Როგორ აუმჯობესებს ავტომატური ფარდების კარაბინის შედუღების მანქანა წარმოების ერთგვაროვნებას

Შესავალება

Ფარდების კარაბინები მცირე ზომისა და მსუბუქია, მაგრამ ეს არ ადვილებს მათ სტაბილურად შეერთებას. მცირე დაშორების შეცდომა შეიძლება გადაადგილოს შეერთება, შეცვალოს გარეგნობა, შეამციროს სიმტკიცე ან შექმნას შეკრების პრობლემა. სერიულ წარმოებაში სტაბილურობა დამოკიდებულია სრულ შეერთების პროცესზე: ნაკეთობის მიწოდება, მიმაგრების მდებარეობა, დაჭერა, ელექტროდის კონტაქტი, შეერთების დენი, წნევა, სითბოს შეყვანა, გაგრილება და გამოტანა.

Ხელით შეერთებიდან ავტომატური სალაგების შეერთების მანქანები

მანქანურ შეერთებაზე გადასვლელ წარმოებლებს

1. ფარდების კარაბინის სტრუქტურა და შეერთების წერტილები

Ფარდების კარაბინის შეკრება შეიძლება შეიცავდეს ფორმირებულ კარაბინის სხელს, დამაკავშირებელ სადენს ან მეტალის ნაკეთობას და ერთ ან რამდენიმე შეერთებულ შეერთებას. ზუსტი გეომეტრია იცვლება პროდუქტის მიხედვით. მანქანის დიზაინის წინასავარჯიშო ეტაპზე უნდა განისაზღვროს შეერთების ადგილი, დაფარვის ხარისხი, კონტაქტის ფართობი, სადენის დიამეტრი, მასალა, საფარველის მდგომარეობა და სასურველი საბოლოო გაზომვები.

Შედუღების წერტილი უნდა იყოს ხელმისაწვდომი ელექტროდებისთვის, ხოლო ფიქსატორი უნდა მოაწყოს ნაკეთობები მათი სწორი მდებარეობით. თუ ჰუკი თავისუფალია ან ადვილად დეფორმირდება, ფიქსატორმა მისი მოწყობა უნდა განახორციელოს უკეთესი ნიშნების ან წინასწარი დეფორმაციის შექმნის გარეშე.

2. ავტომატური შედუღების ციკლის მუშაობის პრინციპი

Ტიპიკური ავტომატური ციკლი მოიცავს ჩასმას, პოზიციონირებას, დაკიდებას, ელექტროდების მიახლოებას, შედუღებას, გათავისუფლებას და გამოტანას. პროდუქტის და საჭიროების შესაბამისად, ამ მოქმედებებიდან ზოგიერთი შეიძლება იყოს ხელით შესრულებული, ხოლო სხვები — ავტომატიზებული. ფარდის კაუჭის შემდუღებელი

უნდა იყოს კონფიგურირებული რეალური ჰუკის სტრუქტურის და ჩასმის მეთოდის გარშემო. მანქანა არ არის მხოლოდ ენერგიის წყარო; ფიქსატორი, ელექტროდების ტრაექტორია და მიმდევრობა განსაზღვრავს, მიაღწევს თუ არა ყველა ნაკეთობა ერთსა და იმავე შედუღების პოზიციას.

Განვითარების დროს ყველა ეტაპი უნდა დაკვირვებული იყოს ცალ-ცალკე. თუ ნაკეთობა გადაადგილდება დაკიდების დროს, შედუღების დენის გაზრდა არ ამოხსნის ძირეულ მიზეზს. სტაბილური შედუღება იწყება სტაბილური პოზიციონირებით.

3. ფიქსატორის დიზაინი და ნაკეთობების პოზიციონირება

ფიქსატორი განსაზღვრავს ნაკეთობათა ცენტრალურ მანძილს, კუთხეს, დაფარვას და ორიენტაციას შეერთებამდე. კარგი ფიქსატორის დიზაინი ასევე მოიცავს შეცდომების თავიდან აცილების საშუალებებს, რათა ოპერატორს არ შეძლოს კომპონენტის უკუმიმართულად ან არასწორ ადგილას ჩასმა.

განმეორებადი პოზიციონირების ზედაპირები უნდა იყოს მარტივი, მიმდევრული და მოსასუფთავებლად. შეერთების შედეგად წარმოქმნილი სპატერი, გამოყენებული ლოკაციის სველები ან დაგროვილი ნარჩენები თანდათან შეიძლება შეცვალონ ნაკეთობის პოზიცია. ამიტომ მომსახურების წვდომა ასევე ფიქსატორის დიზაინის ნაკლებად მნიშვნელოვანი ნაკადაგია.

ხელით ჩასმად განკუთვნილ სისტემებში ერგონომიკაც მნიშვნელოვანია. ოპერატორს უნდა შეძლოს ნაკეთობის სწრაფად დადება და ამოღება საშიშროების შემცველი მოძრავი ან ცხელი ზონების მიდამოში ხელის გაშლის გარეშე.

4. ელექტროდი, წნევა და დენის კონტროლი სპოტ ველდინგ მაशინი

შედეგი დამოკიდებულია ელექტროდის გეომეტრიაზე, ელექტროდის მდგომარეობაზე, წნევაზე, დენზე, შეერთების ხანგრძლივობაზე, მასალაზე, სადენის დიამეტრზე და კონტაქტის ზედაპირზე. ეს ცვლადები ერთად უნდა განვითარდეს ნიმუშების გამოცდების საშუალებით.

Ენერგიის არაკმარისფულობა ან ცუდი კონტაქტი შეიძლება გამოიწვიოს სუსტი შეერთებები. ჭარბი სითბო შეიძლება გამოიწვიოს დამწვარი კვალები, ჩაღრმავება, დეფორმაცია ან საფარის ზიანი. ელექტროდის წნევა უნდა მაგრად დაიჭიროს ნაკეთობები და უზრუნველყოს მუდმივი ელექტრული კონტაქტი პროდუქტის დახვეწის გარეშე.

Რადგან სხვადასხვა მასალა და სადენის ზომა სხვადასხვაგვარად ირეაგირებს, შეერთების პარამეტრები არ უნდა გადაიყვანოს სხვა ჰუკიდან სლეპი მიმართულებით. დამტკიცებული პარამეტრების ფანჯარა უნდა დაეფუძნებოდეს ფაქტიურ პროდუქტს.

5. დამწვარი კვალებისა და დეფორმაციის თავიდან აცილება

Კარნიზის ფირმების ხილული ხარისხი მნიშვნელოვანია. სითბოს შეყვანა უნდა იყოს საკმარისი მისაღებად მისაღები შეერთებისთვის, მაგრამ მოწყობილობის ჭარბი გაფერადების, დამხვრელობის ან დეფორმაციის თავიდან აცილების მიზნით უნდა კონტროლდებოდეს. ელექტროდის კონტაქტის ზედაპირები უნდა ემთხვევოდეს შეერთების გეომეტრიას და უნდა რჩებოდეს სუფთა.

Ნაკერის დამზადება არის კიდევა ერთი ფაქტორი. დიდი შუალედები ამცირებენ სტაბილურობას და შეიძლება გამოიწვიონ პროცესის მიერ აუცილებლობის გარეშე დამატებითი სითბოს გამოყენება. ამიტომ სტაბილური წინასწარი ფორმირება ამჯობესებს შემდგომი შეერთების პროცესს. სადაც წარმოების სიჩქარე მაღალია, ელექტროდების გაცივება და მათი მოვლის ინტერვალების გათვალისწინებაც სჭირდება.

6. გამომავალი პროდუქცია და ოპერატორის მოთხოვნები

Ნაკერების რაოდენობა საათში უნდა გამოითვალოს სრული ციკლის ხანგრძლივობიდან, არა მხოლოდ შეერთების იმპულსიდან. ნაკერების ჩასმა, დასაყენებლად მოწყობილობაში განლაგება, დაკიდება, შეერთება, გათავისუფლება, გამოტანა და ხანდახან შემოწმება — ყველა ეს ეტაპი წვლილს შეაქვს ნაკერების რაოდენობაში საათში.

Ნახევარ-ავტომატური ამონახსნი შეიძლება გამოიყენოს ხელით შესატანად და ავტომატურად დასაკიდებლად და შესაერთებლად. ეს შეიძლება იყოს შესაფერებელი საშუალო მოცულობის წარმოებისთვის ან პროდუქტებისთვის, რომლებიც რთულად შეიძლება ავტომატურად შევიტანოთ. მაღალი ავტომატიზაცია შეიძლება იყოს გამართლებული, როდესაც წარმოების მოცულობა სტაბილურია, ნაკერების მიმართულება შესაფერებელია ავტომატური შეტანისთვის და შრომის შეკლება აკომპენსირებს დამატებით სირთულეს სისტემაში.

Ოპერატორის მოთხოვნები მოიცავს უსაფრთხო ჩატვირთვას, ძირითადი პარამეტრების შერჩევას, მიმაგრების სუფთავას, ელექტროდების შემოწმებას, ნიმუშების შემოწმებას და სიგნალიზაციის შეტყობინებებზე რეაგირებას.

7. შეერთების ხარისხის შემოწმება

Შემოწმება უნდა მოიცავდეს გარეგნულ შემოწმებას, გაზომვებს და მექანიკურ ვერიფიკაციას. ვიზუალურად შეამოწმეთ შეერთების ადგილი, გამოწვევის კვალები, ნახვრეტები, ჩაჭრილობა, დეფორმაცია და საერთო კუნკულის ფორმა. გაზომეთ კრიტიკული მანძილები ან კუთხეები, რომლებიც შეიძლება შეერთების გამო შეიცვალოს.

Მექანიკური შემოწმებები შეიძლება მოიცავდეს გამოხსნის, გამოხრევის ან კონკრეტული გამოყენების შემოწმებებს. შემოწმების მეთოდი და მიღების დონე უნდა შეთანხმდეს მომხმარებლის პროდუქტის მოთხოვნების მიხედვით. მანქანის საცდელი გამოცდების დროს შეამოწმეთ ნაკრები ნაკეთობები, რათა დაადასტუროთ მუდმივობა, არ არჩიოთ ერთი მხოლოდ ნიმუში.

8. ინდივიდუალური ამონახსნის მოსამზადებლად საჭიროებული ინფორმაცია

Მიაწოდეთ კრეპსისა და ყველა კომპონენტის ფიზიკური ნიმუშები ან დეტალური ნახაზები, რომლებიც უნდა დაიკავშირდეს ელექტროსვლით. მიანიშნეთ მასალა, სადენის დიამეტრი ან სისქე, ზედაპირის მდგომარეობა, შეერთების წერტილის მდებარეობა, საჭიროებული შეერთების სიძლიერე, საბოლოო გაზომვების დასაშვები გადახრები და სამიზნე წარმოების მოცულობა.

Ასევე ახსენით რომელი ტვირთვის მეთოდი იყო მისაღები, მიმდინარე წარმოების პროცესი, ხელმისაწვდომი ოპერატორები, საჭიროებული ავტომატიზაციის დონე, ელექტრომომარაგება და ნებისმიერი გარეგნული შეზღუდვები. თუ რამდენიმე კრეპსის მოდელი გაზიარებს ერთ მანქანას, მიაწოდეთ სრული SKU-ს სია, რათა ფიქსატორის შეცვლა და ინსტრუმენტების მორგება საწყის ეტაპზე განხორციელდეს.

Დასკვნა

Ავტომატური კრეპსის ელექტროსვლის ამოხსნა უნდა აიგება ნამდვილი პროდუქტის გეომეტრიასა და ტვირთვის მეთოდზე. ფიქსატორის განმეორებადობა განსაზღვრავს შეერთების წერტილის მდებარეობას, ხოლო ელექტროდის მდგომარეობა, წნევა, დენი, სვლის ხანგრძლივობა და სითბოს მართვა განსაზღვრავს სვლის ერთნაირობას. შედეგი მხოლოდ მაშინ გაუმჯობესდება, როდესაც ეს ელემენტები ერთი პროცესის ნაკრებად არის დაბალანსებული.

Კარნიზის კუკრის ნიმუშის ან გამოკვეთის საფუძველზე მოწყობილობისა და სველდინგის პროცესის შემოწმებისთვის, დაუკავშირდით ძინჩუნს

მასალის დეტალებით, სველდინგის ადგილებით, ხარისხის მოთხოვნებით და სასურველი სიმძლავრით.