सीएनसी २डी तार बाँकने मेसिनमा परिवर्तन समय कसरी घटाउने

परिचय

मा परिवर्तन सीएनसी 2 डी वायर बेन्डिङ मेसिन टुलिङ, प्रोग्राम छनौट र पहिलो टुक्रा स्वीकृति समावेश छ।

धेरै उत्पादन आकार वा ग्राहक-विशिष्ट तार भागहरू उत्पादन गर्ने निर्माताहरूका लागि, परिवर्तन समयले नाममात्रको मेसिन चक्र जत्तिकै उपलब्ध उत्पादन घण्टाहरूलाई प्रभावित गर्न सक्छ। टुलहरूको लागि बारम्बार खोजी, कार्यक्रम संशोधनहरूको बारेमा अनिश्चितता र टाल्न सकिने परीक्षण टुक्राहरू सबैले दुई योग्य उत्पादन चलाउने बीचको अवधिलाई लामो बनाउन सक्छन्।

उद्देश्य अनुकूलनहरू जल्दी गर्ने वा जाँचहरू छोड्ने होइन। विश्वसनीय परिवर्तन प्रक्रियाले सम्भव भएसम्म मेसिन रोक्ने स्थानबाट तयारीलाई टाढा लगाउँछ, त्यसपछि सेटअप पुष्टि गर्न सुस्पष्ट क्रम प्रयोग गर्छ। तलको विधि उत्पादन टोलीहरूलाई दोहोर्याउने आदेशहरू सजिलो बनाउँछ जबकि आयामिक गुणस्तरको रक्षा गर्छ।

१. भागहरूलाई उत्पादन परिवारमा समूहीकरण गर्नुहोस्

कार्यहरूलाई व्यावहारिक सेटअप समानताको आधारमा व्यवस्थित गर्नुहोस्: तारको सामग्री, व्यास, उत्पादनको ज्यामिति, औजार आवश्यकता र फिड व्यवस्था। जुन उत्पादनहरूले औजारहरू साझा गर्छन्, तिनीहरू योजनाबद्ध उत्पादन परिवारका लागि उपयुक्त हुन सक्छन्, जबकि जुन उत्पादनहरू केवल देखिने रूपमा समान छन्, तिनीहरूलाई अझै पनि फरक औजार वा कार्यक्रम सेटिङ्हरूको आवश्यकता हुन सक्छ।

स्पष्ट परिवार कोड वा कार्य सन्दर्भ प्रयोग गर्नुहोस् र स्वीकृत ड्राइङ्गलाई उत्पादन रेकर्ड नजिकै राख्नुहोस्। समूहीकरणले योजनाकारलाई संगत कार्यहरू एकैसाथ आयोजित गर्न मद्दत गर्छ, तर यसले कार्य-विशिष्ट सेटअप जाँचको सट्टामा प्रयोग गर्नु हुँदैन। नयाँ सामग्री ब्याच, संशोधित ड्राइङ्ग वा फरक बेन्ड त्रिज्या ले अवस्थाहरू परिवर्तन गर्न सक्छ, यद्यपि उत्पादनको नाम एउटै रहन्छ।

२. रोकाइ अघि औजारहरू तयार पार्नुहोस्

वर्तमान कार्य सकिनु अघि, अर्को कार्यका लागि आवश्यक औजारहरू पहिचान गर्नुहोस् र तिनीहरूका लेबल, अवस्था र उपलब्धता जाँच गर्नुहोस्। सेटअप शीटमा औजार सङ्ख्या जाँच गर्नुहोस् र सम्पर्क सतहहरूमा घिसिएको, क्षतिग्रस्त वा सामग्रीको जमाव छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्। मेसिन रोकिएपछि गुमाएको वा क्षतिग्रस्त औजारहरू पत्ता लगाउनु अनावश्यक प्रतीक्षा समय सिर्जना गर्न सक्छ।

उपकरणहरूलाई तिनीहरू स्थापना गर्ने क्रममा व्यवस्थित गर्नुहोस् र आवश्यक फास्टनरहरू वा सामग्रीहरू तयार पार्नुहोस्। स्थापना, समायोजन र सुरक्षित अलगावका लागि मेशिन निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्। उपकरणहरूको लेबल र भण्डारण स्थानहरू मानकीकरण गर्दा विभिन्न अपरेटरहरूले स्मृतिमा निर्भर नभएर सही घटकहरू खोज्न सजिलो हुन्छ।

३। कार्यक्रमहरू र संशोधनहरू व्यवस्थापन गर्नुहोस्

सहेजिएको CNC कार्यक्रम तब मात्र उपयोगी हुन्छ जब यो स्वीकृत उत्पाद संशोधन र औजार विन्याससँग मेल खान्छ। उत्पाद कोड, ड्राइङ्ग संशोधन र, आवश्यक भएमा, सामग्री वा औजार परिवर्तनसँग कार्यक्रमलाई जोड्ने सुस्पष्ट नामकरण प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्। 'नयाँ संस्करण' वा 'अन्तिम अन्तिम' जस्ता अस्पष्ट नामहरूबाट बच्नुहोस् जसले स्वीकृत फाइल पहिचान गर्न गाह्रो बनाउँछ।

उत्पादन अघि, चयन गरिएको कार्यक्रम वर्तमानमा प्रभावी छ भनी पुष्टि गर्नुहोस् र यसका मुख्य आयामहरू ड्राइङ्गसँग मेल खान्छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि परीक्षणको समयमा कुनै समायोजन आवश्यक छ भने, कारण लेख्नुहोस् र अघिल्लो स्वीकृत संस्करण सुरक्षित राख्नुहोस्। उत्पादन कार्यक्रमहरूमा नियन्त्रित नभएका सम्पादनहरूलाई सीमित गर्नुहोस् ताकि अस्थायी सुधार भविष्यको अर्डरको लागि पूर्वनिर्धारित सेटअप बन्न नसकोस्।

४. फिड र सिधा गर्ने सेटिङ्हरू लेख्नुहोस्

फिड सेटिङ्हरू र तारको अवस्था बेन्डहरूको स्थिति र स्थिरतालाई प्रभावित गर्दछ। यद्यपि सामान्य व्यास अपरिवर्तित छ, तौलोको अवस्था, सतह, कठोरता वा सामग्रीको ब्याचमा भएका फरकहरूले फिडिङ्ग र फर्मिङ्गलाई प्रभावित गर्न सक्छ। सामग्रीको पहिचान जाँच गर्नुहोस् र यसलाई कार्य विशिष्टतासँग तुलना गर्नुहोस्, ताकि अघिल्लो सेटिङ्हरू पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने धारणा बनाउनु अघि।

मेशिनको विन्यास अनुसार सेटअप शीटमा प्रासंगिक फिड र सिधा गर्ने समायोजनहरू दर्ता गर्नुहोस्। परिवर्तन समयमा तारको मार्ग, गाइडको अवस्था र फिड ट्रैक्शन पुष्टि गर्नुहोस्। यदि पहिलो टुक्रा अनुमोदित नमूनासँग फरक छ भने, सामग्री र फिडिङ प्रणालीको जाँच गर्नुहोस्, साथै बेन्डिङ कार्यक्रम पनि; प्रत्येक भिन्नताको लागि बेन्ड पोजिसनहरू परिवर्तन गरेर स्वत: कम्पेन्सेट गर्नु हुँदैन।

५. पहिलो टुक्राको अनुमोदन गर्नुहोस्

ब्याच जारी गर्नु अघि पहिलो टुक्राको अनुमोदित ड्राइङ्सँग तुलना गरेर निरीक्षण गर्नुपर्छ। उत्पादनको अनुकूलताका आधारमा महत्त्वपूर्ण लम्बाइहरू, बेन्ड कोणहरू, समग्र आकृति, समतलता र दृश्य सतहको अवस्था जाँच गर्नुहोस्। नाप लिने बिन्दुहरू भागको कार्य र ग्राहकको स्वीकृति मापदण्डका आधारमा छान्नुहोस्, केवल सजिलो आयामहरू मात्र नाप्नु हुँदैन।

परिणामलाई कागजातमा दर्ज गर्नुहोस् र जिम्मेवार व्यक्तिबाट आवश्यक स्वीकृति प्राप्त गर्नुहोस्। यदि टुक्रो असफल भयो भने, कारण पहिचान गर्नुहोस् र नियन्त्रित सुधार गर्नुहोस्, त्यसपछि अर्को टुक्रो उत्पादन गर्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस्। यो पहिलो-टुक्रो गेटले गलत सेटअपबाट धेरै मात्रामा अनुपयुक्त भागहरू उत्पादन हुनबाट रोक्छ। स्वीकृति रेकर्डमा कार्यक्रम संशोधन र प्रयोग गरिएको सामग्री ब्याच पहिचान गर्नुपर्छ।

६. सम्पूर्ण परिवर्तन समय मापन गर्नुहोस्

सुरु र अन्त्य बिन्दुहरू स्थिर रूपमा परिभाषित गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, अन्तराल अघिल्लो कार्य सकिएपछि सुरु हुन सक्छ र पहिलो स्वीकृत टुक्रो निरन्तर उत्पादनका लागि तयार भएपछि सकिन्छ। औजार तयारी, स्थापना, कार्यक्रम छानौट, समायोजन र जाँच समावेश गर्नुहोस् ताकि मापित समयले सम्पूर्ण प्रक्रियालाई प्रतिबिम्बित गरोस्।

एउटै कामबाट निष्कर्ष निकाल्नुको सट्टा कतिपय परिवर्तनहरूको ट्र्याक गर्नुहोस्। उत्पादन परिवार, अपरेटर, आवश्यक औजारहरू, परीक्षण टुक्राहरूको संख्या र ढिलाइका कारणहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। यो डाटा बाट प्रमुख अवसर भनेको के हो भनेर पत्ता लगाउन सकिन्छ: राम्रो तयारी, स्पष्ट कार्यक्रम रेकर्डहरू, सुधारिएको औजार अवस्था वा प्रभावकारी पहिलो-टुक्रा निरीक्षण। सुधारहरूले बेकारको प्रतीक्षा र पुनः काम घटाउनुपर्छ, तर आवश्यक सुरक्षा वा गुणस्तर जाँचहरू हटाउनु हुँदैन।

७. दोहोरिएको अर्डर सेटअप शीट सँगै राख्नुहोस्

प्रत्येक वायर बेन्डिङ मेसिन , वर्तमान ड्राइङ्ग संशोधनसँग जोडिएको स्वीकृत सेटअप शीट राख्नुहोस्।

कार्यक्रमको नाम, औजार पहिचानकर्ताहरू, सामग्री विशिष्टता, सम्बन्धित फिड सेटिङहरू, पहिलो-टुक्राको मापनहरू र लोडिङ वा ह्याण्डलिङमा टिप्पणीहरू समावेश गर्नुहोस्। स्वीकृत नमूनाको फोटोले अपरेटरहरूलाई अपेक्षित परिणाम पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ, यदि ड्राइङ्ग आयामहरूको लागि प्राधिकरणको रूपमा नै बनी रहोस्।

अनुमोदित परिवर्तन गरिएपछि शीट अद्यावधिक गर्नुहोस् र अप्रचलित संस्करणहरू स्पष्ट रूपमा सङ्ग्रहीत गर्नुहोस्। दोहोरो अर्डर दिनुभन्दा अघि, ड्राइङ, सामग्री वा ग्राहकका आवश्यकताहरूमा कुनै परिवर्तन भएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। नियन्त्रित सेटअप रेकर्डले दोहोरो उत्पादनलाई बढी भविष्यवाणी योग्य बनाउँछ र नयाँ अपरेटरहरूलाई अनौपचारिक ह्यान्डओभरमा पूर्ण रूपमा निर्भर नभएर उही प्रक्रिया अनुसरण गर्न मद्दत गर्छ।

निष्कर्ष

कृपया जिनचुनसँग सम्पर्क गर्नुहोस् तपाईंको ड्राइङ, सामग्री विशिष्टता र उत्पादन आवश्यकताहरूसँग।

तयारी, प्रोग्राम नियन्त्रण, सामग्री जाँच र पहिलो टुक्राको स्वीकृति एउटै प्रक्रियाको रूपमा व्यवस्थापन गरिएमा चेन्जओभर प्रदर्शन सुध्रिन्छ। नतिजाहरू तुलना गर्न र ढिलाइका कारणहरूको प्राथमिकता निर्धारण गर्न वास्तविक अर्डर रेकर्डहरू प्रयोग गर्नुहोस्।