วิธีลดเวลาการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเครื่องดัดลวด 2 มิติแบบ CNC

บทนำ

การเปลี่ยนการตั้งค่าบน เครื่องดัดลวด CNC 2D รวมถึงอุปกรณ์ การเลือกโปรแกรม และการอนุมัติชิ้นงานต้นแบบ

สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตชิ้นส่วนลวดในหลายขนาด หรือชิ้นส่วนลวดเฉพาะลูกค้า เวลาในการเปลี่ยนการตั้งค่าอาจส่งผลกระทบต่อชั่วโมงการผลิตที่พร้อมใช้งานมากเท่ากับเวลาไซเคิลของเครื่องตามค่ามาตรฐาน การค้นหาอุปกรณ์ซ้ำ ๆ ความไม่แน่นอนเกี่ยวกับเวอร์ชันของโปรแกรม และการผลิตชิ้นงานทดลองที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ล้วนแต่ทำให้ช่วงเวลาระหว่างการผลิตที่ผ่านการรับรองสองรอบยาวนานขึ้น

เป้าหมายคือไม่เร่งรัดการปรับแต่งหรือข้ามขั้นตอนการตรวจสอบ กระบวนการเปลี่ยนการผลิตที่เชื่อถือได้จะย้ายกิจกรรมการเตรียมการให้พ้นจากช่วงเวลาที่เครื่องหยุดทำงานให้มากที่สุด จากนั้นใช้ลำดับขั้นตอนที่สอดคล้องกันเพื่อยืนยันการตั้งค่า การดำเนินการตามวิธีที่ระบุด้านล่างจะช่วยให้ทีมการผลิตสามารถนำคำสั่งซื้อซ้ำกลับมาดำเนินการได้ง่ายขึ้น พร้อมทั้งรักษาคุณภาพด้านมิติไว้อย่างมั่นคง

1. จัดกลุ่มชิ้นส่วนออกเป็นครอบครัวของผลิตภัณฑ์

จัดลำดับงานตามความคล้ายคลึงกันในการตั้งค่าจริง เช่น วัสดุลวด เส้นผ่านศูนย์กลาง รูปทรงของผลิตภัณฑ์ ความต้องการของอุปกรณ์ตัด และการจัดเรียงระบบป้อนวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้อุปกรณ์ตัดร่วมกันอาจเหมาะสมสำหรับการจัดเป็นครอบครัวของผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้ ขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ดูคล้ายกันเพียงผิวเผินอาจยังต้องการอุปกรณ์ตัดหรือการตั้งค่าโปรแกรมที่แตกต่างกัน

ใช้รหัสตระกูลที่ชัดเจนหรืออ้างอิงงาน และเก็บแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติไว้ใกล้บันทึกการผลิต กลุ่มงานช่วยให้ผู้วางแผนจัดลำดับงานที่เข้ากันได้พร้อมกัน แต่ไม่ควรแทนการตรวจสอบการตั้งค่าเฉพาะงาน การเปลี่ยนล็อตวัสดุใหม่ แบบแปลนที่ปรับปรุงแล้ว หรือรัศมีการโค้งที่ต่างออกไป อาจเปลี่ยนเงื่อนไขแม้ชื่อผลิตภัณฑ์จะยังคงเหมือนเดิม

2. เตรียมอุปกรณ์ก่อนหยุดเครื่อง

ก่อนงานปัจจุบันสิ้นสุด ให้ระบุอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับงานถัดไป และตรวจสอบป้ายกำกับ สภาพ และความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์เหล่านั้น ยืนยันหมายเลขอุปกรณ์กับแผ่นข้อมูลการตั้งค่า และตรวจพื้นผิวสัมผัสเพื่อหาสัญญาณการสึกหรอ ความเสียหาย หรือคราบสิ่งสกปรกสะสม การพบอุปกรณ์หายหรือเสียหายหลังจากเครื่องหยุดทำงานแล้ว จะทำให้เกิดเวลาคอยโดยไม่จำเป็น

จัดเรียงเครื่องมือตามลำดับที่จะติดตั้ง และเตรียมอุปกรณ์ยึดหรืออุปกรณ์เสริมที่จำเป็น ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับการติดตั้ง การปรับแต่ง และการแยกวงจรอย่างปลอดภัย การทำให้ฉลากเครื่องมือและตำแหน่งที่เก็บมีมาตรฐานเดียวกัน จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานคนต่าง ๆ ค้นหาส่วนประกอบที่ถูกต้องได้ง่ายขึ้น โดยไม่ต้องอาศัยความจำ

3. จัดการโปรแกรมและการปรับปรุงเวอร์ชัน

โปรแกรม CNC ที่บันทึกไว้มีประโยชน์ก็ต่อเมื่อสอดคล้องกับเวอร์ชันผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติและโครงสร้างเครื่องมือที่ใช้งานจริง ควรใช้รูปแบบการตั้งชื่อที่สม่ำเสมอ ซึ่งเชื่อมโยงโปรแกรมเข้ากับรหัสผลิตภัณฑ์ เวอร์ชันแบบแปลน และในกรณีที่จำเป็น ให้ระบุวัสดุหรือความแตกต่างของเครื่องมือด้วย หลีกเลี่ยงการตั้งชื่อที่คลุมเครือ เช่น 'เวอร์ชันใหม่' หรือ 'เวอร์ชันสุดท้ายสุดท้าย' ซึ่งทำให้ยากต่อการระบุไฟล์ที่ได้รับอนุมัติ

ก่อนเริ่มการผลิต ให้ตรวจสอบว่าโปรแกรมที่เลือกนั้นเป็นเวอร์ชันล่าสุด และขนาดหลักของโปรแกรมสอดคล้องกับแบบแปลน หากจำเป็นต้องปรับค่าระหว่างการทดลอง ให้บันทึกเหตุผลและเก็บรักษาเวอร์ชันที่ได้รับการอนุมัติไว้ก่อนหน้านี้ จำกัดการแก้ไขโปรแกรมสำหรับการผลิตโดยไม่มีการควบคุม เพื่อป้องกันไม่ให้การแก้ไขชั่วคราวกลายเป็นการตั้งค่าเริ่มต้นสำหรับคำสั่งซื้อในอนาคต

4. บันทึกการตั้งค่าการป้อนสายและการทำให้ตรง

การตั้งค่าการป้อนสายและสภาพของลวดมีผลต่อตำแหน่งและความสม่ำเสมอของการดัด แม้เส้นผ่านศูนย์กลางตามชื่อจะไม่เปลี่ยนแปลง แต่ความแตกต่างของขดลวด เช่น สภาพพื้นผิว ความแข็ง หรือชุดวัสดุที่ใช้ อาจส่งผลต่อการป้อนสายและการขึ้นรูป ให้ตรวจสอบรหัสระบุวัสดุและเปรียบเทียบกับข้อกำหนดของงานก่อนตัดสินใจว่าจะนำค่าการตั้งค่าที่เคยใช้มาก่อนมาใช้ซ้ำได้หรือไม่

บันทึกการปรับค่าการป้อนสายและระบบจัดแนวที่เกี่ยวข้องลงในแบบฟอร์มการตั้งค่าเครื่องตามการจัดวางของเครื่องจักร ระหว่างการเปลี่ยนงาน ให้ตรวจสอบเส้นทางการเดินของลวด สภาพของไกด์ และแรงดึงขณะป้อนสาย หากชิ้นงานชิ้นแรกไม่ตรงกับตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ ให้ตรวจสอบวัสดุ ระบบป้อนสาย และโปรแกรมการดัดด้วย ห้ามปรับตำแหน่งการดัดโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชยความแปรผันทุกกรณี

5. อนุมัติชิ้นงานชิ้นแรก

ชิ้นงานชิ้นแรกควรได้รับการตรวจสอบเทียบกับแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติ ก่อนปล่อยชุดงานออก ให้ตรวจสอบความยาวที่สำคัญ มุมการดัด รูปทรงโดยรวม ความเรียบ และสภาพพื้นผิวที่มองเห็นได้ ตามความเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ ให้เลือกจุดตรวจสอบโดยพิจารณาจากหน้าที่ของชิ้นส่วนและเกณฑ์การยอมรับของลูกค้า แทนที่จะวัดเฉพาะมิติที่วัดได้ง่ายที่สุด

บันทึกผลลัพธ์และขอการอนุมัติที่จำเป็นจากผู้รับผิดชอบ หากชิ้นงานไม่ผ่านเกณฑ์ ให้ระบุสาเหตุที่ทำให้ล้มเหลว และดำเนินการแก้ไขอย่างมีการควบคุม จากนั้นผลิตและตรวจสอบชิ้นงานอีกชิ้นหนึ่ง ขั้นตอนการตรวจสอบชิ้นงานแรกนี้จะป้องกันไม่ให้การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องนำไปสู่การผลิตชิ้นส่วนที่ไม่สอดคล้องตามข้อกำหนดเป็นจำนวนมาก บันทึกการอนุมัติควรระบุเวอร์ชันของโปรแกรมและล็อตวัสดุที่ใช้

6. วัดระยะเวลาในการเปลี่ยนงานทั้งหมด

กำหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดอย่างสอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น ช่วงเวลาอาจเริ่มเมื่องานก่อนหน้าหยุดลง และสิ้นสุดเมื่อชิ้นงานแรกที่ได้รับการอนุมัติพร้อมสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง รวมถึงการเตรียมเครื่องมือ การติดตั้ง การเลือกโปรแกรม การปรับแต่ง และการตรวจสอบ เพื่อให้เวลาที่วัดได้สะท้อนกระบวนการทั้งหมด

ติดตามการเปลี่ยนแปลงหลายครั้งแทนที่จะสรุปผลจากงานเพียงครั้งเดียว บันทึกครอบครัวสินค้า ผู้ปฏิบัติงาน เครื่องมือที่ใช้ จำนวนชิ้นตัวอย่างที่ผลิตก่อนเริ่มงานจริง และเหตุผลของการล่าช้า ข้อมูลเหล่านี้สามารถเปิดเผยได้ว่าโอกาสหลักในการปรับปรุงอยู่ที่การเตรียมงานที่ดีขึ้น บันทึกโปรแกรมที่ชัดเจนยิ่งขึ้น สภาพเครื่องมือที่ดีขึ้น หรือการตรวจสอบชิ้นงานแรกที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การปรับปรุงควรลดเวลาที่เสียไปจากการรอคอยและงานซ่อมแซมซ้ำ ไม่ใช่การตัดขั้นตอนการตรวจสอบความปลอดภัยหรือคุณภาพที่จำเป็นออก

7. เก็บแผ่นข้อมูลการตั้งค่าสำหรับคำสั่งซื้อซ้ำ

สำหรับแต่ละ เครื่องดัดลวด เก็บแผ่นข้อมูลการตั้งค่าที่ได้รับการอนุมัติไว้เชื่อมโยงกับฉบับแก้ไขล่าสุดของแบบวาด

รวมชื่อโปรแกรม รหัสระบุเครื่องมือ ข้อกำหนดวัสดุ ค่าการป้อนที่เกี่ยวข้อง ผลการวัดชิ้นงานแรก และหมายเหตุเกี่ยวกับการโหลดหรือการจัดการ ภาพถ่ายตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติสามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรับรู้ผลลัพธ์ที่ตั้งใจไว้ ทั้งนี้แบบวาดยังคงเป็นแหล่งอ้างอิงหลักสำหรับขนาดต่าง ๆ

อัปเดตแผ่นงานเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับการอนุมัติ และจัดเก็บเวอร์ชันที่ไม่ใช้งานแล้วอย่างชัดเจน ก่อนรับคำสั่งซื้อซ้ำ ให้ตรวจสอบว่าแบบวาด วัสดุ หรือข้อกำหนดของลูกค้ามีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ บันทึกการตั้งค่าที่ควบคุมได้จะทำให้การผลิตซ้ำมีความคาดการณ์ได้มากขึ้น และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใหม่สามารถดำเนินตามขั้นตอนเดียวกันได้โดยไม่ต้องพึ่งพาการส่งมอบงานแบบไม่เป็นทางการเพียงอย่างเดียว

สรุป

ได้โปรด ติดต่อจินชุน พร้อมแบบวาด ข้อกำหนดวัสดุ และข้อกำหนดการผลิตของท่าน

ประสิทธิภาพในการเปลี่ยนสายการผลิตจะดีขึ้นเมื่อการเตรียมการ การควบคุมโปรแกรม การตรวจสอบวัสดุ และการอนุมัติชิ้นงานชิ้นแรกถูกจัดการเป็นกระบวนการเดียวกัน ใช้บันทึกคำสั่งซื้อจริงเพื่อเปรียบเทียบผลลัพธ์และจัดลำดับสาเหตุของความล่าช้าตามความสำคัญ