Tehtaan valmistelutarkistusluettelo automatisoidulle johdinvalmistuslinjalle

Esittely

Arvio tuotantolinjan ratkaisut yhdessä käytettävissä olevan lattiatilan, materiaalin kuljetustavan ja asennusehtojen kanssa.

Tehtaan valmistelu automatisoituun langantuotantoon vaatii enemmän kuin pelkän tilan varauksen koneille. Linjalla tarvitaan myös toimivia materiaalireittejä, turvallista pääsyä käyttäjille ja huollolle, sopivia käyttöliittymiä sekä selkeää suunnitelmaa asennusta ja käyttöönottoa varten.

Nämä tiedot on helpompi ratkaista ennen laitteiden lähettämistä kuin koneiden saavuttua. Lopullinen valmistelutarkistusluettelo tulisi sovitaa asiakkaan ja laitehuoltajan kesken käyttäen valittuja koneen määrittelyjä ja todellisia paikallisoloja. Yleinen tarkistusluettelo on hyödyllinen suunnittelussa, mutta tarkat sähkö-, ilmapaine-, jäähdytys- ja asettelovaatimukset on vahvistettava valitulle konfiguraatiolle.

1. Sovi laitteiston asettelusta

Aloita asettelukuvauksesta, jossa esitetään kunkin koneen kokonaismittasuhteet, käyttöalue, syöttö- ja poistosuunnat, ohjauskaapin sijainti ja huoltotilat. Sisällytä myös kelakäyttöyksiköt, langan varastointi, välivarastot, tarkastusasemat ja valmiiden osien käsittely, jos ne kuuluvat linjaan. Yksinään koneen pohjapiirros ei näytä tilaa, joka tarvitaan turvalliselle käytölle.

Kartoita suunniteltu materiaalivirta tulevista kelakoista suoristukseen, leikkaamiseen, muotoiluun, hitsaukseen ja viimeistelyyn, mikäli soveltuu. Vältä asetteluita, jotka pakottavat työntekijät ylittämään materiaalireittejä toistuvasti tai siirtämään raskaita kelakoita vilkkaissa työalueissa. Vahvista asettelu rakennuksen todellisten pilarien, ovien, käytävien ja muiden kiinteiden esteiden perusteella ennen koneiden lopullisia sijoituksia.

2. Tarkista toimitus- ja asennuspääsy

Vahvista reitti purkupaikalta lopulliseen asennuspaikkaan. Tarkista ajoneuvojen pääsy, purkuvarusteet, oven leveys ja korkeus, käytävien käännökset, lattiatasojen siirtymät sekä mahdolliset yläpuoliset rajoitukset. Pakatun laitteen mitat voivat olla suuremmat kuin paljaan laitteen, joten käytä toimittajan lähetykseen liittyviä tietoja suunnitellessasi laitteen siirtoa tehtaalle.

Tunnista tarvittavat varusteet ja henkilökunta purkua ja sijoitusta varten sekä sovi, kuka vastaa kustakin tehtävästä. Tarkista, että suunniteltu lattia-alue kestää laitteen painon määritellyissä asennusehdoissa. Pidä reitti vapaina toimituksen ajaksi ja varaa riittävästi työtilaa teknikoille laitteiden turvalliselle avaamiselle, sijoittelulle, tasaukselle ja tarkastukselle.

3. Vahvista sähkövaatimukset

Vahvista jokaisen valitun koneen toimitusvaatimukset sen virallisesta teknisestä eritelmästä ja toimittajan kirjallisesta vahvistuksesta. Tarkistettavien kohteiden joukkoon kuuluvat esimerkiksi jännite, vaihe, taajuus, liitetty kuorma, suojaus, maadoitus ja sähköliitoksen sijainti. Älä oleta, että kaikilla linjan koneilla on samat teho-vaatimukset pelkästään siksi, että ne toimivat samassa tehtaassa.

Pyydä pätevää paikallista sähköasentajaa tarkistamaan tehtaan sähkötoimitus ja valmistelemaan tarvittavat liitokset paikallisten säädösten mukaisesti. Selvitä, vaativatko valitut laitteet erillisiä piirejä tai muita erityisjärjestelyjä. Säilytä vahvistetut vaatimukset asennustiedostossa ja ratkaise mahdolliset ristiriidat ennen lähettämistä tai käyttöönottoa, äläkä luota epäviralliseen oletukseen saatavilla olevasta tehtaan sähkötoimituksesta.

4. Vahvista ilman, jäähdytyksen ja muiden palvelujen tarve

Hyötyenergian vaatimukset lasioperaattorit on vahvistettava valitun koneen teknisistä eritelmissä.

Riippuen todellisesta konfiguraatiosta, linjalle saattaa tarvita paineilmaa, jäähdytysvettä tai muita palveluita lisäksi sähköenergialle. Kaikilla koneilla ei ole samoja vaatimuksia, joten tunnista tarpeet laitteittain.

Vahvista paine, virtaus, liitännän koko, veden laatu tai muut määritellyt ehdot toimittajan kanssa, mikäli soveltuu. Suunnittele palvelupisteiden sijainnit siten, että letkut ja putket eivät estä käyttäjän pääsyä koneisiin, materiaalin käsittelyä tai huoltoa. Jos jäähdytys- tai ilmanotto on jaettu useiden koneiden kesken, tarkista, riittääkö saatavilla oleva kapasiteetti odotettuun samanaikaiseen kysyntään.

5. Suunnittele raaka-aineiden ja valmiiden osien käsittely

Suunnittele, missä raakalankakelat otetaan vastaan, tunnistetaan ja varastoidaan sekä miten ne kuljetetaan jokaiseen koneeseen. Ota huomioon kelan mitat, paino, käsittelylaitteet ja reitti, jota tarvitaan linjan täydentämiseen. Asettelun tulee estää saapuvan materiaalin estäminen koneiden käyttöön tai sekoittuminen eri laaduissa ja halkaisijoissa.

Määritä myös, miten puolivalmiit ja valmiit tuotteet varastoidaan väliaikaisesti, tarkastetaan, merkitään ja siirretään seuraavaan prosessiin. Säiliöt, telat ja keräyspisteet tulisi sovittaa tuotteen mittoihin, jotta muovattuja osia tai hitsausliitoksia ei vahingoitu. Jos tuotannossa on useita tuoteryhmiä, määritä, miten keskeneräisiä tuotteita tunnistetaan, jotta osat ja materiaalierät pysyvät jäljitettävinä.

6. Määritä työntekijät ja koulutus

Tunnista, kuka vastaa materiaalin lataamisesta, kunkin prosessin suorittamisesta, laadun tarkastuksesta, työkalujen vaihtamisesta, valmisten osien käsittelystä ja säännöllisestä huollosta. Rivillä voi olla automatisoituja toimintoja, mutta ihmisvoimaa tarvitaan edelleen esimerkiksi materiaalin täydentämiseen, käynnistykseen, tarkastukseen ja vianetsintään. Henkilöstöä tulisi sijoittaa todellisen työnkulun ja odotetun tuotantomallin perusteella.

Järjestä koulutus käyttäjille ja huoltohenkilökunnalle ennen tavallisen tuotannon aloittamista. Koulutuksen tulee kattaa normaali käyttö, turvallinen lastaus ja purkaminen, hyväksytyt vaihto-ohjeet, perustarkastukset, hälytysten käsittely ja esimiehelle ilmoittamisen menettelyt. Vahvista, mitkä asiakirjat, kieliversiot ja koulutustiedot toimitetaan. Selkeä vastuukartta auttaa estämään tärkeiden tehtävien unohtumisen vuorojen tai osastojen välillä.

7. Valmisteudu käynnistysvaiheen materiaalien kanssa

Käynnistysvaihetta edeltävänä vaiheena valmistele viimeisimmät tuotepiirrokset, materiaalieritelmät, edustavat raaka-aineet, hyväksytyt näytteet ja tarkastuskriteerit. Kokeilussa tulee käyttää materiaalia, joka heijastaa tarkoitettuja tuotanto-olosuhteita. Jos linjalla tuotetaan useita tuotteita, sovita, mitkä tuotteet käytetään kutakin asiaankuuluvaa koneen toimintoa ja vaihtoa varten varmistettaessa.

Määritä hyväksyntätallenteet kokeilun ennen, mukaan lukien tarkastettavat mitat tai hitsausten ominaisuudet, näytteiden määrä ja hyväksynnästä vastaavat henkilöt. Pidä auki olevien ongelmien luetteloa sekä sovitut korjaukset ja uudelleentestauksen tulokset. Vahvista myös paikan käyttöliittymät, asennuspääsy ja turvatoimet ennen toimittajan teknikoiden saapumista. Tämä valmistelu tekee käyttöönotosta järjestelmällisemmän ja antaa molemmille osapuolille yhteisen tallenteen siitä, mitä on tarkastettu.

Yhteenveto

- Ole kiltti. ota yhteyttä Jinchuniin piirustuksesi, materiaalimäärittelysi ja tuotantovaatimuksesi kanssa.

Onnistunut automatisoitu langantuotantolinja vaatii koordinoitua valmistelua suunnittelusta, käyttöliittymistä, materiaalivirtaa, henkilöstöä ja käyttöönottosuunnitelmaa. Vahvista kaikki rajapinnat valitun laitteiston ja todellisten tehdasolojen perusteella.