Как да планирате последователностите за огъване на тримерни жици и да избягвате сблъсък между части

Въведение

Aмашина за изкачване на жици трябва да се проверява спрямо цялата последователност на формиране, а не само спрямо окончателните размери на детайла.

Тримерният жичен компонент може да изглежда коректен на чертеж, но да се окаже труден за производство, ако предварително оформената част блокира огъващия инструмент, заготовката се сблъска с машината или готовото детайло не може да бъде разтоварено. Тези рискове са особено важни за детайли с огъвания в няколко равнини, дълги издадени части, тесни отмествания или частично затворени форми.

Планирането на последователността свързва геометрията на продукта с действителните движения на жицата, инструментите за огъване и главата на машината. Трябва да започне преди програмирането за производство и да бъде проверено с целевия материал и инструментариум. Целта не е просто да се извършат всички огъвания, а да се извършат в ред, който е възпроизводим, достъпен и практически приложим в производството.

1. Картиране на геометрията на готовата част

Започнете с най-новия одобрен чертеж или с ясно размерен образец. Отбележете всяко огъване, права дължина, промяна на равнина, отместване и крайна характеристика. Идентифицирайте кои размери контролират сглобяването или функционирането и кои са по-малко критични. Тримерната част трябва да се прегледа от няколко гледни точки, тъй като огъване, което изглежда ясно в предната проекция, може да се припокрива с друго рамо при поглед отгоре или отстрани.

Обрнете специално внимание на дългите рамене, куките, циклите и областите, които се затварят частично по време на формирането. Тези елементи могат да ограничават достъпа до последващите огъвания. Ако чертежът не показва ясно радиусите на огъване, централната линия на жицата или критичните допуски, уточнете ги преди програмирането, вместо да разчитате на визуални оценки. Размерен модел или чертеж прави дискусиите за последователността с доставчика на машината по-ефективни.

2. Определете началния край

Първото огъване влияе върху начина, по който останалата част от жицата може да се поддържа и достига. Сравнете възможните начални краища и си задайте въпроса какво ще направят ранните огъвания със свободната дължина, налична за по-късни операции. Започването от един край може да направи подаването на жицата по-лесно, докато започването от другия край може да намали вероятността дълго формирано рамо да блокира инструмента.

Не избирайте началния край само защото той изглежда естествен от чертежа. Прегледайте цялата поръчка, включително крайното огъване и отрязване. Помислете дали жицата все още може да се подава надеждно след формирането на първите елементи и дали частично завършеният компонент може да мине през всяко по-късно движение, без да се налага или извива.

3. Преглед на достъпа до инструмента и на разстоянието за отдръпване

Всяко огъване изисква достатъчно място, за да се приближи, да се задейства в жицата и да се оттегли формиращият инструмент. Проверете разстоянието за отдръпване между инструмента, предварително оформените участъци, съседните огъвания и конструкцията на машината. Малките междини в готовия продукт може да се окажат трудни за постигане, ако инструментите не могат да навлязат или да се оттеглят по изпълнима траектория.

Включете тялото на инструмента и неговото движение, а не само точката, където жицата се огъва. Последователността може да е геометрично възможна, но механично непрактична, ако инструментът трябва да мине през тесен отвор. За сложни части прегледайте достъпа на инструмента на всеки междинен етап и установете къде може да се изисква различен ред на огъване, форма на инструмента или персонализирана настройка.

4. Планиране на завъртане между огъванията

Aтримерно завъртящ се главен огъващ стан трябва да се оценява за достъп на инструмента и зазори по цялата избрана последователност на огъване.

Тримерното формиране изисква координирани промени в позицията на подаване, посоката на огъване и ориентацията. Планираното завъртане трябва да се оценява по цялата последователност, тъй като пространството, което обхваща заготовката при движение, може да е значително по-голямо от нейния окончателен контур. Дългите рамена и вече оформените завои могат да се удари в инструментите, предпазните щитове или рамката на машината по време на завъртане.

Сравнете как избраната конфигурация осъществява всяка промяна на равнината и потвърдете кой компонент се движи по време на операцията. Не предполагайте, че дадена част ще мине свободно покрай машината само защото окончателната ѝ форма се побира в номиналната работна зона; проверете пълния обем на движение с действителния чертеж и инструментите.

5. Вземете предвид поддържането и изваждането на детайла

Дълги или неуравновесени заготовки могат да провисват, да вибрират или да се изместват, ако не са поддържани подходящо. Имайте предвид дължината и твърдостта на жицата, както и положението на центъра ѝ на маса, докато детайлът се формира. Всяка подкрепа трябва да допринася за контрола на заготовката, без да блокира достъпа до инструмента или да пречи на програмираното движение.

Разтоварването е част от плана за формиране, а не нещо, което се прави след това. Готовата детайл може да остане затворена в затворена форма, дълга ръка или в ориентацията, при която се извършва окончателното огъване. Определете как операторът или автоматичната система за обработка ще премахне детайла безопасно и последователно. Ако е необходимо ръчно премахване, осигурете достатъчен достъп за ръцете и избягвайте последователност, която принуждава оператора да извърта или прилага сила върху готовия компонент.

6. Проверете последователността при пробен режим

Използвайте пробен образец, за да потвърдите предложената процедура с посочения клас на жицата, диаметър и инструменти. Следвайте процедурите на производителя за пускане в експлоатация и безопасност. Наблюдавайте всяко движение с контролирана скорост, преди да оцените целия цикъл. Търсете белези от контакт, блокиране на инструмента, плъзгане на жицата, неочаквано еластично връщане и трудности при премахването на детайла.

Записвайте резултата от всяка промяна, а не коригирайте няколко стъпки едновременно. Ако възникне помеха, отбележете точно извивката или завъртането, където тя започва, след което прегледайте последователността, достъпа до инструмента и подпорната подредба. Размерният контрол трябва да включва критичните дължини, ъгли, отмествания и крайните сглобяеми повърхности. Успешният първи образец е отправна точка; повтарящите се образци помагат да се установи дали последователността е стабилна.

7. Записване на одобрената настройка

След като последователността бъде потвърдена, запазете заедно версията на програмата, ревизията на чертежа, спецификацията на материала, списъка с инструментите и резултатите от контрола. Запишете всички бележки на оператора относно зареждането, поддръжката и разтоварването. Това предотвратява използването на програма от по-ранен чертеж или с различна инструментална подредба при по-късно производство.

Когато няколко продукта имат подобни геометрии, не предполагайте, че техните последователности са взаимозаменяеми. Дори малки разлики в дължината на ръката или в положението на огъването могат да променят обхвата на зоната за свободно движение. Запазвайте историята на промените и посочете кой е одобрил окончателния образец. Тези записи помагат на екипите за поддръжка и производство да възстановят правилната конфигурация след смяна на серията или при повторна поръчка.

Заключение

Моля те, моля те. свържете се с Jinchun с вашата чертежна документация, спецификация на материала и изисквания за производство.

Най-надеждната 3D последователност за огъване на жици е тази, която съответства на крайната геометрия и остава изпълнима на всеки междинен етап. Прегледайте реда на огъванията, достъпа до инструментите, свободното пространство за въртене, подкрепата и изваждането едновременно, след което валидирайте процеса с реален материал и инструменти.