EN
Esittely
Vaihto CNC 2D lankataivutuskone sisältää työkalut, ohjelman valinnan ja ensimmäisen kappaleen hyväksynnän.
Valmistajille, jotka tuottavat useita tuotekokoja tai asiakasspesifisiä lankaosia, vaihtoaika voi vaikuttaa saatavilla oleviin tuotantotunteihin yhtä paljon kuin nimellinen konekierto. Työkalujen toistuva etsintä, epävarmuus ohjelmaversioista ja vältettävissä olevat kokeilukappaleet voivat kaikki pidentää aikaa kahden pätevän tuotantokerran välillä.
Tavoitteena ei ole kiirehtiä säätöjen tekemistä tai ohittaa tarkistuksia. Luotettava vaihtoprosessi siirtää mahdollisimman paljon valmistelua koneen pysähtymisen ulkopuolelle ja käyttää sitten johdonmukaisia vaiheita asennuksen tarkistamiseen. Alla oleva menetelmä auttaa tuotantotiimejä tekemään toistuvat tilaukset helpommin palautettaviksi samalla kun mitallinen laatu säilyy.
1. Ryhmittele osat tuoteryhmiin
Järjestä työt käytännöllisten asennusyhteispiirteiden mukaan: langan materiaali, halkaisija, tuotteen geometria, työkaluvaatimukset ja syöttöjärjestely. Tuotteet, joilla on yhteisiä työkaluja, voivat soveltua suunniteltuun tuoteryhmään, kun taas vain ulkoisesti samankaltaisilta näyttävillä tuotteilla saattaa silti olla erilaiset työkalu- tai ohjelmointiasetukset.
Käytä selkeää perhekoodeja tai työviitettä ja pidä hyväksytty piirustus tuotantotietueen läheisyydessä. Ryhmittely auttaa suunnittelijaa järjestämään yhteensopivia työtehtäviä yhdessä, mutta sitä ei tule käyttää työkohtaisen asennustarkistuksen korvaajana. Uusi materiaalierä, päivitetty piirustus tai eri taivutussäde voivat muuttaa olosuhteita, vaikka tuotteen nimi pysyisikin samana.
2. Valmistele työkalut ennen pysäytystä
Ennen nykyisen työn päättymistä tunnista seuraavan työn vaaditut työkalut ja tarkista niiden merkinnät, kunnon tila ja saatavuus. Vahvista työkalunumerot asennuslomakkeesta ja tarkista kosketuspinnat kulumasta, vaurioista tai materiaalin kertymisestä. Työkalujen puuttuminen tai vaurioituminen, joka havaitaan koneen pysähtymisen jälkeen, voi aiheuttaa tarpeetonta odotusaikaa.
Järjestä työkalut niiden asennusjärjestykseen ja valmista vaaditut kiinnittimet tai lisävarusteet. Noudata konevalmistajan ohjeita asennukseen, säätöön ja turvalliseseen erottamiseen. Työkalujen nimien ja säilytyspaikkojen standardointi tekee oikeiden komponenttien löytämisestä helpompaa eri käyttäjille ilman muistin varaan perustuvaa riippuvuutta.
3. Hallinnoi ohjelmia ja versioita
Tallennettu CNC-ohjelma on hyödyllinen vain silloin, kun se vastaa hyväksyttyä tuotteen versiota ja työkalukonfiguraatiota. Käytä johdonmukaista nimeämiskonventiota, joka yhdistää ohjelman tuotekoodiin, piirustuksen versioon ja tarvittaessa materiaaliin tai työkalumuunnelmaan. Vältä epämääräisiä nimiä, kuten 'uusi versio' tai 'loppuversio', jotka vaikeuttavat hyväksytyn tiedoston tunnistamista.
Ennen tuotantoa varmista, että valittu ohjelma on ajan tasalla ja että sen tärkeimmät mitat vastaavat piirrosta. Jos kokeilun aikana tarvitaan säätöä, kirjaa siihen syy ja säilytä aiemmin hyväksytty versio. Rajoita tuotanto-ohjelmien hallitsemattomia muokkauksia siten, ettei tilapäinen korjaus muodostu tulevan tilauksen oletusasetukseksi.
4. Merkitse syöttö- ja suoristusasetukset
Syöttöasetukset ja langan kunto vaikuttavat taivutusten sijaintiin ja tarkkuuteen. Vaikka nimellishalkaisija ei muutu, kelaerän, pinnan, jäykkyyden tai materiaalierän erot voivat vaikuttaa syöttöön ja muotoiluun. Tarkista materiaalin tunniste ja vertaa sitä työspesifikaatioon ennen kuin oletat, että edelliset asetukset voidaan käyttää uudelleen.
Merkitse asianmukaiset syöttö- ja tasoitus säädöt asennuslomakkeeseen koneen konfiguraation mukaan. Vaihtoajan aikana vahvista langan kulku, ohjaimen tila ja syöttövoima. Jos ensimmäinen kappale poikkeaa hyväksytystä näytteestä, tarkista myös materiaali ja syöttöjärjestelmä sekä taivutusohjelma; älä kompensoi automaattisesti kaikkia poikkeamia muuttamalla taivutusasentoja.
5. Hyväksy ensimmäinen kappale
Ensimmäinen kappale on tarkastettava hyväksytyn piirroksen mukaisesti ennen erän vapauttamista. Tarkista kriittiset pituudet, taivutuskulmat, kokonaismuoto, tasaisuus ja näkyvän pinnan tila tuotteen vaatimusten mukaan. Valitse tarkastuspisteet osan toiminnan ja asiakkaan hyväksyntäkriteerien perusteella eikä vain helpoimmin mitattavien mittojen perusteella.
Dokumentoi tulos ja hanki vaadittava hyväksyntä vastuulliselta henkilöltä. Jos kappale ei läpäise tarkastusta, tunnista syy ja tee ohjattu korjaus, jonka jälkeen tuotetaan ja tarkastetaan uusi kappale. Tämä ensimmäisen kappaleen portti estää virheellisen asennuksen aiheuttamasta suuresta määrästä virheellisiä osia. Hyväksyntätallenne tulee nimetä ohjelman versio ja käytetty materiaalierä.
6. Mittaa kokonaisvaihtoajan
Määritä aloitus- ja päättöpisteet johdonmukaisesti. Esimerkiksi aikaväli voi alkaa edellisen tehtävän päätyessä ja päättyä, kun ensimmäinen hyväksytty kappale on valmis jatkuvaa tuotantoa varten. Sisällytä mittaukseen työkalujen valmistelu, asennus, ohjelman valinta, säädöt ja tarkastus, jotta mitattu aika heijastaa koko prosessia.
Seuraa useita vaihtoja yksittäisen työn sijaan. Merkitse tuoteryhmä, käyttäjä, vaaditut työkalut, kokeilukappaleiden määrä ja viivästysten syyt. Tiedot voivat paljastaa, onko suurin parannusmahdollisuus paremmassa valmistelussa, selkeämmässä ohjelmakirjauksessa, paremmassa työkalujen kunnossa vai tehokkaammassa ensimmäisen kappaleen tarkastuksessa. Parannusten tulisi vähentää hukattua odotusaikaa ja uudelleentyötä, ei tarpeellisten turvallisuus- tai laatuvalvontatarkastusten poistamista.
7. Tallenna toistettavan tilauksen asennuslomake
Jokaiselle johtojen kaarayskone , säilytä hyväksytty asennuslomake nykyisen piirustusversion kanssa linkitettynä.
Sisällytä ohjelman nimi, työkalujen tunnisteet, materiaalimäärittely, asiaankuuluvat syöttöasetukset, ensimmäisen kappaleen mittaukset ja huomautukset kappaleiden latauksesta tai käsittelystä. Hyväksytyn näytteen kuva voi auttaa käyttäjiä tunnistamaan tarkoitettua tulosta, kunhan piirustus säilyy mittojen virallisena lähteenä.
Päivitä lomake, kun hyväksytty muutos on tehty, ja arkistoi vanhentuneet versiot selkeästi. Ennen toistotilausta tarkista, ovatko piirustus, materiaali tai asiakkaan vaatimukset muuttuneet. Hallittu asennustietue tekee toistotuotannon ennustettavamman ja auttaa uusia operaatteja noudattamaan samaa prosessia ilman, että heidän täytyy luottaa kokonaan epäviralliseen siirtoon.
Yhteenveto
- Ole kiltti. ota yhteyttä Jinchuniin piirustuksesi, materiaalimäärittelysi ja tuotantovaatimuksesi kanssa.
Vaihtosuoritus paranee, kun valmistelu, ohjelman hallinta, materiaalitarkastukset ja ensimmäisen kappaleen hyväksyntä hallitaan yhtenä prosessina. Käytä todellisia tilausrekisteritietoja tulosten vertailuun ja viivästysten aiheiden priorisointiin.