Как автоматичният заваръчен апарат за куки за пердета подобрява последователността в производството

Въведение

Куките за завеси са малки и леки, но това не означава, че е лесно да се извършва последователно заваряване. Дори малка грешка в позиционирането може да измести заваръчното съединение, да промени външния вид, да намали якостта или да предизвика проблеми при сглобяването.

За производителите, които преминават от ръчно заваряване към автоматични жицени заваръчни машини

, целта трябва да е повтаряемо позициониране и контролиран заваръчен цикъл, а не автоматизация само по себе си.

1. Структура на куката за завеси и точки за заваряване

Сглобената кука за завеси може да включва формована кука, свързващ проводник или метална част и едно или повече заварени съединения. Точната геометрия варира според продукта. Преди проектирането на машината трябва да се определят местоположението на заварката, прекъсването, контактната площ, диаметърът на проводника, материала, състоянието на покритието и необходимите крайни размери.

Мястото за заваряване трябва да е достъпно за електродите, докато приспособлението поддържа частите в правилното им взаимно разположение. Ако куката е тънка или лесно деформируема, приспособлението трябва да я позиционира, без да оставя нежелани следи или предварителна деформация.

2. Как работи автоматичният цикъл на заваряване

Типичен автоматичен цикъл включва зареждане, позициониране, стягане, приближаване на електродите, заваряване, освобождаване и изваждане. В зависимост от продукта и необходимото ниво на автоматизация някои от тези действия могат да се извършват ръчно, а други — автоматично. заварчик за завеси

трябва да се конфигурира според реалната конструкция на куката и начина на зареждане. Машината не е само източник на енергия; приспособлението, траекторията на електродите и последователността определят дали всяка част достига едно и също положение за заваряване.

По време на разработката всяка стъпка трябва да се наблюдава отделно. Ако частта се премества по време на стягане, увеличаването на заваръчния ток няма да отстрани основната причина. Стабилното заваряване започва със стабилно позициониране.

3. Проектиране на приспособлението и позициониране на частите

Приспособлението определя централното разстояние, ъгъла, припокриването и ориентацията на частите преди заваряване. Добре проектираното приспособление също включва грешкоустойчивост, така че операторът да не може лесно да постави компонент в обратна посока или на неправилно място.

Повтарящите се повърхности за позициониране трябва да са прости, издръжливи и лесни за почистване. Заваръчните брызги, износените локационни шипове или натрупаните отпадъци постепенно могат да променят положението на частта. Достъпът за поддръжка следователно е част от проекта на приспособлението.

За ръчно зарежданите системи има значение и ергономиката. Операторът трябва да може бързо да поставя и изважда частта, без да стига до опасни движещи се или горещи зони.

4. Електрод, налягане и контрол на тока мАШИНА ЗА ТОЧКОВО СВАРВАНЕ

производителността зависи от взаимодействието между геометрията на електрода, състоянието на електрода, налягането, тока, времето на заваряване, материала, диаметъра на жицата и контактната площ. Тези променливи трябва да се разработват заедно чрез пробни изпитания.

Недостатъчната енергия или лошата контактна връзка могат да доведат до слаби съединения. Излишната топлина може да причини изгаряния, вдлъбнатини, деформации или повреди на покритията. Налягането на електродите трябва да удържа частите здраво и да осигури последователна електрическа връзка, без да смачква продукта.

Тъй като различните материали и диаметри на жицата реагират по различен начин, параметрите за заваряване не бива да се копират слепешката от друга закачалка. Одобреното работно поле за параметри трябва да се базира на действителния продукт.

5. Предотвратяване на изгаряния и деформации

Видимото качество е важно за фурнитурата за пердета. Топлинният вход трябва да е достатъчен за здраво съединение, но контролиран, за да се избегне прекомерно променяне на цвета, стопяване или изкривяване. Повърхностите на контакт с електродите трябва да съответстват на геометрията на съединението и да остават чисти.

Подборът на частите е друг фактор. Големите зазори увеличават нестабилността и могат да принудят процеса да използва повече топлина, отколкото е необходимо. Следователно последователното формиране в началото на производствения процес подобрява заваряването в края му. При висока скорост на производство трябва да се вземат предвид и охлаждането на електродите, както и интервалите за поддръжка.

6. Изходни параметри и изисквания към оператора

Изходът трябва да се изчислява въз основа на пълното време на цикъла, а не само на времето на заваръчния импулс. Зареждането, позиционирането, стягането, заваряването, освобождаването, разтоварването и периодичната инспекция всички допринасят за броя на изделията в час.

Полуавтоматично решение може да използва ръчно зареждане с автоматично стягане и заваряване. Това може да е подходящо при умерени обеми или при изделия с трудно автоматизирано зареждане. По-високата степен на автоматизация може да се окаже оправдана, когато обемът е стабилен, ориентацията на детайлите е подходяща за автоматично зареждане и намаляването на трудовите разходи компенсира допълнителната сложност на системата.

Изискванията към оператора включват безопасно натоварване, избор на основни параметри, почистване на приспособлението, инспекция на електродите, проверка на пробите и реагиране на алармите.

7. Инспекция на качеството на заварката

Инспекцията трябва да обединява визуална оценка, измерване на размерите и механична проверка. Визуално се проверяват положението на заварката, следите от изгаряне, разпръснатият метал, вдлъбнатините, деформациите и общата форма на куката. Измерват се критични разстояния или ъгли, които биха могли да бъдат засегнати от заваръчния процес.

Механичните проверки могат да включват изтегляне, огъване или тестове, специфични за приложението. Методът на тестване и нивото на приемане трябва да бъдат уточнени според изискванията на клиента за продукта. По време на пробни работи на машината се инспектира поредица от части, за да се потвърди последователността, а не се одобрява отделна проба.

8. Информация, необходима за персонализирано решение

Предоставете физически проби или подробни чертежи на куката и всички компоненти, които ще се заваряват. Посочете материала, диаметъра или дебелината на жицата, състоянието на повърхността, местоположението на заваръчната точка, изискваната якост на връзката, допуските за окончателните размери и целевия обем на производството.

Също така поясните предпочитанията за метода на натоварване, текущия производствен процес, наличните оператори, изискванията за автоматизация, електрическото захранване и всякакви ограничения относно външния вид. Ако няколко модели куки ще използват една и съща машина, предоставете пълния асортимент от SKU, за да се планират от самото начало смяната на приспособленията и инструментите.

Заключение

Автоматичното решение за заваряване на завесни куки трябва да се проектира въз основа на реалната геометрия на продукта и метода на натоварване. Повтаряемостта на приспособлението определя положението на заваръчната връзка, докато състоянието на електродите, наложеното налягане, токът, времето на заваряване и управлението на топлината определят последователността на заварките. Производителността се подобрява само когато тези елементи са балансирани като един цялостен процес.

За преглед на фиксирането и процеса на заваряване въз основа на вашата проба или чертеж на куки за завеси, свържете се с Jinchun

с подробности за материала, местата за заваряване, изискванията за качество и целевата мощност.