ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍແອວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແກມ ແລະ ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍແອວທີ່ບໍ່ໃຊ້ແກມ: ເຊິ່ງອັນໃດທີ່ເໝາະສົມກັບການຜະລິດຂອງທ່ານ?

ຄຳແນະນຳ

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍແອວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແກມ ແລະ ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍແອວທີ່ບໍ່ໃຊ້ແກມ ສາມາດຜະລິດສາຍແອວທີ່ສັບສົນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຂຶ້ນຮູບຈາກລວມໄດ້ທັງຄູ່, ແຕ່ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແກມໃຊ້ໂປຟິລ໌ແກມເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງການເຄື່ອນທີ່ຖືກວາງແຜນໄວ້ຂອງເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຫຼາຍແກນທີ່ບໍ່ໃຊ້ແກມໃຊ້ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້ແລະເຂົ້າການໂປຼແກຣມໄດ້ຢ່າງເອກະລາດ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນ, ລຳດັບການຂຶ້ນຮູບ, ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ຄວາມສະຖຽນຂອງການສັ່ງຊື້, ອັດຕາການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

1. ວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແກມເຮັດວຽກແນວໃດ

ລະບົບການຂຶ້ນຮູບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແກມປ່ຽນການເຄື່ອນທີ່ແບບປັ່ນເປັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ. ເມື່ອໂປຟິລ໌ແກມ, ຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ເວລາໄດ້ຖືກກຳນົດແລ້ວ, ລຳດັບການເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກດຽວກັນນີ້ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ໃນທັງບັດການຜະລິດ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳນີ້ມີຄວາມດຶງດູດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຊ້ຳເນື່ອງຈາກການຈັດຕັ້ງແກມ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສາມາດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສະຖຽນ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້. ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍແອວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແກມ

ຍັງສາມາດປະສົມຜະສານການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍແຄມກັບການຫມູນຂອງລວມໄດ້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຂຶ້ນຮູບເປັນຂົດ, ເຫຼັກແທນ, ຂາ, ວົງ, ແລະ ການງໍ່ຈາກຕຳແໜ່ງມຸມທີ່ຕ່າງກັນ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງຂຶ້ນກັບວັດຖຸ, ຮູບຮ່າງ, ການຈັດແບ່ງແຄມ, ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື, ວິທີການຕັດ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ.

2. ວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຫຼາຍແກນໂດຍບໍ່ໃຊ້ແຄມ

ລະບົບທີ່ບໍ່ໃຊ້ແຄມຈະຍົກເອົາແຄມເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມອອກຈາກເຫດຜົນຫຼັກໃນການຂຶ້ນຮູບ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບແຕ່ລະຊິ້ນຈະຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍແກນທີ່ສາມາດເຂີຍໂປຣແກຣມໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງມື, ເວລາ, ຊ່ວງການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ລຳດັບການເຄື່ອນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍດິຈິຕອນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາຍຮັດທີ່ບໍ່ໃຊ້ແຄມ

ເໝາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບການອອກແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ການພັດທະນາຕົ້ນແບບ, ການຜະລິດຊຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ, ແລະ ການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ໂປຣແກຣມທີ່ເກັບໄວ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການກຽມຄຽມສຳລັບການສັ່ງຊື້ຊ້ຳຄືນງ່າຍຂຶ້ນ, ແຕ່ການກວດສອບເຄື່ອງມື ແລະ ຕົວຢ່າງຍັງຄົງຈຳເປັນ.

3. ຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື

ຄວາມສັບສົນຄວນຖືກປະເມີນໂດຍເສັ້ນທາງທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ ບໍ່ແມ່ນຈຳນວນຂອງການຫັກທີ່ເຫັນໄດ້ໃນແຜນຜັງ. ສ່ວນໜຶ່ງອາດປະກອບດ້ວຍຂົດ, ຕີນສອງອັນ, ເບົາະ, ການຫັກຄືນ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຢູ່ໃນແຕ່ລະລະນາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ລະການດຳເນີນງານຈະຕ້ອງມີການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືໂດຍບໍ່ມີການຕີກັນ ຫຼື ຂັດຂວາງ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຄມ (cam) ອາດຈະມີປະສິດທິພາບສູງຫຼາຍເມື່ອລຳດັບການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຮູ້ຈັກແລະຄົງທີ່. ການປັ່ນລວມຂອງລວມສາມາດຂະຫຍາຍການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີມຸມຫຼາຍມຸມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີແຄມ (camless) ໃຫ້ອິດສະຫຼະດ້ານດິຈິຕອນເພື່ອປະສານການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍຊິ້ນ ແລະ ເປັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງເປັນພິເສດເມື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການລຳດັບການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອກະສານດັ່ງກ່າວໃດໆ ຄວນແຜນທີ່ສ່ວນນີ້ທີລະຂັ້ນ: ຄວາມຍາວຂອງການປ້ອນ, ການສ້າງຂົດ, ທິດທາງການຫັກ, ການຂຶ້ນຮູບເບົາະ ຫຼື ຕີນ, ການປັ່ນລວມຖ້າຈຳເປັນ, ການຕັດ, ແລະ ການປ່ອຍສ່ວນອອກ. ສິ່ງນີ້ຈະເປີດເຜີຍການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງແທ້ຈິງ.

4. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການປ່ຽນແປງ

ເສດຖະສາດຂອງການຜະລິດເຄື່ອງມືແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງສອງປະເພດໂຄງສ້າງ. ໂຄງການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຄມອາດຈະຕ້ອງການການອອກແບບແຄມ, ການຜະລິດແຄມ, ເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອໄດ້ຕັ້ງຄ່າຢ່າງເປັນທີ່ຮຽບຮ້ອຍແລ້ວ, ວິທີນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້ຳຄືນຢ່າງເສຖຽນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແຕ່ຖ້າມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນຢ່າງໃຫຍ່, ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ແຄມໃໝ່ ຫຼື ຕ້ອງປັບຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໃໝ່.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໃຊ້ແຄມຈະຍ້າຍການປັບແຕ່ງຫຼາຍຂຶ້ນໄປຢູ່ໃນໂປຣແກຣມ CNC. ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາແຄມເຄື່ອງຈັກໃໝ່ເມື່ອປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງມືທັງໝົດ. ການຊີ້ນຳ, ມີດຕັດ, ເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ, ແກນກົງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ອອກແບບເພື່ອການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດຍັງຄົງຕ້ອງເຂົ້າກັນກັບລວມເສັ້ນລວມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ.

ປະເມີນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງການຜະລິດເປັນເຫດການການຜະລິດທັງໝົດ: ຖອນແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ອັບໂຫຼດໂປຣແກຣມ, ປັບຕຳແໜ່ງ, ດຳເນີນການຕົວຢ່າງ, ວັດແທກມິຕິທີ່ສຳຄັນ, ຊົດເຊີຍຄວາມເບິ່ງເບື້ອງຫຼັງຈາກຄືນຕົວ, ແລະ ຍົກຍ້ອງຂະບວນການ.

5. ການສັ່ງຊື້ຊ້ຳຄືນ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານສູງແລະຄົງທີ່ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຊ້ຳໆກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງການອອກແບບນ້ອຍ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຄມ (cam-driven) ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດຶງດູດ ເນື່ອງຈາກລຳດັບການເຄື່ອນໄຫວທາງກົກາຍໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ການລົງທຶນໃນແຄມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຈະຖືກແບ່ງປັນອອກໃນຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼາຍ.

ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ໂດຍມີ SKU ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ການຜະລິດເປັນຊຸດນ້ອຍ, ການເຮັດຕົວຢ່າງ (prototype), ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂໍ້ກຳນົດເລື້ອຍໆ, ການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນໂດຍບໍ່ໃຊ້ແຄມ (camless multi-axis control) ࡒຳເນີນການໄດ້ຢ່າງຍືດຫຼຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂປຣແກຣມດິຈິຕອນສາມາດເກັບໄວ້ເພື່ອໃຊ້ໃນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ແລະ ສາມາດປັບປຸງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການປ່ຽນແປງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ການμົດເລືອກຄວນອີງໃສ່ຮູບແບບການສັ່ງຊື້ທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະຫຼາຍປີ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຕົວຢ່າງທຳອິດເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊື້ມາເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງອາດຈະຕ້ອງຖືກນຳໃຊ້ໃນການສະໜັບສະໜູນຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.

6. ການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ການຈັດຕັ້ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຄມ ຕ້ອງອີງໃສ່ການເຂົ້າໃຈເວລາທາງກົລະປະຕິກ, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງແຄມ, ຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງລວມ. ຜູ້ປະຕິບັດທີ່ມີທັກສະສາມາດເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ມີຄວາມສະຖຽນຢູ່ໄດ້ດີ, ແຕ່ການເຂົ້າໃຈກົນໄກການຂຶ້ນຮູບທາງຮ່າງກາຍແມ່ນສຳຄັນ.

ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໃຊ້ແຄມ ເນັ້ນໃສ່ການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC, ການປະສານງານລະຫວ່າງແອັກຊີດ, ການຈັດການພາລາມິເຕີ, ແລະ ການປັບຕົວຕົວຢ່າງຢ່າງເປັນລະບົບ. ການຄວບຄຸມດ້ວຍດິຈິຕອນສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ແຕ່ສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນຍັງຕ້ອງການປະສົບການດ້ານການຂຶ້ນຮູບ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສອງປະເພດຂອງສາຍການຜະລິດ, ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຄືນຕົວ (springback), ການສຳຜັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມື, ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ການຕັດ ຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ.

7. ບັນຊີການກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດລອງຕົວຢ່າງ

ການອະນຸມັດຄຸນນະພາບຄວນໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ເອົາມາຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂົດ, ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະຂາ, ຮູບຮ່າງຂອງແຂວນ, ມຸມການງໍ, ມິຕິທັງໝົດ, ຕຳແໜ່ງຂອງສ່ວນທ້າຍ, ແລະ ຄວາມສຳພັນທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງລັກສະນະຕ່າງໆ. ສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຫຼາຍແຜນ, ຍັງຕ້ອງຢືນຢັນທິດທາງ ແລະ ຮູບຮ່າງສາມມິຕິ.

ກວດສອບເພື່ອຫາຮ່ອຍຂີດ, ຮ່ອຍທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມື, ການຕັດທີ່ບໍ່ເສຖຽນ, ການເບິ່ງແຕ່ງ, ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກການດຶດຕົວຄືນຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມຕ້ອງການໃນດ້ານການໃຊ້ງານ, ຕ້ອງດຳເນີນການທົດສອບການປະກອບຫຼື ທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການທົດສອບຕົວຢ່າງຄວນເປັນຕົວແທນຂອງວັດສະດຸແທ້ຈິງ ແລະ ສະພາບຂອງລວມທີ່ໃຊ້ງານຈິງໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.

8. ບັນຊີການເລືອກ

ເລືອກໂຄງສ້າງຕາມຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານປະຈຳປີ, ຂະໜາດກຸ່ມ, ຈຳນວນ SKU, ອັດຕາການປ່ຽນແປງ, ຄວາມສັບສົນດ້ານເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸຂອງລວມ, ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ແຜນການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສະເໝືອນກັນຢ່າງເສຖຽນອາດເປັນປະໂຫຍດຈາກການຈັດຕັ້ງທີ່ໃຊ້ກົງກົງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ; ສິ່ງແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍອາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຂື້ນຈາກແກນທີ່ບໍ່ມີກົງກົງແຕ່ສາມາດເຂີຍໂປຣແກຣມໄດ້ຢ່າງເອກະລາດ.

ທบทວນເຖິງຊ່ວງກວ້າງຂອງ ເຄື່ອງເຮັດລວມ

ເທື່ອດຽວຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຂຶ້ນຮູບແລ້ວ. ຊື່ປະເພດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນນ້ອຍກວ່າວ່າເຄື່ອງທີ່ເລືອກນັ້ນສາມາດປະຕິບັດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຕ້ອງການໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊື້ອນ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຄມ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໃຊ້ແຄມ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເທັກໂນໂລຢີເກົ່າ ແລະ ໃໝ່ເທົ່ານັ້ນ. ມັນແມ່ນວິທີທີ່ຕ່າງກັນໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງການຂຶ້ນຮູບ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຄມ ສາມາດມີປະສິດທິຜົນສູງສຳລັບການຜະລິດທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ສົມໍາເຖິງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນທີ່ບໍ່ໃຊ້ແຄມ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການອີງຕໍ່ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກແລະສະໜັບສະໜູນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມຄົງທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງ ເທົ່າກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ສົ່ງຮູບຮ່າງ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງລວມ, ປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ, ຊ່ວງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງໃນການປ່ຽນແປງໄປຫາ ຕິດຕໍ່ Jinchun

ເພື່ອການທบทวนການຈັດຕັ້ງ ແລະ ການທົດສອບເຄື່ອງມື.