustapa, nykyinen tuotantoprosessi, saatavilla olevat työntekijät, vaadittu automaatiotaso, sähkösyöttö ja mahdolliset ulkonäkörajoitukset. Jos useita koukkumalleja käytetään samalla koneella, toimita koko SKU-sarja, jotta kiinnikkeiden vaihto ja työkalujen suunnittelu voidaan suorittaa alusta lähtien.

Yhteenveto

Automaattinen verkkokoukkujen hitsausratkaisu on rakennettava todellisen tuotteen geometrian ja kuormitustavan perusteella. Kiinnikkeen toistettavuus määrittää liitoksen sijainnin, kun taas elektrodin tila, paine, virta, hitsausaika ja lämmönhallinta määrittävät hitsausten yhdenmukaisuuden. Tuotanto paranee vain silloin, kun nämä tekijät ovat tasapainossa yhtenä prosessina.

Kiinnityksen ja hitsausprosessin tarkistusta varten perustuen verkkokoukkuunne näytteeseen tai piirustukseen, ota yhteyttä Jinchuniin

mukaan lukien materiaalin tiedot, hitsausten sijainnit, laatuvaatimukset ja kohdekapasiteetti.