সিএনসি ২ডি তার বাঁকানো মেশিনে পরিবর্তনের সময় কমানোর উপায়

ভূমিকা

একটি CNC 2D তার বেন্ডিং মেশিন টুলিং, প্রোগ্রাম নির্বাচন এবং প্রথম টুকরোর অনুমোদন অন্তর্ভুক্ত করে।

যেসব প্রস্তুতকারক বিভিন্ন আকারের পণ্য বা গ্রাহক-নির্দিষ্ট তারের অংশ উৎপাদন করেন, তাদের ক্ষেত্রে পরিবর্তনের সময় নামমাত্র মেশিন চক্রের মতোই উপলব্ধ উৎপাদন ঘণ্টাকে প্রভাবিত করতে পারে। টুলগুলির জন্য বারবার খোঁজাখুঁজি, প্রোগ্রাম সংশোধন নিয়ে অনিশ্চয়তা এবং এড়ানো যাওয়ার মতো পরীক্ষামূলক টুকরোগুলি দুটি যোগ্য উৎপাদন চক্রের মধ্যবর্তী সময়কে বাড়িয়ে দিতে পারে।

উদ্দেশ্য হলো সামঞ্জস্যগুলি জোর করে করা বা পরীক্ষাগুলি এড়িয়ে যাওয়া নয়। একটি নির্ভরযোগ্য পরিবর্তন প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব মেশিন থামানোর সময় প্রস্তুতি কাজগুলি সরিয়ে নেয়, তারপর সেটআপ যাচাই করতে একটি ধ্রুব ধাপের ক্রম ব্যবহার করে। নীচের পদ্ধতিটি উৎপাদন দলগুলিকে পুনরায় অর্ডার করা সহজ করে তোলে, একইসাথে মাত্রিক গুণগত মান রক্ষা করে।

১. পণ্য পরিবারে অংশগুলি গ্রুপ করুন

কাজগুলি ব্যবহারিক সেটআপের সাদৃশ্যতা অনুযায়ী সাজান: তারের উপাদান, ব্যাস, পণ্যের জ্যামিতি, টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং ফিড ব্যবস্থা। যেসব পণ্যে একই টুল ব্যবহার করা হয়, সেগুলি একটি পরিকল্পিত উৎপাদন পরিবারের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, অন্যদিকে যেসব পণ্য শুধুমাত্র দেখতে একইরকম হলেও তাদের আলাদা টুলিং বা প্রোগ্রাম সেটিংস প্রয়োজন হতে পারে।

স্পষ্ট পরিবার কোড অথবা চাকরির রেফারেন্স ব্যবহার করুন এবং অনুমোদিত ড্রয়িংটি উৎপাদন রেকর্ডের কাছাকাছি রাখুন। গ্রুপিং প্ল্যানারকে সামঞ্জস্যপূর্ণ চাকরিগুলি একসাথে শিডিউল করতে সাহায্য করে, কিন্তু এটি চাকরি-বিশেষ সেটআপ পরীক্ষার পরিবর্তে ব্যবহার করা যাবে না। নতুন উপকরণ ব্যাচ, সংশোধিত ড্রয়িং অথবা ভিন্ন বেন্ড ব্যাসার্ধ পরিস্থিতিগুলি পরিবর্তন করতে পারে, যদিও পণ্যের নাম একই থাকে।

২. স্টপের আগে টুলিং প্রস্তুত করুন

বর্তমান চাকরি শেষ হওয়ার আগে, পরবর্তী চাকরির প্রয়োজনীয় টুলগুলি চিহ্নিত করুন এবং তাদের লেবেল, অবস্থা ও উপলব্ধতা পরীক্ষা করুন। সেটআপ শীটের সাথে টুল নম্বরগুলি নিশ্চিত করুন এবং যোগাযোগ পৃষ্ঠগুলির ক্ষয়, ক্ষতি বা উপকরণ জমার অবস্থা পরীক্ষা করুন। মেশিন বন্ধ হওয়ার পর অনুপস্থিত বা ক্ষতিগ্রস্ত টুল আবিষ্কৃত হলে অপ্রয়োজনীয় অপেক্ষা সময় তৈরি হতে পারে।

সরঞ্জামগুলি যে ক্রমে ইনস্টল করা হবে সেই অনুযায়ী সাজিয়ে প্রয়োজনীয় ফাস্টেনার বা অ্যাক্সেসরিজ প্রস্তুত করুন। ইনস্টলেশন, এডজাস্টমেন্ট এবং নিরাপদ আইসোলেশনের জন্য মেশিন নির্মাতার নির্দেশিকা অনুসরণ করুন। সরঞ্জামের লেবেল এবং সংরক্ষণ স্থানগুলি মানকীকরণ করলে বিভিন্ন অপারেটররা স্মৃতির উপর নির্ভর না করেই সঠিক উপাদানগুলি খুঁজে পাবেন।

৩. প্রোগ্রাম এবং রিভিশন পরিচালনা করুন

একটি সেভ করা CNC প্রোগ্রাম তখনই কার্যকর যখন তা অনুমোদিত পণ্য রিভিশন এবং টুলিং কনফিগারেশনের সাথে মেলে। প্রোগ্রামটিকে পণ্য কোড, ড্রয়িং রিভিশন এবং প্রয়োজন হলে উপাদান বা টুল ভ্যারিয়েশনের সাথে যুক্ত করার জন্য একটি ধ্রুব নেমিং কনভেনশন ব্যবহার করুন। 'নতুন সংস্করণ' বা 'চূড়ান্ত চূড়ান্ত' এর মতো অস্পষ্ট নাম এড়িয়ে চলুন, যা অনুমোদিত ফাইলটি চিহ্নিত করাকে কঠিন করে তোলে।

উৎপাদনের আগে নির্বাচিত প্রোগ্রামটি বর্তমান এবং এর মূল মাত্রাগুলো অঙ্কনের সাথে মিলে যায় কিনা তা যাচাই করুন। যদি পরীক্ষার সময় কোনো সামঞ্জস্য প্রয়োজন হয়, তবে তার কারণ রেকর্ড করুন এবং আগের অনুমোদিত সংস্করণটি সংরক্ষণ করুন। উৎপাদন প্রোগ্রামগুলোতে নিয়ন্ত্রণহীন সম্পাদনা সীমিত রাখুন, যাতে কোনো অস্থায়ী সংশোধন ভবিষ্যতের কোনো অর্ডারের জন্য ডিফল্ট সেটআপ হয়ে না ওঠে।

৪. ফিড এবং স্ট্রেইটেনিং সেটিংস রেকর্ড করুন

ফিড সেটিংস এবং তারের অবস্থা বেঁকে যাওয়ার অবস্থান ও ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে। এমনকি নমিনাল ব্যাস অপরিবর্তিত থাকলেও, কয়েলের অবস্থা, পৃষ্ঠ, কঠোরতা বা উপাদানের ব্যাচের মধ্যে পার্থক্য ফিডিং ও ফর্মিং-কে প্রভাবিত করতে পারে। আগের সেটিংসগুলো পুনরায় ব্যবহারযোগ্য বলে ধরে নেওয়ার আগে উপাদানের শনাক্তকরণ পরীক্ষা করুন এবং এটিকে চাকরির স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন।

মেশিন কনফিগারেশন অনুযায়ী সেটআপ শীটে প্রাসঙ্গিক ফিড এবং স্ট্রেইটেনিং সামঞ্জস্যগুলি রেকর্ড করুন। চেঞ্জওভারের সময়, তারের পথ, গাইডের অবস্থা এবং ফিড ট্র্যাকশন নিশ্চিত করুন। যদি প্রথম টুকরোটি অনুমোদিত নমুনা থেকে ভিন্ন হয়, তবে উপকরণ এবং ফিডিং সিস্টেমের পাশাপাশি বেন্ডিং প্রোগ্রামটিও পরীক্ষা করুন; প্রতিটি বৈচিত্র্যের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে বেন্ড অবস্থান পরিবর্তন করে কম্পেনসেট করবেন না।

৫. প্রথম টুকরোটি অনুমোদন করুন

ব্যাচ মুক্তির আগে প্রথম টুকরোটি অনুমোদিত ড্রয়িংয়ের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত। পণ্যের উপর নির্ভর করে সমালোচনামূলক দৈর্ঘ্য, বেন্ড কোণ, সামগ্রিক আউটলাইন, সমতলতা এবং দৃশ্যমান পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র সহজতম মাত্রাগুলি পরিমাপ করার পরিবর্তে, অংশটির কাজের ধরন এবং গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ডের ভিত্তিতে পরীক্ষার বিন্দুগুলি নির্বাচন করুন।

ফলাফল লিপিবদ্ধ করুন এবং দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তির প্রয়োজনীয় অনুমোদন পান। যদি টুকরোটি ব্যর্থ হয়, তবে কারণটি চিহ্নিত করুন এবং নিয়ন্ত্রিত সংশোধন করুন, তারপর আরেকটি টুকরো উৎপাদন করুন এবং পরীক্ষা করুন। এই প্রথম-টুকরো গেট ভুল সেটআপ থেকে অসংগত অংশের বৃহৎ পরিমাণ উৎপাদন রোধ করে। অনুমোদন রেকর্ডে প্রোগ্রাম সংশোধন এবং ব্যবহৃত উপাদান ব্যাচ চিহ্নিত করা উচিত।

৬. সম্পূর্ণ পরিবর্তনের পরিমাপ

শুরু এবং শেষ বিন্দু সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সংজ্ঞায়িত করুন। উদাহরণস্বরূপ, ব্যবধি পূর্ববর্তী কাজ বন্ধ হওয়ার সময় শুরু হতে পারে এবং প্রথম অনুমোদিত টুকরো চলমান উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত হওয়ার সময় শেষ হতে পারে। সরঞ্জাম প্রস্তুতি, ইনস্টলেশন, প্রোগ্রাম নির্বাচন, সামঞ্জস্য এবং পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করুন যাতে পরিমাপকৃত সময় সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে প্রতিফলিত করে।

একটি একক কাজের উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত না নিয়ে একাধিক পরিবর্তনের ট্র্যাক রাখুন। পণ্য পরিবার, অপারেটর, প্রয়োজনীয় টুলস, পরীক্ষামূলক নমুনার সংখ্যা এবং বিলম্বের কারণগুলি রেকর্ড করুন। এই তথ্যগুলি প্রকাশ করতে পারে যে প্রধান সুযোগটি কি আরও ভালো প্রস্তুতি, আরও স্পষ্ট প্রোগ্রাম রেকর্ড, উন্নত টুল অবস্থা না হয় আরও কার্যকর প্রথম-নমুনা পরীক্ষা। উন্নতিগুলি অপচয়কৃত অপেক্ষা এবং পুনরায় কাজ কমাবে, কিন্তু প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা বা মানের পরীক্ষাগুলি সরাবে না।

৭. পুনরায় অর্ডার সেটআপ শীট সংরক্ষণ করুন

প্রতি তার বাঁকানোর যন্ত্র , বর্তমান ড্রয়িং সংশোধনীর সাথে সংযুক্ত একটি অনুমোদিত সেটআপ শীট রাখুন।

প্রোগ্রামের নাম, টুলিং চিহ্নিতকারক, উপাদান বিবরণ, প্রাসঙ্গিক ফিড সেটিংস, প্রথম-নমুনার পরিমাপ এবং লোডিং বা হ্যান্ডলিং-সংক্রান্ত টীকা অন্তর্ভুক্ত করুন। অনুমোদিত নমুনার একটি ছবি অপারেটরদের আশা করা ফলাফলটি চিনতে সাহায্য করতে পারে, যদিও মাত্রা নির্ধারণের ক্ষেত্রে ড্রয়িংটিই চূড়ান্ত কর্তৃত্ব হবে।

অনুমোদিত পরিবর্তন করার পর শীটটি আপডেট করুন এবং অপ্রচলিত সংস্করণগুলি স্পষ্টভাবে আর্কাইভ করুন। পুনরায় অর্ডার দেওয়ার আগে পরীক্ষা করুন যে ড্রইং, উপকরণ বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হয়েছে কিনা। একটি নিয়ন্ত্রিত সেটআপ রেকর্ড পুনরায় উৎপাদনকে আরও ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য করে তোলে এবং নতুন অপারেটরদের অফিসিয়াল হ্যান্ডওভারের উপর সম্পূর্ণভাবে নির্ভর না করে একই প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে সাহায্য করে।

উপসংহার

প্লিজ জিনচুন-এর সাথে যোগাযোগ করুন আপনার ড্রয়িং, উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা সহ।

প্রস্তুতি, প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ, উপকরণ পরীক্ষা এবং প্রথম পিস অনুমোদনকে একটি একক প্রক্রিয়া হিসাবে পরিচালনা করলে চেঞ্জওভার পারফরম্যান্স উন্নত হয়। ফলাফল তুলনা করতে এবং বিলম্বের কারণগুলির অগ্রাধিকার নির্ধারণ করতে প্রকৃত অর্ডার রেকর্ড ব্যবহার করুন।