Πώς να μειώσετε τον χρόνο αλλαγής σε μια CNC 2D μηχανή κάμψης σύρματος

Εισαγωγή

Η αλλαγή ρύθμισης σε ένα CNC 2D μηχανή καμπτικής συρματιού περιλαμβάνει εργαλειομηχανή, επιλογή προγράμματος και έγκριση του πρώτου κομματιού.

Για τους κατασκευαστές που παράγουν πολλαπλά μεγέθη προϊόντων ή εξαρτήματα σύρματος εξειδικευμένα για πελάτες, ο χρόνος αλλαγής ρύθμισης μπορεί να επηρεάζει τις διαθέσιμες ώρες παραγωγής τόσο όσο και ο ονομαστικός κύκλος λειτουργίας της μηχανής. Η επανειλημμένη αναζήτηση εργαλείων, η αβεβαιότητα σχετικά με τις εκδόσεις των προγραμμάτων και τα αποφεύγσιμα δοκιμαστικά κομμάτια μπορούν όλα να επεκτείνουν το χρονικό διάστημα μεταξύ δύο εγκεκριμένων παραγωγικών κύκλων.

Ο στόχος δεν είναι να επισπευθούν οι προσαρμογές ή να παραλειφθούν οι έλεγχοι. Μια αξιόπιστη διαδικασία αλλαγής μεταφέρει την προετοιμασία μακριά από τη στάση του μηχανήματος, όπου αυτό είναι δυνατόν, και στη συνέχεια χρησιμοποιεί μια συνεκτική ακολουθία για την επαλήθευση της ρύθμισης. Η μέθοδος που παρουσιάζεται παρακάτω βοηθά τις ομάδες παραγωγής να καθιστούν τις επαναλαμβανόμενες παραγγελίες ευκολότερες στην αποκατάσταση, διατηρώντας παράλληλα τη διαστασιακή ποιότητα.

1. Ομαδοποίηση των εξαρτημάτων σε οικογένειες προϊόντων

Οργανώστε τις εργασίες με βάση πρακτικές ομοιότητες ρύθμισης: υλικό σύρματος, διάμετρο, γεωμετρία προϊόντος, απαιτήσεις εργαλείων και διάταξη τροφοδοσίας. Τα προϊόντα που μοιράζονται τα ίδια εργαλεία μπορεί να είναι κατάλληλα για μια σχεδιασμένη οικογένεια παραγωγής, ενώ προϊόντα που μοιάζουν μόνο εξωτερικά μπορεί να απαιτούν ακόμα διαφορετικά εργαλεία ή ρυθμίσεις προγράμματος.

Χρησιμοποιήστε έναν σαφή κωδικό οικογένειας ή αναφορά εργασίας και διατηρήστε το εγκεκριμένο σχέδιο κοντά στο παραγωγικό αρχείο. Η ομαδοποίηση βοηθά τον προγραμματιστή να προγραμματίζει συμβατές εργασίες μαζί, αλλά δεν πρέπει να αντικαθιστά τον έλεγχο ρύθμισης ειδικό για κάθε εργασία. Μια νέα παρτίδα υλικού, ένα αναθεωρημένο σχέδιο ή μια διαφορετική ακτίνα κάμψης μπορούν να αλλάξουν τις συνθήκες, ακόμα και όταν το όνομα του προϊόντος παραμένει το ίδιο.

2. Προετοιμάστε τα εργαλεία πριν από τη διακοπή

Πριν από τη λήξη της τρέχουσας εργασίας, εντοπίστε τα εργαλεία που απαιτούνται για την επόμενη εργασία και ελέγξτε τις ετικέτες τους, την κατάστασή τους και τη διαθεσιμότητά τους. Επιβεβαιώστε τους αριθμούς των εργαλείων με το φύλλο ρύθμισης και εξετάστε τις επιφάνειες επαφής για φθορά, ζημιά ή συσσώρευση υλικού. Τα εργαλεία που λείπουν ή είναι κατεστραμμένα και ανακαλύπτονται μετά τη διακοπή του μηχανήματος μπορούν να προκαλέσουν αναπόφευκτο χρόνο αναμονής.

Τοποθετήστε τα εργαλεία με τη σειρά που θα εγκατασταθούν και ετοιμάστε τα απαιτούμενα συνδετικά μέσα ή τα εξαρτήματα. Ακολουθήστε τις οδηγίες του κατασκευαστή της μηχανής για εγκατάσταση, ρύθμιση και ασφαλή απομόνωση. Η τυποποίηση των ετικετών των εργαλείων και των θέσεων αποθήκευσής τους διευκολύνει διαφορετικούς χειριστές να εντοπίζουν τα σωστά εξαρτήματα χωρίς να βασίζονται στη μνήμη.

3. Διαχείριση Προγραμμάτων και Εκδόσεων

Ένα αποθηκευμένο πρόγραμμα CNC είναι χρήσιμο μόνο όταν αντιστοιχεί στην εγκεκριμένη έκδοση του προϊόντος και στη διάταξη των εργαλείων. Χρησιμοποιήστε μια συνεπή σύμβαση ονομασίας που συνδέει το πρόγραμμα με έναν κωδικό προϊόντος, μια έκδοση σχεδίου και, όπου απαιτείται, με παραλλαγή υλικού ή εργαλείου. Αποφύγετε ασαφείς ονομασίες όπως «νέα έκδοση» ή «τελική τελική», οι οποίες καθιστούν δύσκολο τον εντοπισμό του εγκεκριμένου αρχείου.

Πριν από την παραγωγή, επαληθεύστε ότι το επιλεγμένο πρόγραμμα είναι ενημερωμένο και ότι οι βασικές του διαστάσεις αντιστοιχούν στο σχέδιο. Εάν απαιτείται προσαρμογή κατά τη διάρκεια δοκιμής, καταγράψτε τον λόγο και διατηρήστε την προηγούμενη εγκεκριμένη έκδοση. Περιορίστε τις μη ελεγχόμενες τροποποιήσεις στα προγράμματα παραγωγής, ώστε μια προσωρινή διόρθωση να μην γίνει η προεπιλεγμένη ρύθμιση για μελλοντική παραγγελία.

4. Καταγραφή ρυθμίσεων τροφοδότησης και ευθυγράμμισης

Οι ρυθμίσεις τροφοδότησης και η κατάσταση του σύρματος επηρεάζουν τη θέση και τη συνέπεια των καμπυλώσεων. Ακόμη και όταν η ονομαστική διάμετρος παραμένει αμετάβλητη, διαφορές στην κατάσταση της πηνίας, στην επιφάνεια, στην ελαστικότητα ή στην παρτίδα υλικού μπορεί να επηρεάσουν την τροφοδότηση και τη διαμόρφωση. Ελέγξτε την αναγνώριση του υλικού και συγκρίνετέ την με την προδιαγραφή της εργασίας προτού υποθέσετε ότι οι προηγούμενες ρυθμίσεις μπορούν να χρησιμοποιηθούν εκ νέου.

Καταγράψτε τις σχετικές ρυθμίσεις τροφοδοσίας και ευθυγράμμισης στο φύλλο ρύθμισης σύμφωνα με τη διαμόρφωση της μηχανής. Κατά την αλλαγή παρτίδας, επιβεβαιώστε τη διαδρομή του σύρματος, την κατάσταση των οδηγών και την τράβηξη τροφοδοσίας. Εάν το πρώτο αντίτυπο διαφέρει από το εγκεκριμένο δείγμα, ελέγξτε επίσης το υλικό και το σύστημα τροφοδοσίας, καθώς και το πρόγραμμα κάμψης· μην προβαίνετε αυτόματα σε διορθώσεις για κάθε παρέκκλιση αλλάζοντας τις θέσεις κάμψης.

5. Έγκριση του Πρώτου Αντιτύπου

Το πρώτο αντίτυπο πρέπει να ελεγχθεί σε σύγκριση με το εγκεκριμένο σχέδιο πριν από την απελευθέρωση της παρτίδας. Ελέγξτε τα κρίσιμα μήκη, τις γωνίες κάμψης, το συνολικό περίγραμμα, την επίπεδη μορφή και την ορατή κατάσταση της επιφάνειας, όπου αυτά ισχύουν για το προϊόν. Επιλέξτε τα σημεία ελέγχου βάσει της λειτουργίας του εξαρτήματος και των κριτηρίων αποδοχής του πελάτη, αντί να μετράτε μόνο τις ευκολότερες διαστάσεις.

Καταγράψτε το αποτέλεσμα και αποκτήστε την απαιτούμενη έγκριση από το αρμόδιο πρόσωπο. Εάν το δείγμα αποτύχει, εντοπίστε την αιτία και εφαρμόστε μια ελεγχόμενη διόρθωση, στη συνέχεια παράγετε και εξετάστε ένα νέο δείγμα. Αυτή η διαδικασία ελέγχου πρώτου δείγματος αποτρέπει μια λανθασμένη ρύθμιση από το να παράγει μεγάλο αριθμό μη συμμορφούμενων εξαρτημάτων. Το αρχείο έγκρισης πρέπει να αναφέρει την αναθεώρηση του προγράμματος και την παρτίδα υλικού που χρησιμοποιήθηκε.

6. Μετρήστε την πλήρη αλλαγή παραγωγής

Ορίστε συνεπώς τα σημεία έναρξης και λήξης. Για παράδειγμα, το διάστημα μπορεί να αρχίζει όταν ολοκληρωθεί η προηγούμενη εργασία και να τελειώνει όταν το πρώτο εγκεκριμένο εξάρτημα είναι έτοιμο για συνεχή παραγωγή. Συμπεριλάβετε την προετοιμασία εργαλείων, την εγκατάσταση, την επιλογή προγράμματος, τις ρυθμίσεις και την εξέταση, ώστε ο χρόνος που μετράται να αντικατοπτρίζει ολόκληρη τη διαδικασία.

Παρακολουθήστε αρκετές αλλαγές παραγωγής αντί να βγάζετε συμπεράσματα από ένα μόνο έργο. Καταγράψτε την οικογένεια προϊόντων, τον χειριστή, τα απαιτούμενα εργαλεία, τον αριθμό των δοκιμαστικών αντικειμένων και τους λόγους καθυστέρησης. Τα δεδομένα μπορούν να αποκαλύψουν εάν η κύρια ευκαιρία είναι καλύτερη προετοιμασία, σαφέστερα αρχεία προγράμματος, βελτιωμένη κατάσταση των εργαλείων ή αποτελεσματικότερος έλεγχος του πρώτου αντικειμένου. Οι βελτιώσεις πρέπει να μειώνουν τον αποτελεσματικό χρόνο αναμονής και την επανεργασία, χωρίς να καταργούν απαραίτητους ελέγχους ασφαλείας ή ποιότητας.

7. Αποθηκεύστε Φύλλο Ρύθμισης για Επαναλαμβανόμενη Παραγγελία

Για κάθε μηχανή καμπύλωσης καλαμιών , διατηρήστε ένα εγκεκριμένο φύλλο ρύθμισης συνδεδεμένο με την τρέχουσα αναθεώρηση του σχεδίου.

Συμπεριλάβετε το όνομα του προγράμματος, τα αναγνωριστικά των εργαλείων, την προδιαγραφή του υλικού, τις σχετικές ρυθμίσεις προώθησης, τις μετρήσεις του πρώτου αντικειμένου και σημειώσεις για τη φόρτωση ή τη χειριστική διαδικασία. Μια φωτογραφία του εγκεκριμένου δείγματος μπορεί να βοηθήσει τους χειριστές να αναγνωρίζουν το επιθυμητό αποτέλεσμα, εφόσον το σχέδιο παραμένει η εξουσιοδοτημένη πηγή για τις διαστάσεις.

Ενημερώστε το φύλλο όταν εφαρμόζεται μια εγκεκριμένη αλλαγή και αρχειοθετήστε σαφώς τις παρωχημένες εκδόσεις. Πριν από μια επαναλαμβανόμενη παραγγελία, ελέγξτε εάν έχουν αλλάξει το σχέδιο, το υλικό ή οι απαιτήσεις του πελάτη. Ένα ελεγχόμενο αρχείο ρύθμισης καθιστά την επαναλαμβανόμενη παραγωγή πιο προβλέψιμη και βοηθά τους νέους χειριστές να ακολουθήσουν την ίδια διαδικασία χωρίς να εξαρτώνται αποκλειστικά από μη επίσημη παράδοση.

Συμπέρασμα

Σε παρακαλώ, σε παρακαλώ. επικοινωνήστε με τον Jinchun με το σχέδιό σας, την προδιαγραφή υλικού και τις απαιτήσεις παραγωγής.

Η απόδοση της αλλαγής ρύθμισης βελτιώνεται όταν η προετοιμασία, ο έλεγχος του προγράμματος, οι έλεγχοι υλικού και η έγκριση του πρώτου αντικειμένου διαχειρίζονται ως μία ενιαία διαδικασία. Χρησιμοποιήστε πραγματικά αρχεία παραγγελιών για να συγκρίνετε τα αποτελέσματα και να καθορίσετε τις αιτίες καθυστέρησης με βάση την προτεραιότητα.