ວິທີຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງໃນເຄື່ອງດັດລວມສາຍ 2D ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ

ຄຳແນະນຳ

ການປ່ຽນແປງເຖິງ a ເຄື່ອງດັດລວງໂລຫະ CNC 2D ລວມທັງອຸປະກອນ, ການເລືອກໂປຣແກຣມ ແລະ ການຮັບຮອງຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລວມທີ່ມີຂະໜາດຫຼາຍຮູບແບບ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນລວມທີ່ເປັນເອກະລັກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເວລາໃນການປ່ຽນແປງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ເທົ່າກັບເວລາວຟັງຈັກທີ່ກຳນົດໄວ້. ການຄົ້ນຫາອຸປະກອນຊີ້ນລະອອນ, ຄວາມບໍ່ແນ່ໃຈກ່ຽວກັບການປັບປຸງໂປຣແກຣມ ແລະ ການທົດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ ສາມາດຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສອງຄັ້ງ.

ເປົ້າໝາຍບໍ່ໄດ້ເປັນການຮີບຮອກການປັບແຕ່ງ ຫຼື ຂ້າມຂັ້ນຕອນການກວດສອບ. ຂະບວນການປ່ຽນແປງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະຍ້າຍການກຽມພ້ອມອອກຈາກເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແລ້ວຈຶ່ງໃຊ້ລຳດັບທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າ. ວິທີທີ່ລະບຸດ້ານລຸ່ມນີ້ຈະຊ່ວຍທີມງານຜະລິດໃຫ້ສາມາດຟື້ນຟູການສັ່ງຊື້ຊ້ຳຄືນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ໂດຍຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບດ້ານມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

1. ຈັດປະເພດຊິ້ນສ່ວນເປັນຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນ

ຈັດລຽງວຽກງານຕາມຄວາມຄ້າຍຄືນທາງດ້ານການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນປະຈຳ: ວັດສະດຸລວມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ລະບົບການສົ່ງວັດສະດຸເຂົ້າ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຮ່ວມກັນອາດເໝາະສຳລັບຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການວາງແຜນໄວ້, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ເບິ່ງຄ້າຍຄືນກັນເທົ່ານັ້ນອາດຍັງຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຣມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ໃຊ້ລະຫັດຄອບຄົວທີ່ຊັດເຈນ ຫຼື ອ້າງອີງເຖິງວຽກງານ ແລະ ຮັກສາແຜນຜັງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໄວ້ໃກ້ກັບບັນທຶກການຜະລິດ. ການຈັດກຸ່ມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ວາງແຜນຈັດຕັ້ງວຽກງານທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຮ່ວມກັນ, ແຕ່ບໍ່ຄວນເປັນການແທນການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າເພື່ອວຽກງານເປັນພິເສດ. ການປ່ຽນແປງຊຸດວັດຖຸໃໝ່, ການປັບປຸງແຜນຜັງ, ຫຼື ຄວາມເຄີຍເບື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສາມາດປ່ຽນສະພາບການໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຊື່ຜະລິດຕະພັນຈະຄົງທີ່.

2. ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືກ່ອນຈະຢຸດເຄື່ອງ

ກ່ອນທີ່ວຽກງານປັດຈຸບັນຈະສິ້ນສຸດ, ຈົ່ງກຳນົດເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນສຳລັບວຽກງານຕໍ່ໄປ ແລະ ກວດສອບປ້າຍຊື່, ສະພາບ, ແລະ ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້. ຢືນຢັນເລກທີ່ເຄື່ອງມືໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບບັດຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ກວດສອບເນື້ອທີ່ຕິດຕໍ່ສຳລັບການສຶກ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼື ການເກີດວັດຖຸເກີນໄປ. ຖ້າພົບເຄື່ອງມືທີ່ຂາດຫຼື ເສຍຫາຍຫຼັງຈາກເຄື່ອງຖືກຢຸດ, ຈະເກີດເວລາລໍຖ້າທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ຈັດເຄື່ອງມືໃນລຳດັບທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕັ້ງຄ່າສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນ ຫຼື ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ. ຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ການປັບຄ່າ ແລະ ການຕັດເຄື່ອງອອກຈາກການໃຊ້ງານຢ່າງປອດໄພ. ການມາດຕະຖານເຄື່ອງມືດ້ວຍປ້າຍຊື່ ແລະ ສະຖານທີ່ຈັດເກັບເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຊອກຫາສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມຈຳ.

3. ຈັດການໂປຣແກຣມ ແລະ ການປັບປຸງ

ໂປຣແກຣມ CNC ທີ່ບັນທຶກໄວ້ຈະມີປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນທີ່ມັນສອດຄ່ອງກັບການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມື. ໃຊ້ຮູບແບບການຕັ້ງຊື່ທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ໂປຣແກຣມເຂົ້າກັບລະຫັດຜະລິດຕະພັນ ການປັບປຸງແຜນຜັງ ແລະ ຖ້າຈຳເປັນ ວັດສະດຸ ຫຼື ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື. ຫຼີກລ່ຽງການຕັ້ງຊື່ທີ່ຄ່ອນຂ້າງຄົງທີ່ເຊັ່ນ: 'ເວີຊັ່ນໃໝ່' ຫຼື 'ສຸດທ້າຍສຸດທ້າຍ' ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຍາກທີ່ຈະຈຳແນກໄດ້ວ່າເປັນໄຟລ໌ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ກ່ອນເລີ່ມຜະລິດ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າໂປຣແກຣມທີ່ເລືອກນັ້ນເປັນເວີຊັ່ນຫຼ້າສຸດ ແລະ ມີຂະໜາດຫຼັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງ. ຖ້າຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງໃນເວລາທົດລອງ, ຕ້ອງບັນທຶກເຫດຜົນ ແລະ ຮັກສາເວີຊັ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດກ່ອນໜ້ານີ້ໄວ້. ຈຳກັດການແກ້ໄຂໂປຣແກຣມທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ການປັບປຸງຊົ່ວຄາວເປັນການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການສັ່ງຊື້ໃນອະນາຄົດ.

4. ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າການສົ່ງແລະການຕັ້ງຄ່າການຂະໜານ

ການຕັ້ງຄ່າການສົ່ງ ແລະ ສະພາບຂອງລວດມີຜົນຕໍ່ຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການງໍ. ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດຈະບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນສະພາບຂອງມວນ, ພື້ນໜ້າ, ຄວາມແຂງ, ຫຼື ຊຸດວັດຖຸອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການສົ່ງ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ. ຕ້ອງກວດສອບການຈຳແນກວັດຖຸ ແລະ ເປີຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງງານກ່ອນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າການຕັ້ງຄ່າກ່ອນໜ້ານີ້ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້.

ບັນທຶກການປັບຄ່າການປ້ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເປັນເສັ້ນຊື່ໃນບັດທີ່ຕັ້ງຄ່າຕາມການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາປ່ຽນແປງ, ຢືນຢັນເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມ, ສະພາບຂອງທີ່ຊີ້ທາງ ແລະ ການຈັບຈຸ່ມຂອງການປ້ອນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທຳອິດແຕກຕ່າງຈາກຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບຮອງ, ຕ້ອງກວດສອບວັດສະດຸ ແລະ ລະບົບການປ້ອນ ແລະ ໂປຣແກຣມການງອ, ບໍ່ຄວນປັບຄ່າຕຳແໜ່ງການງອທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.

5. ຮັບຮອງຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ

ຊິ້ນທຳອິດຄວນຖືກກວດສອບຕໍ່ກັບແຜນຜັງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດກ່ອນທີ່ຈະອອກຊຸດ. ກວດສອບຄວາມຍາວທີ່ສຳຄັນ, ມຸມການງໍ, ຮູບຮ່າງທັງໝົດ, ຄວາມແທ່ງ, ແລະ ສະພາບເທື້ອຜິວທີ່ເຫັນໄດ້ຕາມທີ່ເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນ. ເລືອກຈຸດກວດສອບໂດຍອີງໃສ່ໜ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງຈາກລູກຄ້າ ແທນທີ່ຈະວັດແທກພຽງແຕ່ມິຕິທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ.

ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ຮັບເອົາການອະນຸມັດທີ່ຕ້ອງການຈາກບຸກຄົນທີ່ຮັບຜິດຊອບ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວບໍ່ຜ່ານ, ຕ້ອງກຳນົດເຫດຜົນຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງຢ່າງຄວບຄຸມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຜະລິດແລະກວດສອບຊິ້ນສ່ວນອີກອັນໜຶ່ງ. ຂະບວນການການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທຳອິດນີ້ເປັນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນຳໄປສູ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈຳນວນຫຼາຍ. ບັນທຶກການອະນຸມັດຄວນລະບຸເວີຊັ່ນຂອງໂປຣແກຣມ ແລະ ລຸ້ມຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້.

6. ວັດແທກເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງ

ກຳນົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຈຸດສິ້ນສຸດຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຊ່ວງເວລາອາດເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອງານກ່ອນໜ້ານີ້ສິ້ນສຸດ ແລະ ສິ້ນສຸດເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທຳອິດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວພ້ອມທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລວມເຖິງການກຽມຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງມື, ການຕິດຕັ້ງ, ການເລືອກໂປຣແກຣມ, ການປັບຄ່າ ແລະ ການກວດສອບ ເພື່ອໃຫ້ເວລາທີ່ວັດແທກໄດ້ສະທ້ອນເຖິງຂະບວນການທັງໝົດ.

ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຫຼາຍຄັ້ງ ແທນທີ່ຈະສະຫຼຸບຈາກວຽກງານເດີ່ยว. ບັນທຶກຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການ, ຈຳນວນຊິ້ນທີ່ທົດສອບ ແລະ ເຫດຜົນຂອງການລ່າຊ້າ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປີດເຜີຍວ່າໂອກາດຫຼັກຢູ່ທີ່ການເตรີ່ມຕົ້ນທີ່ດີຂຶ້ນ, ບັນທຶກໂປແກຣມທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນ, ສະພາບເຄື່ອງມືທີ່ດີຂຶ້ນ ຫຼື ການກວດສອບຊິ້ນທຳອິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາງ. ການປັບປຸງຄວນຫຼຸດຜ່ອນການຮ໋ອດສຳລັບເວລາທີ່ສູນເສຍ ແລະ ການເຮັດໃໝ່, ແຕ່ບໍ່ຄວນຍົກເລີກການກວດສອບທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຄຸນນະພາບ.

7. ເກັບຮັກສາໃບຕັ້ງຄ່າສຳລັບການສັ່ງຊື້ຊ້ຳ

ສຳລັບແຕ່ລະ ເຄື່ອງດັດລວດ , ເກັບຮັກສາໃບຕັ້ງຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ຕ່ອງກັບການປັບປຸງແຜນຜັງປັດຈຸບັນ.

ລວມຊື່ໂປແກຣມ, ຕົວບອກເຄື່ອງມື, ຂໍ້ກຳນົດວັດຖຸ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ການວັດແທກຊິ້ນທຳອິດ ແລະ ຂໍ້ສັງເກດກ່ຽວກັບການເອົາເຂົ້າ ຫຼື ການຈັດການ. ຮູບຖ່າຍຂອງຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຮູ້ຈັກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕັ້ງໃຈ, ໂດຍທີ່ແຜນຜັງຍັງຄົງເປັນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຂະໜາດ.

ອັບເດດແຜ່ນຂໍ້ມູນເມື່ອມີການປ່ຽນແປງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ຈັດເກັບເວີຊັນທີ່ບໍ່ໃຊ້ແລ້ວຢ່າງຊັດເຈນ. ກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ຊ້ຳ ຕ້ອງກວດສອບວ່າ ຮູບແຕ້ມ ວັດຖຸດິບ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າມີການປ່ຽນແປງຫຼືບໍ່. ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຄວບຄຸມຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້ຳມີຄວາມຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມຂະບວນການດຽວກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮູ້ທາງດ້ານບໍ່ເປັນທາງການເທົ່ານັ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ຂໍໃຫ້ ຕິດຕໍ່ Jinchun ດ້ວຍແຜນຜັງຂອງທ່ານ ຂໍ້ກຳນົດວັດຖຸ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດ.

ປະສິດທິພາບໃນການປ່ຽນແປງຂະບວນການດີຂຶ້ນເມື່ອການເตรີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ ການຄວບຄຸມໂປຣແກຣມ ການກວດສອບວັດຖຸດິບ ແລະ ການອະນຸມັດຊິ້ນສ່ວນທຳອິດຖືກຈັດການເປັນຂະບວນການດຽວກັນ. ໃຊ້ບັນທຶກການສັ່ງຊື້ທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອເປີຽບเทັຽບຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ.