ບັນຊີການກວດສອບການຈັດຕັ້ງໂຮງງານສຳລັບແຖວຜະລິດລວມເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ

ຄຳແນະນຳ

ການທົບທວນຄືນ ສົ່ງຄາວ່າການຜະລິດ ຮ່ວມທັງພື້ນທີ່ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ການຫຼີ້ນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງ

ການຈັດຕັ້ງໂຮງງານສຳລັບການຜະລິດລວມອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການຈັດຫາພື້ນທີ່ທີ່ພໍໃນການຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ. ແຖວຜະລິດຍັງຕ້ອງມີເສັ້ນທາງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຫຼີ້ນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ, ການເຂົ້າເຖິງທີ່ປອດໄພສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ແຜນທີ່ທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການເປີດໃຊ້ງານ

ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຈະງ່າຍຕໍ່ການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງອຸປະກອນ ເທົ່າກັບຫຼັງຈາກທີ່ເຄື່ອງຈັກມາຮອດ. ບັນຊີການກວດສອບສຸດທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການຕົກລົງຮ່ວມກັນລະຫວ່າງລູກຄ້າ ແລະ ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນ ໂດຍອີງໃສ່ສະເພກເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງສະຖານທີ່ຈິງ. ບັນຊີການກວດສອບທົ່ວໄປເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການວາງແຜນ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນດ້ານໄຟຟ້າ, ລະບົບອາກາດອັດ, ລະບົບເຢັນ ແລະ ການຈັດແຕ່ງພື້ນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນອີກເທື່ອໜຶ່ງສຳລັບການຈັດຕັ້ງທີ່ເລືອກ

1. ຕົກລົງກ່ຽວກັບການຈັດແຕ່ງອຸປະກອນ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜນຜັງທີ່ສະແດງຂະໜາດທັງໝົດຂອງເຄື່ອງແຕ່ລະຊິ້ນ, ເຂດການເຮັດວຽກ, ທິດທາງຂອງການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າ ແລະ ອອກ, ຕຳແໜ່ງຂອງຕູ້ຄວບຄຸມ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາຮັກສາ. ລວມທັງໝົດເຖິງຫນ່ວຍຈັດສົ່ງ, ການຈັດເກັບລວມເສັ້ນລວມ, ບ່ອນກັກການຊົ່ວຄາວ, ຈຸດການກວດສອບ ແລະ ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ເມື່ອເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງແຖວການຜະລິດ. ພຽງແຕ່ແຜນຜັງຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຢ່າງດຽວ ບໍ່ໄດ້ສະແດງເຖິງພື້ນທີ່ທີ່ຈຳເປັນໃນການເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພ.

ແຜນທີ່ການຫຼືດຳເນີນການຂອງວັດຖຸດິບຈາກມວນລວມທີ່ເຂົ້າມາ ຜ່ານການຕັ້ງຊື່, ຕັດ, ປັ້ນ, ຕໍ່, ແລະ ການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍຕາມທີ່ເໝາະສົມ. ຫຼີກເວັ້ນການຈັດແຜນທີ່ທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຂ້າມເສັ້ນທາງຂອງວັດຖຸເປັນຈຳນວນຫຼາຍຄັ້ງ ຫຼື ຍ້າຍມວນລວມທີ່ໜັກຜ່ານເຂດເຮັດວຽກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄົນ. ຢືນຢັນການຈັດແຜນທີ່ກັບຕົ້ນສະຖາປັດ, ປະຕູ, ຖະໜົນເດີນ, ແລະ ສິ່ງກີດຂວາງອື່ນໆທີ່ຢູ່ຖາວອນກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຢ່າງສຸດທ້າຍ.

2. ກວດສອບການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ

ຢືນຢັນເສັ້ນທາງຈາກຈຸດຖອນສິນຄ້າໄປຍັງບ່ອນຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍ. ກວດສອບການເຂົ້າເຖິງຂອງລົດ, ອຸປະກອນຖອນສິນຄ້າ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງຂອງປະຕູ, ການຫັນເຂົ້າໃນສະຖານທີ່ແຄບ, ການປ່ຽນແປງລະດັບພື້ນ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດໃດໆທີ່ຢູ່ເທິງຫົວ. ມີ​ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ທີ່​ຂະ​ໜາດ​ຂອງ​ສິນຄ້າ​ທີ່​ຫໍ່​ແລ້ວ​ຈະ​ໃຫຍ່​ກວ່າ​ຕົວ​ເຄື່ອງ​ເອງ​ດັ່ງ​ນັ້ນ​ໃຫ້​ໃຊ້​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ຈັດ​ສົ່ງ​ຈາກ​ຜູ້​ສະ​ໜອງ​ເພື່ອ​ວາງ​ແຜນ​ການ​ນຳ​ເຂົ້າ​ເຄື່ອງ​ໄປ​ໃນ​ໂຮງງານ.

ກຳນົດອຸປະກອນ ແລະ ບຸກຄະລາກອນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຖອນສິນຄ້າ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງ, ແລະ ຕົກລົງກັບຄູ່ຮ່ວມວ່າຜູ້ໃດຈະຮັບຜິດຊອບໃນແຕ່ລະໜ້າທີ່. ກວດສອບວ່າເຂດພື້ນທີ່ທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງທີ່ກຳນົດ. ຮັກສາເສັ້ນທາງໃຫ້ວ່າງຈາກສິ່ງກີດຂວາງກ່ອນການຈັດສົ່ງ ແລະ ຈັດຫາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ສຳລັບເຈົ້າໜ້າທີ່ເພື່ອເປີດຫໍ່, ຈັດຕັ້ງ, ຕັ້ງໃຫ້ເທົ່າ, ແລະ ກວດສອບເຄື່ອງຢ່າງປອດໄພ.

3. ຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານໄຟຟ້າ

ຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດຫາພະລັງງານສຳລັບເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ເລືອກໄວ້ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເທັກນິກທາງການທີ່ຢືນຢັນແລ້ວ ແລະ ການຢືນຢັນເປັນລາຍລັກອັກສອນຈາກຜູ້ສະໜອງ. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບອາດປະກອບດ້ວຍ: ຄ່າຄວາມຕ້ານ (voltage), ຈຳນວນເຟສ (phase), ຄວາມຖີ່ (frequency), ພະລັງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (connected load), ລະບົບປ້ອງກັນ, ການຕໍ່ດິນ (grounding) ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ຢ່າຄິດວ່າເຄື່ອງຈັກທັງໝົດທີ່ຢູ່ໃນແຖວດຽວກັນຈະມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານເທົ່າກັນ ເພາະວ່າມັນຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານດຽວກັນ.

ຂໍໃຫ້ຊ່າງໄຟຟ້າທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານທົບທວນການຈັດຫາພະລັງງານຂອງໂຮງງານ ແລະ ຈັດຕັ້ງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຈຳເປັນຕາມກົດລະບຽບຂອງທ້ອງຖິ່ນ. ຊີ້ແຈງວ່າອຸປະກອນທີ່ເລືອກໄວ້ນັ້ນຕ້ອງການວົງຈອນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດອື່ນໆ ຫຼືບໍ່. ຮັກສາເອກະສານຄວາມຕ້ອງການທີ່ໄດ້ຢືນຢັນແລ້ວໄວ້ໃນເອກະສານການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕັດສິນໃຈແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງກ່ອນການຈັດສົ່ງ ຫຼື ການເປີດໃຊ້ງານ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຄາດເດົາຢ່າງບໍ່ເປັນທາງການກ່ຽວກັບພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

4. ຢືນຢັນການຈັດຫາອາກາດ, ການລະເບີດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບໍລິການອື່ນໆ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານບໍລິການ ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ ຄວນຢືນຢັນຈາກຂໍ້ມູນເທັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກໄວ້.

ຂື້ນກັບການຈັດຕັ້ງທີ່ແທ້ຈິງ, ແຖວຜະລິດຕະພັນອາດຈະຕ້ອງການອາກາດອັດ, ນ້ຳເຢັນ ຫຼື ບໍລິການອື່ນໆ ນອກຈາກພະລັງງານໄຟຟ້າ. ບໍ່ທຸກໆ ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຕ້ອງການດຽວກັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຄວນກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນແຕ່ລະຊິ້ນ.

ຢືນຢັນຄວາມດັນ, ອັດຕາການຫຼືງ, ຂະໜາດຂອງຂໍ້ຕໍ່, ຄຸນນະພາບນ້ຳ ຫຼື ເງື່ອນໄຂອື່ນໆທີ່ກຳນົດໄວ້ກັບຜູ້ສະໜອງໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ. ແຜນທີ່ຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດບໍລິການເພື່ອໃຫ້ທໍ່ຫຼືທໍ່ນ້ຳບໍ່ຂັດຂວາງການເຂົ້າເຖິງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸດິບ ຫຼື ການບໍາຮຸງຮັກສາ. ຖ້າການເຢັນ ຫຼື ການສະໜອງອາກາດແບ່ງຮ່ວມກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ, ຕ້ອງກວດສອບວ່າຄວາມຈຸທີ່ມີຢູ່ນັ້ນພໍສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາດຽວກັນ.

5. ແຜນການການຈັດການວັດຖຸດິບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ

ວາງແຜນບ່ອນທີ່ຈະຮັບ, ກຳນົດ ແລະ ເກັບຮັກສາມວນລວມຂອງລວມເສັ້ນລວມ, ແລະ ວິທີການທີ່ຈະນຳເອົາໄປຍັງເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງ. ພິຈາລະນາຂະໜາດ, ນ້ຳໜັກ, ອຸປະກອນການຈັດການ ແລະ ສາຍທາງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເຕີມເຕັມແຖວຜະລິດຕະພັນ. ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ຄວນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາຂັດຂວາງການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ປົນເປໃນລະຫວ່າງຄຸນນະພາບ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກຳນົດເພີ່ມເຕີມວ່າ ຜະລິດຕະພັນກາງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະຖືກຈັດເກັບຊົ່ວຄາວ, ຕີລາຄາ, ຕິດປ້າຍ ແລະ ຍ້າຍໄປຫາຂະບວນການຖັດໄປແນວໃດ. ຂັນ, ແຖວ ແລະ ຈຸດເກັບຮວບຮວມຄວນເຂົ້າກັບຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຖືກເຊື່ອມແລ້ວເສຍຫາຍ. ຖ້າຂະບວນການຜະລິດປະກອບດ້ວຍຫຼາຍໆ ລາຍການຜະລິດຕະພັນ, ຄວນກຳນົດວິທີການທີ່ຈະຈັດຕັ້ງການເປີດເຜີຍສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຊຸດວັດຖຸສາມາດຕິດຕາມໄດ້.

6. ກຳນົດບຸກຄົນທີ່ຈະເຮັດວຽກ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມ

ກຳນົດບຸກຄົນທີ່ຈະຮັບຜິດຊອບໃນການເຕີມວັດຖຸ, ດຳເນີນການແຕ່ລະຂະບວນການ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສຳເລັດ, ແລະ ການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ເສັ້ນຜະລິດອາດຈະຖືກອັດຕະໂນມັດໃນບາງຂະບວນການ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການບຸກຄົນເພື່ອການເຕີມວັດຖຸ, ການຕັ້ງຄ່າ, ການກວດສອບ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ. ການຈັດຕັ້ງບຸກຄົນຄວນອີງໃສ່ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຮູບແບບການຜະລິດທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ.

ຈັດຕັ້ງການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ ແລະ ບຸກຄະລາກອນທີ່ດູແລຮັກສາກ່ອນທີ່ການຜະລິດປະຈຳວັນຈະເລີ່ມຂຶ້ນ. ການຝຶກອົບຮົມຄວນປະກອບດ້ວຍການເປີດໃຊ້ງານປົກກະຕິ, ການເຕີມແລະຖອນສິນຄ້າຢ່າງປອດໄພ, ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ການກວດສອບພື້ນຖານ, ວິທີການຕອບສະຫນອງຕໍ່ສັນຍານເຕືອນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການລາຍງານຕໍ່ຜູ້ມີອຳນາດ. ຢືນຢັນວ່າເອກະສານໃດ, ພາສາທີ່ໃຊ້, ແລະ ບັນທຶກການຝຶກອົບຮົມຈະຖືກຈັດຫາ. ແຜນຜັງຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ຊັດເຈນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວຽກງານສຳຄັນຖືກລືມເມື່ອມີການປ່ຽນການເຮັດວຽກລະຫວ່າງກຸ່ມງານ ຫຼື ລະຫວ່າງພາກສ່ວນ.

7. ສ້າງວັດຖຸສຳລັບການທົດສອບການເປີດໃຊ້ງານ

ກ່ອນການທົດສອບການເປີດໃຊ້ງານ, ຕ້ອງຈັດຫາຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນລ່າສຸດ, ຂໍ້ກຳນົດວັດຖຸ, ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນຕົວແທນ, ຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ເກນການກວດສອບ. ການທົດສອບຄວນໃຊ້ວັດຖຸທີ່ສະທ້ອນເຖິງສະພາບການຜະລິດທີ່ຕັ້ງໃຈ. ຖ້າຈະມີການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດໃນແຖວຜະລິດ, ຄວນຕົກລົງກັນວ່າຜະລິດຕະພັນໃດຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນເຖິງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊິ້ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງ.

ກຳນົດບັນທຶກການຮັບຮອງກ່ອນການທົດສອບ ລວມທັງຂະໜາດ ຫຼື ລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຈະກວດສອບ ຈຳນວນຕົວຢ່າງ ແລະ ບຸກຄົນທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການອະນຸມັດ ຮັກສາບັນຊີບັນຫາທີ່ຍັງຄົງເປີດ ການແກ້ໄຂທີ່ຕົກລົງຮ່ວມກັນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຄືນ ຍັງຄວນຢືນຢັນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງສະຖານທີ່ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການຕິດຕັ້ງ ແລະ ມາດຕະການຄວາມປອດໄພກ່ອນທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ຂອງຜູ້ສະໜອງຈະມາຮອດ ການເຕີມເຕັມນີ້ເຮັດໃຫ້ການເປີດໃຊ້ງານມີຄວາມເປັນລະບົບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ທັງສອງຝ່າຍມີບັນທຶກຮ່ວມກັນເຖິງສິ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ

ສະຫຼຸບ

ຂໍໃຫ້ ຕິດຕໍ່ Jinchun ດ້ວຍແຜນຜັງຂອງທ່ານ ຂໍ້ກຳນົດວັດຖຸ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດ.

ເສັ້ນຜະລິດລວມອັດຕະໂນມັດທີ່ສຳເລັດຜົນຂຶ້ນກັບການເຕີມເຕັມທີ່ເປັນປະສົມປະສານກັນຂອງການຈັດແບ່ງບໍລິເວນ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ ການຫຼື່ນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ ການຈັດຕັ້ງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ແຜນການເປີດໃຊ້ງານ ຢືນຢັນທຸກໆຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ເລືອກ ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຮງງານ