Avtomatik zanvoyli g'ishtak qo'llab-quvvatlovchi qurilmasi ishlab chiqarishni qanday barqarorlashtiradi

Kirish

Zonalar uchun g‘ishtaklar kichik va yengil, lekin ularni doimiy ravishda qo‘shish oson emas. Kichik joylashish xatosi ulanishni siljitishi, ko‘rinishni o‘zgartirishi, mustahkamlikni pasaytirishi yoki montaj muammolarini keltirib chiqarishi mumkin. Seriya ishlab chiqarishda doimiylik butun qo‘shish jarayoniga bog‘liq: detallarni berish, quvur qisqichlari bilan joylashtirish, qisqichlar bilan mahkamlash, elektrod kontakti, qo‘shish tokining kuchi, bosim, issiqlik kiritilishi, sovutish va yukni tushirish.

Qo‘lda qo‘shishdan avtomatlashtirilgan qo‘shishga o‘tayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun avtomatik simli silindrlash uskunalari

, maqsad avtomatlashtirishni o‘zining maqsadi sifatida emas, balki takrorlanadigan joylashuv va nazorat qilinadigan qo‘shish siklini ta'minlash bo‘lishi kerak.

1. Zonalar uchun g‘ishtak tuzilishi va qo‘shish nuqtalari

Zonalar uchun g‘ishtak yig‘indisi shakllantirilgan g‘ishtak tanasini, ulov simini yoki metall qismini va bitta yoki bir nechta qo‘shilgan ulanishlarni o‘z ichiga oladi. Aniq geometriya mahsulotga qarab o‘zgaradi. Mexanizmni loyihalashdan oldin qo‘shish joyi, ustma-ust tushish, kontakt maydoni, sim diametri, material, qoplam holati va talab qilinadigan yakuniy o‘lchamlar aniqlanishi kerak.

Qo‘shish nuqtasi elektrodlarga kirish imkoniyatiga ega bo‘lishi kerak, shu bilan birga qismlar to‘g‘ri o‘rnatilgan holatda bo‘lishi uchun qismlarni ushlab turuvchi qurilma (fiksur) ishlatiladi. Agar g‘altak ingichka yoki shakli oson o‘zgaradigan bo‘lsa, fiksur uni noto‘g‘ri izlar yoki oldindan shakllanish hosil qilmasdan joylashtirishi kerak.

2. Avtomatik qo‘shish sikli qanday ishlaydi

Odatdagi avtomatik sikl yuklash, pozitsiyalash, qisish, elektrodlarning yaqinlashishi, qo‘shish, qisishni oshirish va yukni tushirishni o‘z ichiga oladi. Mahsulot va talab qilinadigan avtomatlashtirish darajasiga qarab, bu harakatlarning ba’zilari qo‘lda bajarilishi, ba’zilari esa avtomatik ravishda amalga oshirilishi mumkin. zanjavat Kukla Welder

haqiqiy g‘altak strukturasiga va yuklash usuliga mos ravishda sozlanishi kerak. Ushbu apparat faqat quvvat manbai emas; balki fiksur, elektrod yo‘nalishi va ishlash ketma-ketligi har bir qismning bir xil qo‘shish pozitsiyasiga yetib kelishini ta’minlaydi.

Rivojlantirish jarayonida har bir bosqich alohida kuzatilishi kerak. Agar qism qisish paytida siljisa, qo‘shish tokini oshirish muammoning asosiy sababini hal etmaydi. Barqaror qo‘shish barqaror pozitsiyalashdan boshlanadi.

3. Fiksur dizayni va qismlarni pozitsiyalash

Qurilma qo‘shilayotgan detallarning markaziy masofasini, burchagini, ustma-ustlik darajasini va joylashuvini payvandlashdan oldin belgilaydi. Yaxshi qurilma loyihasi shuningdek, operatorning tushirilayotgan detallarni noto‘g‘ri (teskari yoki noto‘g‘ri joyga) o‘rnatishini oldini oladigan xavfli xatoliklarga qarshi choralarni ham o‘z ichiga oladi.

Takrorlanadigan pozitsionlash sirtlari oddiy, ishonchli va tozalashga qulay bo‘lishi kerak. Payvandlash zarrachalari, ishqalanib yengilgan joylashuv pinlari yoki yig‘ilgan changlar detallarning o‘rni asta-sekin o‘zgartirishi mumkin. Shu sababli, texnik xizmat ko‘rsatish uchun qulayliklar ham qurilma loyihasining bir qismidir.

Qo‘lda yuklanadigan tizimlarda ergonomika ham muhim ahamiyatga ega. Operator detallarni tezda o‘rnatib va olib tashlay oladi, bunda u xavfli harakatlanuvchi yoki issiq zonalarga qo‘l cho‘zmasligi kerak.

4. Elektrod, bosim va tok boshqaruvi nECHTA METALL ASOSIY QURILMA

ishlash samaradorligi elektrod shakli, elektrod holati, bosim, tok, payvandlash vaqti, material, sim diametri va kontakt maydoni o‘rtasidagi o‘zaro ta’sirga bog‘liq. Bu o‘zgaruvchilar namuna sinovlari orqali birgalikda sozlanishi kerak.

Energiya yetishmasligi yoki yomon kontakt tufayli zaif qo'llar hosil bo'lishi mumkin. Ortiqcha issiqlik yoqilish belgilari, chuqurliklar, shakl o'zgarishlari yoki qoplamalarga zarar etkazishi mumkin. Elektrod bosimi detallarni mustahkam ushlashi va mahsulotni siqmasdan doimiy elektr kontaktini ta'minlashi kerak.

Turli xil materiallar va sim o'lchamlari turli xil javob beradi, shuning uchun payvand parametrlarini boshqa g'altakdan osongina nusxalash mumkin emas. Tasdiqlangan parametr oynasi haqiqiy mahsulotga asoslanishi kerak.

5. Yoqilish belgilari va shakl o'zgarishlarini oldini olish

Zanjal jihozlari uchun ko'rinadigan sifat muhimdir. Issiqlik kiritilishi mustahkam qo'l hosil qilish uchun yetarli, lekin ortiqcha rang o'zgarishlarini, eritilishni yoki shakl buzilishini oldini olish uchun nazorat qilinishi kerak. Elektrod kontakt sirtlari qo'l geometriyasiga mos kelishi va tozaligini saqlab turishi kerak.

Qismlarning mos kelishi — boshqa omil. Keng bo'shliqlar barqarorlikni pasaytiradi va jarayonni zarur bo'lmagan qo'shimcha issiqlikdan foydalanishga majbur qiladi. Shu sababli, avvalgi bosqichda qismlarni doimiy ravishda shakllantirish keyingi bosqichda qo'llaniladigan payvandlashni yaxshilaydi. Ishlab chiqarish tezligi yuqori bo'lganda, elektrodning sovutilishi va texnik xizmat ko'rsatish muddatlari ham hisobga olinishi kerak.

6. Chiqish va operator talablari

Soatiga ishlab chiqariladigan mahsulotlar soni faqat payvandlash impulsi emas, balki to'liq tsikl vaqti — yuklash, joylashtirish, qisish, payvandlash, qisishni olib tashlash, yukni tushirish va ba'zan tekshirish — asosida hisoblanadi.

Yarim avtomatik yechimda yuklash qo'lda, qisish va payvandlash esa avtomatik amalga oshiriladi. Bu o'rtacha hajmdagi ishlab chiqarish yoki avtomatik yuklash qiyin bo'lgan mahsulotlar uchun mos keladi. Hajm barqaror bo'lsa, qismning joylashuvi yuklash uchun mos bo'lsa va mehnat xarajatlari kamaytirish tizimning murakkabligini qoplasa, yuqori darajadagi avtomatlashtirish maqsadga muvofiq bo'ladi.

Operator talablari xavfsiz yuklash, asosiy parametrlarni tanlash, gigiyenik tozalash, elektrodni tekshirish, namunalarni tekshirish va ogohlantirishlarga javob berishni o'z ichiga oladi.

7. Qo'llanilgan qo'shish sifatini tekshirish

Tekshirish ko'rinishi, o'lchamlari va mexanik tekshiruvlarni birlashtirishi kerak. Qo'shilish joyini, yonish izlarini, changlanishni, chuqurlanishni, deformatsiyani va umumiy g'ovak shaklini vizual ravishda tekshiring. Qo'shilish ta'sirida o'zgarishi mumkin bo'lgan muhim masofalar yoki burchaklarni o'lchang.

Mehanik tekshiruvlar qo'tarish, egish yoki maxsus qo'llaniladigan sinovlarni o'z ichiga oladi. Sinov usuli va qabul qilish darajasi mijozning mahsulot talablariga mos ravishda kelishiladi. Mexanizm sinovlarida bitta namuna emas, balki ketma-ketlikdagi detallarni tekshirib, barqarorlikni tasdiqlang.

8. Maxsus yechim uchun kerakli ma'lumotlar

Ushbu qo'shish uchun g'ovuz va barcha qo'shiladigan tarkibiy qismlarning jismoniy namunalari yoki batafsil chizmalarini taqdim eting. Material, sim diametri yoki qalinligi, sirt holati, qo'shish nuqtasi joylashuvi, talab qilinadigan birikma mustahkamligi, yakuniy o'lchamlar doirasidagi noaniqlik darajasi va maqsadli ishlab chiqarish hajmini ko'rsating.

Shuningdek, afzal ko'riladigan yuklash usulini, joriy ishlab chiqarish jarayonini, mavjud operatorlarni, talab qilinadigan avtomatlashtirish darajasini, elektr ta'minotini va istalgan ko'rinish cheklovlari haqida izoh bering. Agar bir nechta g'ovuz modellari uchun bitta apparatdan foydalaniladigan bo'lsa, boshidan boshlab moslamalarni almashtirish va asbob-uskunalarini rejalashtirish uchun to'liq SKU diapazonini taqdim eting.

Xulosa

Avtomatik zanjirli g'ovuz qo'shish yechimi haqiqiy mahsulot geometriyasi va yuklash usuliga mos ravishda yaratilishi kerak. Moslamalarning takrorlanuvchanligi birikma joylashuvini belgilaydi, shu bilan birga elektrod holati, bosim, tok, qo'shish vaqti va issiqlikni boshqarish qo'shish barqarorligini aniqlaydi. Chiqish faqatgina bu elementlar bitta jarayon sifatida muvozanatlanganda oshadi.

Sizning zanjir simi uchun namuna yoki chizmangiz asosida jihoz va payvandlash jarayoni tekshiruvi uchun, jinchun bilan bog'laning

material tafsilotlari, payvand joylari, sifat talablari va maqsadli quvvat bilan.