Проверка фабричке припреме за аутоматизоване производне линије жице

Увод

Прегледе решења за производну линију заједно са расположивим површином подних објеката, проток материјала и условима инсталације.

Припрема фабрике за аутоматизовану производњу жица подразумева више од резервисања довољно простора за машине. Линија такође треба да има радне руте за материјале, сигуран приступ оператерима и одржавању, одговарајуће комуналне услуге и јасан план за инсталацију и пуштање у рад.

Ови детаљи се лакше решавају пре испоруке опреме него након доласка машина. Коначна контролна листа припреме треба да се договори између купца и добављача опреме користећи одабране спецификације машине и стварне услове локације. Општа контролна листа је корисна за планирање, али за изабрану конфигурацију морају бити потврђени тачни електрични, пнеуматични, хладни и распоредни захтеви.

1. у вези са Погодите се о распореду опреме

Почните са распоредом који показује свеукупне димензије сваке машине, радну површину, усмјер уласка и изласка, положај контролног кабинета и приступ одржавању. Укључују јединице за исплату, складиштење жица, средње буфере, станице за инспекцију и обраду готових делова када чине део линије. Само одпечатак машине не показује простор потребан за сигурно управљање њом.

Мапа намењену струју материјала од долазећих намотава кроз исправљање, сечење, обликување, заваривање и завршну обработу, ако је прикладно. Избегавајте распореде који приморају оператере да више пута прелазе путеве материјала или померају тешке намотке кроз густе радне површине. Потврдите распоред према стварним стабљицама зграде, вратима, пешацима и другим фиксираним препрекама пре финализовања положаја машине.

2. Уколико је потребно. Проверите приступ испоруци и инсталацији

Потврдите пут од тачке ислађења до коначне локације инсталације. Проверите приступ возила, опрему за ислажење, ширину и висину врата, окрете ходника, прелазе на под и све ограничења на површини. Паковани димензије могу бити већи од голе машине, тако да користите информације испоруке добављача када планирате превоз у фабрику.

Идентификујте опрему и особље потребно за ислажење и постављање и договорите се ко је одговоран за сваки задатак. Проверите да ли планираната површина пода може да поддржи опрему у одређеним условима инсталације. Држите путовање слободним пре испоруке и резервишите довољно радног простора за техничаре да безбедно распакују, поставе, изравне и прегледају машине.

3. Уколико је потребно. Потврдите електричне захтеве

Потврдити захтеве за снабдевање за сваку одабрану машину на основу њене званичне спецификације и писменог потврде добављача. Пореде које се треба проверити могу укључивати напон, фазу, фреквенцију, повезано оптерећење, заштиту, заземљавање и локацију електричне везе. Не претпостављајте да су све машине на једној линији потребне исте снаге само зато што ће радити у једној фабрици.

Моли квалификованог локалног електричара да прегледа фабричку опрему и припреми потребне везе у складу са локалним прописима. Укажите да ли је за одабрану опрему потребно одвојено колање или друге одредбе. Држите потврђене захтеве у инсталационом датотеци и решите неслагања пре испоруке или пуштања у рад, уместо да се ослањате на неформалну претпоставку о расположивој снази локације.

4. Уколико је потребно. Потврдите ваздух, хлађење и друге услуге

Потребе за корисност уређај за заваривање треба потврдити из одабраних спецификација машине.

У зависности од стварне конфигурације, линија може захтевати компресиони ваздух, хладну воду или друге услуге поред електричне енергије. Не сви машини имају исте захтеве, па идентификујте потребе опреме по опреми.

Уколико је примењиво, потврдите притисак, проток, величину везе, квалитет воде или друге одређене услове са добављачем. Планирајте локације сервисних тачака тако да шланце и цеви не ометају приступ оператера, кретање материјала или одржавање. Ако се снабдевање хлађењем или ваздухом дели на неколико машина, проверите да ли је доступна капацитета адекватна за очекиване истовремено потражње.

5. Појам Планирајте материјал и обраду готових делова

Планирајте где ће се примити, идентификовати и складиштити сировине од жице и како ће доћи до сваке машине. Размислите о димензији катуле, тежини, опреми за рушење и траку која је потребна за попуњавање линије. Дизајн треба да спречи да улазни материјал блокира приступ машини или да се помеша између класа и пречника.

Такође дефинишите како ће полуфабрикати и готови производи бити буферисани, инспекционисани, означени и пребачени у следећи процес. Контејнери, ракови и места за прикупљање треба да одговарају димензијима производа и избегавају оштећење обрађених делова или завариваних зглобова. Ако производња укључује неколико породица производа, дефинишите како ће се радови у процесу идентификовати тако да се делови и серии материјала могу пратити.

6. Уколико је потребно. Поделите операторе и обучавате их

Определите ко ће бити одговоран за учитавање материјала, управљање сваком процесом, проверу квалитета, промену алата, руковање готовим деловима и обављање рутинског одржавања. Линија може бити аутоматизована у неким операцијама, али и даље захтева људе за попуњавање, постављање, инспекцију и решавање проблема. Персонал треба да се заснива на стварном радном теку и очекиваном обрасцу производње.

Опрема оператера и особља за одржавање пре почетка рутинске производње. Обука треба да обухвата нормалан рад, сигурно учињавање и исторање, одобрене кораке за прелазак, основне проверке, реакцију на аларм и процедуре ескалације. Потврдите које ће се документи, језичке верзије и записи о обуци пружити. Јасна матрица одговорности помаже да се избегне занемаривање важних задатака између смена или одељења.

7. Припремите материјале за пуштање у рад

Пре пуштања у рад, припремите најновије цртеже производа, спецификације материјала, репрезентативне сировине, одобрене узорке и критеријуме за инспекцију. У испитивању треба да се користи материјал који одражава планиране услове производње. Ако ће се на линији радити неколико производа, договорите се који ће производи бити коришћени за верификацију сваке релевантне функције и промјене машине.

Пре испитивања дефинишете записе о прихватању, укључујући димензије или карактеристике заваривања које треба да се провере, број узорака и особе одговорне за одобрење. Држите списак отворених питања, договорених исправки и резултата повторних тестова. Такође потврдите комуналне услуге на локацији, приступ инсталацији и безбедносне одредбе пре него што стигну техничари добављача. Ова припрема чини пуњење у рад структуриранијим и даје обе стране заједнички запис о ономе што је проверено.

Закључак

Молим вас. контактирајте Џинчуна са вашим цртежом, материјалним спецификацијама и захтевима за производњу.

Успешна аутоматизована производња жице зависи од координисане припреме распореда, комуналних услуга, проток материјала, особља и планова за пуштање у рад. Потврдите све интерфејсе према одабраној опреми и стварним фабричким условима.