Как да намалите времето за преоръжаване на CNC 2D машина за огъване на жици

Въведение

Превключването на CNC 2D Wire Bending Machine включва инструментите, избора на програма и одобрението на първото изделие.

За производители, които произвеждат изделия с различни размери или клиент-специфични жичени части, времето за превключване може да влияе върху наличните производствени часове почти толкова, колкото и номиналният цикъл на машината. Повторното търсене на инструменти, несигурността относно ревизиите на програмите и избягваните пробни изделия могат всички да удължат периода между две квалифицирани производствени серии.

Целта не е да се ускоряват настройките или да се пропускат проверки. Надежден процес за преход премества подготовката далеч от спирането на машината, доколкото е възможно, след което използва последователност с постоянни стъпки за потвърждаване на настройката. Методът по-долу помага на производствените екипи да възстановяват повторните поръчки по-лесно, като в същото време запазва размерното качество.

1. Групиране на части в семейства продукти

Организирайте задачите според практически сходства в настройката: материал на жицата, диаметър, геометрия на продукта, изисквания към инструментите и подаване. Продуктите, които споделят инструменти, може да са подходящи за планирано семейство продукти, докато продуктите, които изглеждат подобни само външно, все още може да изискват различни инструменти или настройки на програмата.

Използвайте ясно семейство от кодове или референтен номер на работата и запазете одобрените чертежи близо до производствения протокол. Групирането помага на планиращия да насрочва съвместими работи заедно, но не трябва да замества проверката на настройката, специфична за всяка отделна работа. Нова партида материали, актуализиран чертеж или различен радиус на огъване могат да променят условията, дори когато името на продукта остава същото.

2. Подготвяне на инструментите преди спирането

Преди завършването на текущата работа определете инструментите, необходими за следващата работа, и проверете етикетите им, състоянието и наличността. Потвърдете номерата на инструментите спрямо листа за настройка и инспектирайте контактните повърхности за износване, повреди или натрупване на материал. Липсващи или повредени инструменти, открити след спирането на машината, могат да причинят ненужно време на чакане.

Подредете инструментите в реда, в който ще бъдат монтирани, и подготвete необходимите фастони или аксесоари. Следвайте инструкциите на производителя на машината за монтаж, настройка и безопасно изолиране. Стандартизирането на етикетите на инструментите и местата за тяхното съхранение улеснява различните оператори да намират правилните компоненти, без да разчитат на паметта си.

3. Управление на програми и ревизии

Запазената CNC програма е полезна само когато съответства на одобрената ревизия на продукта и конфигурацията на инструментите. Използвайте последователна система за именуване, която свързва програмата с кода на продукта, ревизията на чертежа и, когато е необходимо, с вариацията на материала или инструмента. Избягвайте неясни имена като 'нова версия' или 'окончателна окончателна', които затрудняват идентифицирането на одобрената файлова версия.

Преди производството потвърдете, че избраният програмен файл е актуален и че основните му размери съответстват на чертежа. Ако по време на пробно производство се наложи корекция, запишете причината и запазете предишната одобрена версия. Ограничете неконтролираните редакции на производствените програми, за да не стане временна корекция стандартна настройка за бъдеща поръчка.

4. Записване на настройките за подаване и изправяне

Настройките за подаване и състоянието на жицата влияят върху положението и последователността на огъванията. Дори когато номиналният диаметър остава неизменен, разликите в състоянието на бобината, повърхността, твърдостта или партията на материала могат да повлияят върху подаването и формирането. Проверете идентификацията на материала и я сравнете с техническата спецификация за поръчката, преди да приемете, че предишните настройки могат да се използват повторно.

Записвайте съответните настройки за подаване и изправяне в листа за настройка според конфигурацията на машината. По време на смяна на продукта потвърдете пътя на жицата, състоянието на водачите и тегленето при подаване. Ако първото изделие се различава от одобрената проба, проверете материала и системата за подаване, както и програмата за огъване; не компенсирайте автоматично всяко отклонение чрез промяна на позициите за огъване.

5. Одобряване на първото изделие

Първото изделие трябва да бъде инспектирано спрямо одобрената чертежна документация, преди партидата да бъде пусната в производство. Проверете критичните дължини, ъглите на огъване, общия контур, равността и видимото състояние на повърхността — според приложимостта за конкретния продукт. Изберете точки за инспекция въз основа на функцията на детайла и критериите за приемане от страна на клиента, а не само измервайте най-лесните за достъп размери.

Документирайте резултата и получете задължителното одобрение от отговорното лице. Ако първата детайла не отговаря на изискванията, установете причината за неуспеха и приложете контролирана корекция, след което произведете и инспектирайте нова детайла. Този контролен етап за първата детайла предотвратява грешна настройка, която би довела до производство на голямо количество несъответстващи части. В записа за одобрение трябва да се посочват ревизията на програмата и партидата материали, използвани за производството.

6. Измерване на пълната смяна на серия

Определете началната и крайната точка по последователен начин. Например интервалът може да започне в момента, в който предишната задача приключи, и да завърши, когато първата одобрена детайла е готова за непрекъснато производство. Включете подготовката на инструментите, монтирането им, избора на програмата, настройките и инспекцията, така че измереното време да отразява целия процес.

Проследявайте няколко смяни на настройката, а не правете изводи само въз основа на една задача. Записвайте семейството на продукта, оператора, необходимите инструменти, броя на пробните изделия и причините за забавяне. Тези данни могат да покажат дали основната възможност за подобряване е по-добра подготовка, по-ясни записки за програмата, подобрено състояние на инструментите или по-ефективна инспекция на първото изделие. Подобренията трябва да намалят загубеното време в очакване и преизработката, без да премахват задължителните проверки за безопасност или качество.

7. Съхранявайте лист за настройка за повторна поръчка

За всяко машина за изкачване на жици , запазете одобрен лист за настройка, свързан с текущата ревизия на чертежа.

Включете името на програмата, идентификаторите на инструментите, спецификацията на материала, съответните настройки за подаване, измерванията на първото изделие и бележки относно зареждането или обработката. Снимка на одобреното изделие може да помогне на операторите да разпознаят желания резултат, стига чертежът да остава авторитетен източник за размерите.

Актуализирайте листа при извършване на одобрена промяна и архивирайте ясно остарелите версии. Преди повторна поръчка проверете дали чертежът, материала или изискванията на клиента са се променили. Контролираният запис за настройка прави повтарящото се производство по-предсказуемо и помага на новите оператори да следват същия процес, без да разчитат изцяло на неформална предаване.

Заключение

Моля те, моля те. свържете се с Jinchun с вашата чертежна документация, спецификация на материала и изисквания за производство.

Ефективността при смяна на продукцията се подобрява, когато подготовката, контролът на програмата, проверката на материала и одобрението на първото изделие се управляват като един процес. Използвайте действителните поръчки, за да сравнявате резултатите и да определите приоритетите за причините за забавяне.