Чеклиста за подготвка на фабриката за автоматизирана линия за производство на кабели

Въведение

Преглед решения за производствена линия заедно с наличното подово пространство, материалия поток и условията за инсталиране.

Подготовката на фабрика за автоматизирано производство на кабели включва повече от просто резервиране на достатъчно място за машините. Линията също има нужда от работещи маршрути за материали, безопасен достъп за оператори и техническо обслужване, подходящи комунални услуги и ясен план за инсталиране и пускане в експлоатация.

Тези подробности е по-лесно да се уредят преди изпращането на оборудването, отколкото след пристигането на машините. Окончателният списък за проверка на подготовката трябва да бъде съгласуван между клиента и доставчика на оборудването, като се използват избраните спецификации на машината и действителните условия на обекта. Обобщеният списък за проверка е полезен за планиране, но точните изисквания за електрическо, пневматично и охладително захранване, както и за подреждане, трябва да бъдат потвърдени за избраната конфигурация.

1. Съгласуване на подреждането на оборудването

Започнете с план, който показва общите размери на всяка машина, работната й зона, посоката на подаване и изваждане на материала, положението на командното табло и достъпа за поддръжка. Включете размотаващи устройства, складове за жица, междинни буфери, инспекционни станции и системи за обработка на готовите детайли, когато те са част от производствената линия. Само контурът на машината не показва пространството, необходимо за безопасната й експлоатация.

Нанесете предвидения поток на материала — от входящите рулони през изправяне, рязане, формоване, заваряване и довършителни операции, когато такива са приложими. Избягвайте планировки, които принуждават операторите многократно да пресичат маршрутите на материала или да местят тежки рулони през натоварени работни зони. Потвърдете планировката спрямо действителното разположение на колоните, вратите, пътеките и другите неподвижни препятствия в сградата, преди да финализирате положението на машините.

2. Проверете достъпа за доставка и инсталиране

Потвърдете маршрута от точката на разтоварване до крайното място за инсталиране. Проверете достъпа за превозни средства, оборудването за разтоварване, широчината и височината на вратите, завоите в коридорите, преходите между подовете и всички ограничения над главата. Упакованите размери могат да са по-големи от тези на голата машина, затова използвайте информацията на доставчика за превоз при планирането на преместването вътре във фабриката.

Идентифицирайте оборудването и персонала, необходими за разтоварване и позициониране, и се договорете кой е отговорен за всяка задача. Проверете дали предвидената площ на пода може да издържи оборудването при зададените условия за инсталиране. Поддържайте маршрута свободен преди доставката и осигурете достатъчно работно пространство за техниците, за да разопаковат, позиционират, изравнят и проверят машините безопасно.

3. Потвърдете електрическите изисквания

Потвърдете изискванията за захранване за всяка избрана машина според нейната официална спецификация и писменото потвърждение от доставчика. Елементите, които трябва да се проверят, могат да включват напрежение, фаза, честота, свързана товарна мощност, защита, заземяване и местоположението на електрическото присъединяване. Не предполагайте, че всички машини в една линия имат еднакви изисквания за захранване само защото ще работят в един и същи завод.

Помолете квалифициран местен електротехник да прегледа захранването на завода и да подготви необходимите електрически връзки в съответствие с местните разпоредби. Уточнете дали избраното оборудване изисква отделни вериги или други специални мерки. Запазете потвърдените изисквания в инсталационния файл и разрешете всички несъответствия преди изпращане или пускане в експлоатация, а не се основавайте на неофициални предположения относно наличното захранване на обекта.

4. Потвърждаване на въздушното захранване, охлаждането и другите услуги

Изискванията към комуналните услуги за сварващо обзавеждане трябва да бъдат потвърдени според спецификациите на избраната машина.

В зависимост от действителната конфигурация, една линия може да изисква компресиран въздух, охлаждаща вода или други услуги освен електрическа енергия. Не всяка машина има едни и същи изисквания, затова определете нуждите машина по машина.

Потвърдете налягането, дебита, размера на присъединяването, качеството на водата или други посочени условия с доставчика, когато това е приложимо. Планирайте местоположенията на точките за подаване на услуги така, че шланговете и тръбите да не пречат на достъпа на оператора, движението на материали или поддръжката. Ако охлаждането или въздушното захранване се споделя между няколко машини, проверете дали наличната мощност е достатъчна за очакваната едновременна консумация.

5. Планиране на обработката на суровини и готови изделия

Планирайте къде ще бъдат получавани, идентифицирани и съхранявани суровинните бобини от жица и как ще стигнат до всяка машина. Вземете предвид размерите и теглото на бобините, оборудването за тяхното преместване и маршрута, необходим за попълване на линията. Разположението трябва да предотвратява блокирането на достъпа до машините от входящите материали и смесването на материали с различни класове и диаметри.

Също така определете как ще се буферират, инспектират, етикетират и преместват към следващия процес полуфабрикатите и готовите продукти. Контейнерите, стойките и точките за събиране трябва да съответстват на размерите на продуктите и да избягват повреждане на формовани части или заварени възли. Ако производството включва няколко семейства продукти, определете как ще се идентифицира продукцията в процес, за да останат части и материали от партиди проследими.

6. Назначаване на оператори и обучение

Идентифицирайте кой ще е отговорен за зареждане на материала, управление на всеки процес, проверка на качеството, смяна на инструментите, обработване на готовите части и извършване на рутинно поддръжка. Една линия може да бъде автоматизирана при някои операции, но все още да изисква хора за попълване, настройка, инспекция и диагностика на проблеми. Персоналът трябва да се назначава въз основа на действителния работен поток и очакваната производствена схема.

Организирайте обучение за операторите и персонала по поддръжка преди започване на редовното производство. Обучението трябва да обхваща нормалната експлоатация, безопасното натоварване и разтоварване, одобрените стъпки за промяна на продукта, основните проверки, реагирането на аларми и процедурите за ескалация. Потвърдете кои документи, версии на езиците и записки от обучението ще бъдат предоставени. Ясна матрица на отговорностите помага да се избегне пропускането на важни задачи между смени или отдели.

7. Подготвяне на материали за пускане в експлоатация

Преди пускането в експлоатация подгответе най-новите чертежи на продуктите, спецификациите на материалите, представителни суровини, одобрени проби и критериите за инспекция. Изпитанието трябва да се извърши с материали, които отразяват целевите производствени условия. Ако на линията ще се произвеждат няколко продукта, се договорете за това кои продукти ще се използват за проверка на всяка съответстваща функция на машината и за промяна на продукта.

Определете записите за приемане преди изпитанието, включително размерите или характеристиките на заварките за инспекция, броя на пробите и хората, отговорни за одобрението. Поддържайте списък с открити въпроси, договорени корекции и резултатите от повторното тестване. Също така потвърдете наличността на инсталационни услуги на обекта, достъпа за монтаж и мерките за безопасност преди пристигането на техниците на доставчика. Тази подготовка прави пускането в експлоатация по-структурирано и осигурява на двете страни обща документация за провереното.

Заключение

Моля те, моля те. свържете се с Jinchun с вашата чертежна документация, спецификация на материала и изисквания за производство.

Успешната автоматизирана производствена линия за кабели зависи от координираната подготовка на компоновката, инсталационните услуги, потока на материали, персонала и плана за пускане в експлоатация. Потвърдете всички интерфейси спрямо избраното оборудване и действителните условия във фабриката.