Hogyan csökkenthető a gépváltási idő egy CNC 2D huzalhajlító gépnél

Bevezetés

Átállítás egy CNC 2D Huzalhajlító Gép szerszámokat, programkiválasztást és az első darab jóváhagyását foglalja magában.

Azoknak a gyártóknak, akik több termékméretet vagy ügyfelspecifikus huzalalkatrészt állítanak elő, az átállítási idő ugyanolyan mértékben csökkentheti a rendelkezésre álló gyártási órákat, mint a gép névleges ciklusideje. A szerszámok ismételt keresése, a programváltozatokkal kapcsolatos bizonytalanság és elkerülhető próbadarabok mindegyike meghosszabbíthatja a két megfelelő gyártási sorozat közötti időszakot.

A cél nem a beállítások siettetése vagy az ellenőrzések kihagyása. Egy megbízható átállási folyamat – amennyire lehetséges – a felkészülést elmozdítja a gép leállításának időpontjától, majd egy egységes sorrendet alkalmaz a beállítás ellenőrzésére. Az alábbi módszer segít a gyártási csapatoknak ismétlődő rendelések újbóli indítását megkönnyíteni, miközben fenntartja a méretbeli minőséget.

1. Alkatrészek csoportosítása termékcsaládokba

Rendezze a feladatokat a gyakorlati beállítási hasonlóságok szerint: huzalanyag, átmérő, termékgeometria, szerszámkövetelmények és táplálási elrendezés. Azok a termékek, amelyek ugyanazon szerszámokat használják, alkalmasak lehetnek egy tervezett termékcsalád részévé tételre, míg azok a termékek, amelyek csak látszólag hasonlók, továbbra is eltérő szerszámokat vagy programbeállításokat igényelhetnek.

Használjon egyértelmű családkódot vagy feladathivatkozást, és tartsa az engedélyezett rajzot közel a gyártási dokumentációhoz. A csoportosítás segít a tervezőnek összefüggő feladatokat együtt ütemezni, de nem helyettesítheti a feladatspecifikus beállítási ellenőrzést. Egy új anyagköteg, módosított rajz vagy eltérő hajlítási sugár megváltoztathatja a körülményeket, még akkor is, ha a termék neve változatlan marad.

2. A szünet előtt készítse elő az eszközöket

A jelenlegi feladat befejezése előtt azonosítsa a következő feladathoz szükséges eszközöket, és ellenőrizze címkéiket, állapotukat és elérhetőségüket. Erősítse meg az eszközszámokat a beállítási lappal, és vizsgálja meg a kontaktfelületeket kopás, sérülés vagy anyaglerakódás szempontjából. Az eszközök hiánya vagy sérülése a gép leállása után felesleges várakozási időt eredményezhet.

Rendezze el az eszközöket a telepítésük sorrendjében, és készítse elő a szükséges rögzítőelemeket vagy tartozékokat. Kövesse a gépgyártó utasításait a telepítésre, beállításra és biztonságos lekapcsolásra vonatkozóan. Az eszközök címkézésének és tárolási helyeinek szabványosítása megkönnyíti a különböző munkavállalók számára a megfelelő alkatrészek megtalálását, anélkül, hogy emlékezetükre kellene hagyatkozniuk.

3. Programok és változatok kezelése

Egy mentett CNC-program csak akkor hasznos, ha megfelel az elfogadott termékváltozatnak és az eszközkonfigurációnak. Használjon egységes elnevezési konvenciót, amely összekapcsolja a programot egy termékkóddal, egy rajzváltozattal, illetve szükség esetén anyag- vagy eszközkülönbséggel. Kerülje a homályos elnevezéseket, például a „új verzió” vagy a „végső végső” kifejezéseket, amelyek megnehezítik az elfogadott fájl azonosítását.

A gyártás megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a kiválasztott program naprakész-e, és hogy kulcsdimenziói megfelelnek-e a rajznak. Ha próbafutás során beállítási módosításra van szükség, jegyezze fel az okát, és őrizze meg az előző, jóváhagyott verziót. Korlátozza a kontrollálatlan szerkesztéseket a gyártási programokban, hogy egy ideiglenes korrekció ne váltson alapbeállítássá egy jövőbeni rendeléshez.

4. A táplálási és kiegyenesítési beállítások rögzítése

A táplálási beállítások és a huzal állapota befolyásolja a hajtások helyzetét és egyenletességét. Még akkor is, ha a névleges átmérő változatlan, a tekercs állapota, felülete, merevsége vagy az anyagköteg különbségei hatással lehetnek a táplálásra és az alakításra. Ellenőrizze az anyagazonosítót, és hasonlítsa össze a feladatspecifikációval, mielőtt feltételezné, hogy az előző beállítások újrahasznosíthatók.

Rögzítse a megfelelő befűzési és kiegyenlítési beállításokat a beállítási lapon a gép konfigurációjának megfelelően. Átálláskor ellenőrizze a huzal útvonalát, a vezetők állapotát és a befűzési húzóerőt. Ha az első darab eltér az elfogadott mintától, ellenőrizze az anyagot és a befűzési rendszert, valamint a hajlítási programot; ne próbálja meg minden eltérés automatikus kiegyenlítését elvégezni a hajláspozíciók módosításával.

5. Az első darab jóváhagyása

Az első darabot az engedélyezett rajz alapján kell ellenőrizni, mielőtt egy tétel szabadon engedésre kerülne. Ellenőrizze a kritikus hosszméreteket, hajlásszögeket, az általános körvonalat, a síkságot és a látható felületi állapotot – amennyiben ezek a termékhez kapcsolódóan alkalmazhatók. Az ellenőrzési pontokat a rész funkciója és az ügyfél elfogadási kritériumai alapján válassza ki, ne csak azokat a méreteket mérje, amelyeket a legegyszerűbb mérni.

Dokumentálja az eredményt, és szerezze meg a felelős személy szükséges jóváhagyását. Amennyiben a darab nem felel meg a követelményeknek, az okot azonosítani kell, és ellenőrzött módon javítani kell; ezután egy új darabot kell gyártani és ellenőrizni. Ez a „első darab kapuja” megakadályozza, hogy egy helytelen beállítás nagy mennyiségű nem megfelelő alkatrészt eredményezzen. A jóváhagyási nyilvántartásnak tartalmaznia kell a programverziót és az anyagköteget, amelyet felhasználtak.

6. A teljes átállás időtartamának mérése

Határozza meg a kezdő- és végpontokat egységesen. Például az időintervallum akkor kezdődhet, amikor az előző feladat leáll, és akkor érhet véget, amikor az első jóváhagyott darab készen áll a folyamatos gyártásra. Foglalja magában az eszközök előkészítését, felszerelését, a program kiválasztását, a beállításokat és az ellenőrzést úgy, hogy a mért idő a teljes folyamatot tükrözze.

Több átállás nyomon követése, nem pedig egyetlen feladat alapján levont következtetések. Rögzítse a termékcsaládot, az operátort, a szükséges szerszámokat, a próbadarabok számát és a késedelem okait. Az adatok feltárhatják, hogy a fő fejlesztési lehetőség a jobb előkészítésben, az átláthatóbb programdokumentációban, a javult szerszámállapotban vagy az hatékonyabb első darab ellenőrzésben rejlik. A fejlesztéseknek a felesleges várakozási idő és az újrafeldolgozás csökkentését kell szolgálniuk, nem pedig a szükséges biztonsági vagy minőségi ellenőrzések eltávolítását.

7. Ismételt megrendeléshez szükséges beállítási lap tárolása

Minden drótkabel íveltető gép , és az érvényes rajzverzióhoz kapcsolt, jóváhagyott beállítási lap fenntartása.

Tartalmazza a program nevét, a szerszámazonosítókat, az anyagmeghatározást, a vonatkozó előtolási beállításokat, az első darab méreteit és megjegyzéseket a betáplálással vagy kezeléssel kapcsolatban. Egy fénykép a jóváhagyott mintáról segítheti az operátorokat abban, hogy felismerjék a kívánt eredményt – feltéve, hogy a rajz marad a méretek hiteles forrása.

Frissítse a munkalapot egy jóváhagyott módosítás esetén, és archiválja egyértelműen a elavult verziókat. Ismételt megrendelés előtt ellenőrizze, hogy a rajz, az anyag vagy az ügyfél követelményei megváltoztak-e. Egy ellenőrzött beállítási dokumentáció az ismételt gyártást előrejelezhetőbbé teszi, és segít az új munkavállalóknak ugyanazt a folyamatot követniük anélkül, hogy teljes mértékben a nem hivatalos átadásra kellene támaszkodniuk.

Összefoglalás

Kérlek! lépjünk kapcsolatba Jinchunnal rajzával, anyagmeghatározásával és gyártási követelményeivel.

A csereművelet hatékonysága javul, ha az előkészítés, a programvezérlés, az anyagellenőrzés és az első darab jóváhagyása egyetlen folyamatként kerül kezelésre. Használja a tényleges megrendelési nyilvántartásokat az eredmények összehasonlításához, és a késések okainak prioritásának meghatározásához.