ວິທີການທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມແຂວນມ່ວນອັດຕະໂນມັດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ

ຄຳແນະນຳ

ເຫຼັກຕິດມ່ວນປະຕູແມ່ນເລັກ ແລະ ເບົາ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນລະບົບເປັນເລື່ອງງ່າຍ. ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆ ໃນການຈັດຕຳແໜ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ເຄື່ອນທີ່, ເປັນການປ່ຽນຮູບຮ່າງ, ຫຼຸດທຳມາດຂອງຄວາມແຂງແຮງ, ຫຼື ເກີດບັນຫາໃນການປະກອບ. ໃນການຜະລິດເປັນຊຸດ, ຄວາມເປັນລະບົບຂຶ້ນກັບຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດ: ການສົ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ການຈັດຕຳແໜ່ງໃນເຄື່ອງຈັກ, ການຈັບຊິ້ນສ່ວນ, ການສຳຜັດຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ, ປະລິມານປະຈຸບັນທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມ, ຄວາມກົດ, ປະລິມານຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປ, ການເຢັນ, ແລະ ການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງເปลີ່ຍນຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍມືໄປເປັນ ເຄື່ອງເຊື່ອມລວມທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ

, ເປົ້າໝາຍຄວນເປັນການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຊ້ຳຄືນໄດ້ ແລະ ວຟິດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແທນທີ່ຈະເປັນການອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວາມອັດຕະໂນມັດເທົ່ານັ້ນ.

1. ລັກສະນະຂອງເຫຼັກຕິດມ່ວນປະຕູ ແລະ ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່

ການປະກອບເຫຼັກຕິດມ່ວນປະຕູອາດປະກອບດ້ວຍສ່ວນເຫຼັກທີ່ປັ້ນຂຶ້ນເປັນຮູບເຫຼັກຕິດ, ເສັ້ນລວມ ຫຼື ຊິ້ນເຫຼັກ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໜຶ່ງຈຸດຂຶ້ນໄປ. ຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ. ກ່ອນທີ່ຈະອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ຕ້ອງກຳນົດຈຸດທີ່ຈະເຊື່ອມ, ສ່ວນທີ່ເກີນກັນ, ເນື້ອທີ່ສຳຜັດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້, ສະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະ ມິຕິທີ່ຕ້ອງການໃນສິນຄ້າສຸດທ້າຍ.

ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ຄວນເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຂັ້ວເຊື່ອມຕໍ່ ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນຊ່ວຍຮັກສາຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນທ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າແຂວນມີຄວາມບາງຫຼືເສຍຮູບໄດ້ງ່າຍ ອຸປະກອນຈະຕ້ອງຈັດຕັ້ງແຂວນໃຫ້ຢູ່ໃນທ່າທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ຫຼື ການເສຍຮູບກ່ອນເວລາ.

2. ວິທີການເຮັດວຽກຂອງວຟັງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ວຟັງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍການເຕີມຊິ້ນສ່ວນ ການຈັດຕັ້ງທ່າທີ່ ການຈັບຊິ້ນສ່ວນ ການເຂົ້າຫາຂັ້ວເຊື່ອມຕໍ່ ການເຊື່ອມຕໍ່ ການປ່ອຍອອກ ແລະ ການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກ. ຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ລະດັບການອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ ບາງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດດ້ວຍມື ແລະ ບາງຂັ້ນຕອນອາດຈະເຮັດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງເຊື່ອມຫົວໄມ້ມ່ານ

ຄວນຈັດຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບໂຄງສ້າງແຂວນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ວິທີການເຕີມຊິ້ນສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ແຫຼ່ງພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ອຸປະກອນຈັບ ສາຍທາງຂອງຂັ້ວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ລຳດັບຂັ້ນຕອນກໍເປັນສິ່ງທີ່ກຳນົດວ່າ ຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຈະໄດ້ຮັບທ່າທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄືກັນ.

ໃນຂະນະທີ່ພັດທະນາ ຄວນສັງເກດແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນເคลື່ອນທີ່ໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຈັບ ການເພີ່ມປະລິມານກະແສໄຟຟ້າເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາຕົ້ນຕໍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເສຖຽນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຈັດຕັ້ງທ່າທີ່ທີ່ເສຖຽນ.

3. ການອອກແບບອຸປະກອນຈັບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທ່າທີ່ຊິ້ນສ່ວນ

ອຸປະກອນນີ້ຈັດຕັ້ງໄລຍະຫ່າງກາງ, ມຸມ, ການທັບຊ້ອນ, ແລະ ທິດທາງຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນການເຊື່ອມ. ການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ດີຍັງປະກອບດ້ວຍການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນໄປໃນທິດທາງທີ່ຜິດ ຫຼື ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນຄືນໃໝ່ຄວນເປັນລັກສະນະງ່າຍໆ, ແໜ້ນແຟ້ນ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການລ້າງ. ການເຊື່ອມທີ່ກະຈາຍອອກມາ, ສາຍຕົວຢ່າງທີ່ເສື່ອມ, ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນປ່ຽນແປງໄປຢ່າງຊ້າໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາຈຶ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການອອກແບບອຸປະກອນ.

ສຳລັບລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍມື, ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການໃຊ້ງານກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດຄວນສາມາດຕິດຕັ້ງ ແລະ ນຳອອກຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍື່ມມືໄປໃກ້ບໍລິເວນທີ່ອາດເກີດອັນຕະລາຍຈາກການເຄື່ອນທີ່ ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ.

4. ຕົວຕິດຕໍ່, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດ ແລະ ຄ່າປະຈຸບັນ sPOT WELDING MACHINE

ປະສິດທິພາບຂຶ້ນກັບການປະສານງານລະຫວ່າງຮູບຮ່າງຂອງຕົວຕິດຕໍ່, ສະພາບຂອງຕົວຕິດຕໍ່, ຄວາມກົດ, ຄ່າປະຈຸບັນ, ເວລາການເຊື່ອມ, ວັດຖຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ, ແລະ ເນື້ອທີ່ທີ່ສຳຜັດ. ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຄວນຖືກພັດທະນາຮ່ວມກັນຜ່ານການທົດລອງຕົວຢ່າງ.

ພະລັງງານບໍ່ພໍ ຫຼື ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍໄຟ, ຮ່ອຍກົດ, ການເບິ່ງເບາະ, ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນປ້ອງກັນ. ຄວາມກົດຂອງຂັ້ວໄຟຕ້ອງຮັກສາຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນທ່າທີ່ທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສ້າງການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖືກກົດເສຍຮູບ.

ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ ແລະ ຂະໜາດລວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີປະຕິກິລິຍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ການເຊື່ອມ, ຄ່າປັບຕັ້ງການເຊື່ອມຈຶ່ງບໍ່ຄວນນຳມາໃຊ້ຢ່າງເປົ່າເປື້ອຍຈາກເຄື່ອງເຊື່ອມອື່ນ. ເຂດຄ່າປັບຕັ້ງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຄວນອີງໃສ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງ.

5. ການປ້ອງກັນຮ່ອຍໄຟ ແລະ ການເບິ່ງເບາະ

ຄຸນນະພາບທີ່ເຫັນໄດ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບອຸປະກອນປິດ-ເປີດ. ປະລິມານຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສ້ເຂົ້າໄປຄວນພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດເຊື່ອມທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ແຕ່ຕ້ອງຄວບຄຸມໃຫ້ດີເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນສີເກີນໄປ, ການລະລາຍ, ຫຼື ການເບິ່ງເບາະ. ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງຂັ້ວໄຟຄວນເຂົ້າກັນກັບຮູບຮ່າງຂອງຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ຕ້ອງຮັກສາໃຫ້ສະອາດ.

ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນເປັນອີກປັດໄຈໜຶ່ງ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າທີ່ຈຳເປັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຂຶ້ນຮູບຢ່າງເປັນປົກກະຕິກ່ອນຂະບວນການເຊື່ອມຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ. ໃນກໍລະນີທີ່ອັດຕາການຜະລິດສູງ, ຄວນພິຈາລະນາການເຢັນຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ຈະຕ້ອງດູແລ.

6. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນຜະລິດ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານ

ຜົນຜະລິດຄວນຄຳນວນຈາກເວລາວຟົງຈົບທັງໝົດ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເວລາຂອງການເຊື່ອມເທົ່ານັ້ນ. ການເຕີມຊິ້ນສ່ວນ, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ການຈັບຈຸ່ມ, ການເຊື່ອມ, ການປ່ອຍ, ການຖອນອອກ, ແລະ ການກວດສອບເປັນຄັ້ງຄາວ ລ້ວນແຕ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຄຳນວນຈຳນວນຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ວິທີແກ້ໄຂເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດອາດຈະໃຊ້ການເຕີມຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍມື ແຕ່ມີການຈັບຈຸ່ມ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດ. ວິທີນີ້ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານປານກາງ ຫຼື ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຍາກໃນການເຕີມອັດຕະໂນມັດ. ການອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະຄຸ້ມຄ່າເມື່ອປະລິມານການຜະລິດຄົງທີ່, ລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນເໝາະສົມກັບການເຕີມອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມສັບສົນເພີ່ມເຕີມຂອງລະບົບ.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານປະກອບດ້ວຍການເຕີມຫຼັກສູດຢ່າງປອດໄພ, ການເລືອກເອກະສານພື້ນຖານ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ, ການກວດສອບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການກວດສອບຕົວຢ່າງ, ແລະ ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການເຕືອນ.

7. ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ

ການກວດສອບຄວນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບທາງດ້ານຮູບຮ່າງ, ມິຕິ, ແລະ ການຢືນຢັນທາງກົກ. ກວດສອບດ້ວຍຕາເຖິງຕຳແຫນ່ງຂອງການເຊື່ອມ, ລາຍເຜົາ, ການກະຈາຍຂອງລະອອງ, ການເບິ່ງເຫັນຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ, ການເບິ່ງເຫັນຂອງການເບິ່ງເຫັນ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຫັກທັງໝົດ. ວັດແທກໄລຍະທາງທີ່ສຳຄັນ ຫຼື ມຸມທີ່ອາດຖືກຜົນກະທົບຈາກການເຊື່ອມ.

ການກວດສອບທາງກົກອາດປະກອບດ້ວຍການດຶງອອກ, ການງໍ, ຫຼື ການທົດສອບທີ່ກຳນົດຕາມການນຳໃຊ້. ວິທີການທົດສອບ ແລະ ລະດັບການຮັບຮອງຄວນໄດ້ຮັບການຕົກລົງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ. ໃນເວລາທີ່ທົດສອບເຄື່ອງຈັກ, ຄວນກວດສອບຊຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແທນທີ່ຈະຮັບຮອງເພີ່ງຊິ້ນຕົວຢ່າງດຽວ.

8. ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ປັບແຕ່ງ

ໃຫ້ຕົວຢ່າງທາງຮ່າງກາຍ ຫຼື ຮູບຮ່າງລາຍລະອຽດຂອງແຂວນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ຈະຖືກເຊື່ອມ. ລະບຸວັດຖຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ ຫຼື ຄວາມໜາ, ສະພາບໜ້າພຽງ, ຕຳແໜ່ງຈຸດເຊື່ອມ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນທາງມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕັ້ງໄວ້.

ຍັງຄວນອະທິບາຍວິທີການໂຫຼດທີ່ຕ້ອງການ, ຂະບວນການຜະລິດປັດຈຸບັນ, ພະນັກງານທີ່ມີຢູ່, ລະດັບການອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ, ອຸປະກອນຈ່າຍໄຟຟ້າ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ອາດຈະມີ. ຖ້າຈະໃຊ້ເຄື່ອງດຽວກັນສຳລັບແຂວນຫຼາຍຮຸ່ນ, ກະລຸນາໃຫ້ລາຍການ SKU ທັງໝົດເພື່ອໃຫ້ສາມາດວາງແຜນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ວິທີແກ້ໄຂການເຊື່ອມແຂວນມ່ານອັດຕະໂນມັດຕ້ອງຖືກອອກແບບໃນເງື່ອນໄຂຂອງຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວິທີການໂຫຼດ. ຄວາມຊົ້າຄືນຂອງເຄື່ອງຈັກກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ, ຄວາມກົດ, ປະລິມານປະຈຸບັນ, ເວລາເຊື່ອມ, ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນຈະກຳນົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ. ຜົນຜະລິດຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນທີ່ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກດຸນດ່ຽນເປັນຂະບວນການດຽວກັນ.

ສຳລັບການທົບທວນເ Gerber ແລະຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອີງໃສ່ຕົວຢ່າງຫຼືຮູບຮ່າງຂອງຕົວຈັບມ່ວນຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ Jinchun

ດ້ວຍລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸ, ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມຈຸປະກົດຕິ