Როგორ შემცირდეს ცვლის დრო CNC 2D სალაგების გამომტან მანქანაზე

Შესავალება

Შეცვლა CNC 2D სალენტი მავთულის მახვევი მოიცავს ინსტრუმენტებს, პროგრამის არჩევანს და პირველი ნიმუშის დამტკიცებას.

Იმ წარმოებლებისთვის, რომლებიც აწარმოებენ რამდენიმე პროდუქტის ზომას ან მომხმარებლის მიერ მოთხოვნილ სალაგების ნაკეთობას, შეცვლის ხანგრძლივობა შეიძლება ისევე გავლენა მოახდინოს ხელმისაწვდომ წარმოების საათებზე, როგორც ნომინალური მანქანის ციკლი. ინსტრუმენტების ხელახლა ძებნა, პროგრამის რევიზიების შესახებ არ არსებული უარყოფითი გარანტიები და თავიდან აცილებადი საცდელი ნიმუშები ყველა ერთად შეიძლება გაზარდონ რვა კვალიფიცირებული წარმოების შორის დრო.

Მიზანი არ არის ადრეულად შეტანა შესაძლო ცვლილებები ან გამოტოვება შემოწმებები. დასაჯერებლად შესაძლებელი ცვლის პროცესი მზადების ეტაპს მანქანის შეჩერების ადგილიდან შესაძლებლობის ფარგლებში არიდებს, შემდეგ კი საჭიროების შემოწმების ერთნაირი მიმდევრობით იყენებს. ქვემოთ მოცემული მეთოდი დახმარებას აძლევს წარმოების ჯგუფებს ხელახლა შეკვეთების უფრო მარტივად აღდგენაში და განზომილების ხარისხის დაცვაში.

1. ნაკეთობანის ჯგუფირება პროდუქტის ოჯახებად

Დაალაგეთ სამუშაოები პრაქტიკული მომზადების მსგავსების მიხედვით: სადენის მასალა, დიამეტრი, პროდუქტის გეომეტრია, ინსტრუმენტების მოთხოვნები და მიმაგრების მოწყობილობა. ინსტრუმენტების გამოყენების მიხედვით ერთნაირი პროდუქტები შეიძლება შეიტანილი იქნან განსაკუთრებულად განსაზღვრულ პროდუქტის ოჯახში, ხოლო მხოლოდ გარეგნულად მსგავსი პროდუქტები შეიძლება მაინც სხვადასხვა ინსტრუმენტის ან პროგრამული პარამეტრების გამოყენებას მოითხოვონ.

Გამოიყენეთ გასაგები ოჯახის კოდი ან სამუშაოს რეფერენცია და შეინახეთ დამტკიცებული ნახაზი წარმოების ჩანაწერთან მიმდევრობით. ჯგუფირება დაგეხმარებათ გამომგონველს ერთმანეთს შესატყოლებლად მიმდინარე სამუშაოებს ერთად დაგეგმვაში, მაგრამ ეს არ უნდა ჩაანაცვლოს სამუშაოს კონკრეტული მომზადების შემოწმება. ახალი მასალის ბათქო, განახლებული ნახაზი ან განსხვავებული გამოხრის რადიუსი შეიძლება შეცვალოს პირობები, მიუხედავად იმისა, რომ პროდუქტის სახელი იგივე რჩება.

2. ინსტრუმენტების მომზადება შეჩერებამდე

Მიმდინარე სამუშაოს დასრულებამდე განსაზღვრეთ შემდეგი სამუშაოს საჭიროებელი ინსტრუმენტები და შეამოწმეთ მათი ნიშნულები, მდგომარეობა და ხელმისაწვდომობა. დაადასტურეთ ინსტრუმენტების ნომრები მომზადების ფურცელთან შედარებით და შეამოწმეთ კონტაქტის ზედაპირები აბრაზიული მოცვალების, ზიანის ან მასალის დაგროვების მიმართ. მანქანის შეჩერების შემდეგ აღმოჩენილი გამოტოვებული ან დაზიანებული ინსტრუმენტები შეიძლება გამოიწვიონ არასაჭიროებრივი მოლოდინის დრო.

Ინსტრუმენტების განლაგება იმ თანმიმდევრობით, რომლითაც ისინი დამონტაჟდება, და საჭიროების შესაბამედ შეერთების ნაკერების ან აქსესუარების მომზადება. მიყევით მანქანის წარმოებლის მითითებებს მონტაჟის, რეგულირების და უსაფრთხო იზოლაციის შესახებ. ინსტრუმენტების ეტიკეტების და შენახვის ადგილების სტანდარტიზაცია სხვადასხვა ოპერატორისთვის სწორი კომპონენტების მოძებნას უფრო მარტივს ხდის, ხოლო არ მოითხოვს მათ მხოლოდ მეხსიერებაზე დაყრდნობას.

3. პროგრამებისა და რევიზიების მართვა

Შენახული CNC პროგრამა მხოლოდ მაშინ არის სასარგებლო, როდესაც ის შეესაბამება დამტკიცებული პროდუქტის რევიზიას და ინსტრუმენტების კონფიგურაციას. გამოიყენეთ თანმიმდევრული სახელწოდების წესი, რომელიც პროგრამას აკავშირებს პროდუქტის კოდს, ნახაზის რევიზიას და, საჭიროების შემთხვევაში, მასალის ან ინსტრუმენტის ცვლილებას. თავიდან აიცილეთ არასაკმარისი სახელწოდებები, როგორიცაა 'ახალი ვერსია' ან 'ბოლო ბოლო', რადგან ისინი დამტკიცებული ფაილის იდენტიფიცირებას რთულს ხდის.

Წარმოებამდე დაასტურეთ, რომ შერჩეული პროგრამა აქტუალურია და მისი ძირითადი ზომები შეესაბამება ნახაზს. თუ საცდელი წარმოების დროს სჭირდება რეგულირება, ჩაწერეთ მიზეზი და შეინახეთ წინა დამტკიცებული ვერსია. შეზღუდეთ წარმოების პროგრამებზე კონტროლის გარეშე შესასწორებლო ცვლილებები, რათა დროებითი შესწორება არ გახდეს მომავალი შეკვეთის ნაგულისხმევი დაყენება.

4. ჩაწერეთ მიმაგრების და გასწორების პარამეტრები

Მიმაგრების პარამეტრები და სადეტალო სალაგების მდგომარეობა მოქმედებს გამოხვევების მდებარეობასა და ერთნაირობაზე. სადეტალო სალაგების ნომინალური დიამეტრის შეუცვლელობის შემთხვევაშიც, სალაგების კოილის მდგომარეობა, ზედაპირი, სიხშირე ან მასალის ბათქოშის განსხვავებები შეიძლება მოახდენოს გავლენას მიმაგრებასა და ფორმირებაზე. შეამოწმეთ მასალის იდენტიფიკაცია და შეადარეთ შეკვეთის სპეციფიკაციას, სანამ დასკვნის გაკეთებთ, რომ წინა პარამეტრები ხელახლა გამოყენებადია.

Ჩაწერეთ შესაბამისი კვებვისა და გასწორების რეგულირებები დაყენების ფურცელში მანქანის კონფიგურაციის მიხედვით. გადატვირთვის დროს დაადასტურეთ სადენის ტრაექტორია, მიმართველის მდგომარეობა და კვებვის ძალა. თუ პირველი ნიმუში არ ემთხვევა დამტკიცებულ ნიმუშს, შეამოწმეთ მასალა და კვებვის სისტემა, ასევე გამოხვევის პროგრამა; არ შეასრულოთ ავტომატური კომპენსაცია ყველა განსხვავებისთვის გამოხვევის პოზიციების შეცვლით.

5. დაამტკიცეთ პირველი ნიმუში

Ბატკეის გამოშვებამდე პირველი ნიმუში უნდა შეიმოწმდეს დამტკიცებული ნახაზის მიხედვით. შეამოწმეთ კრიტიკული სიგრძეები, გამოხვევის კუთხეები, სრული კონტური, ბრტყელობა და ხილული ზედაპირის მდგომარეობა — როგორც ეს შესაბამისია პროდუქტისთვის. აირჩიეთ შემოწმების წერტილები ნაკეთობის ფუნქციისა და მომხმარებლის მიერ მიღების კრიტერიების მიხედვით, არ შეამოწმოთ მხოლოდ ყველაზე მარტივი გაზომვები.

Დაფიქსირდეს შედეგი და მიიღებოს საჭიროების შემთხვევაში პასუხისმგებლის დამტკიცება. თუ ნიმუში არ არის შესაბამისი, უნდა დაიდგინოს მიზეზი და შესრულდეს კონტროლირებული შესწორება, შემდეგ წარმოება და შემოწმება კიდევა ერთი ნიმუში. ეს პირველი ნიმუშის კონტროლი არ აძლევს შეუძლებლობას არასწორი დაყენების გამო დიდი რაოდენობის შეუსაბამო ნაკეთობების წარმოებას. დამტკიცების ჩანაწერში უნდა მითითდეს გამოყენებული პროგრამის რევიზია და მასალის სერია.

6. სრული გადასვლის გაზომვა

Საწყისი და საბოლოო წერტილები უნდა განისაზღვროს თანმიმდევრულად. მაგალითად, ინტერვალი შეიძლება დაიწყოს წინა დავალების შეწყვეტის მომენტში და დასრულდეს პირველი დამტკიცებული ნიმუშის მზად ყოფნის მომენტში უწყვეტი წარმოების დასაწყებად. გაზომილი დრო უნდა ასახავდეს სრულ პროცესს, ამიტომ უნდა შეიტანილი იყოს საჭრელი ინსტრუმენტების მომზადება, დაყენება, პროგრამის არჩევა, რეგულირება და შემოწმება.

Განახლებების რამდენიმე შემთხვევა შეადარეთ, ვიდრე ერთი დავალების საფუძველზე დასკვნები გამოიტანეთ. ჩაწერეთ პროდუქტის ოჯახი, ოპერატორი, საჭიროებული ინსტრუმენტები, საცდელი ნიმუშების რაოდენობა და დაყოვნების მიზეზები. მონაცემები აჩენენ, თუ ძირითადი შესაძლებლობა უკეთესი მომზადებაში, უფრო გასაგები პროგრამის ჩანაწერებში, ინსტრუმენტების მდგომარეობის გაუმჯობესებაში თუ პირველი ნიმუშის შემოწმების ეფექტურობის გაზრდაში მდებარეობს. გაუმჯობესებები უნდა შეამციროს დაკარგული დაელოდების და ხელახლა დამუშავების დრო, არ უნდა მოახდინონ საჭიროების შესაბამისი უსაფრთხოების ან ხარისხის შემოწმების მოხსნა.

7. განახლების ხელოვნური ფურცელი შეინახეთ

Თითოეული კაბელის გახრის მაშინა , მიმდინარე ნახაზის რევიზიასთან დაკავშირებული დამტკიცებული განახლების ფურცელი შეინახეთ.

Შეიტანეთ პროგრამის სახელი, ინსტრუმენტების იდენტიფიკატორები, მასალის სპეციფიკაცია, შესაბამისი მიმდინარე პარამეტრები, პირველი ნიმუშის გაზომვები და ჩასატვირთად ან მოსაპოვებლად მითითებული შენიშვნები. დამტკიცებული ნიმუშის ფოტო დაეხმარება ოპერატორებს სასურველი შედეგის ამოცნობარობაში, მაგრამ გაზომვების საბოლოო ავტორიტეტი ნახაზი რჩება.

Განახლეთ ფურცელი მაშინ, როდესაც დამტკიცებული ცვლილება მოხდება, და არქივირეთ ძველი ვერსიები ხელმისაწვდომად. ხელახლა შეკვეთამდე შეამოწმეთ, არ შეიცვალა თუ არა ნახაზი, მასალა ან კლიენტის მოთხოვნები. კონტროლირებადი დაყენების ჩანაწერი ხელახლა წარმოების პროგნოზირებადობას ამაღლებს და ახალი ოპერატორებისთვის იგივე პროცესის შესრულებას ხელს უწყობს არ დამოკიდებულად არაფორმალურ გადაცემაზე.

Დასკვნა

Please დაუკავშირდით ძინჩუნს თქვენს ნახაზს, მასალის სპეციფიკაციას და წარმოების მოთხოვნებს.

Გადასვლელობის შედეგი გაუმჯობესდება, როდესაც მომზადება, პროგრამის კონტროლი, მასალის შემოწმება და პირველი ნიმუშის დამტკიცება ერთი პროცესის რამდენიმე ეტაპად მართება. შედეგების შედარების და გადახდის მიზეზების პრიორიტეტიზაციის მიზნით გამოიყენეთ ფაქტობრივი შეკვეთის ჩანაწერები.